提高铁水温度的途径

横观国外先进国家提高铁水温度的方法有两种:一是单独使用电炉熔炼铁水,二是冲天炉和电炉双联法熔炼铁水。 当前我国提高铁水温度的途径有: 1.严格执行修炉和开炉工艺,是提高出炉铁水温度的基础。 认真地落实修补冲天炉工艺和冲天炉操作规程,不但能消除冲天炉事故,保证冲天炉正常工作,而且能提高出炉铁水温度20～25℃,如果再实行曲线炉膛、开渣口操作和     

C362A型冲天炉风量控制装置

在冲天炉熔炼过程中,合理组织送风直接关系到铁水的温度、成份及冲天炉的熔化率。在铁水温度达到最高值时的送风量称为最佳送风量。冲天炉在最佳送风量状态下工作,铁水温度高、温度波动幅度小、元素烧损少、热效率高。为了确保冲天炉能在最佳状态下工作,装备性能优良的风量检测仪表和控制装置是必不可少的。因此,研制一种简单、实用和可靠的冲天炉专用风量检测和控制装置,已是生产     

冲天炉喷氧熔炼试验

我厂通过冲天炉喷氧熔炼试验,证明了冲天炉喷氧以后,过热区明显增大,最高温度区下降约100mm,相对地缩小了铁水的降温区。高压下的氧气流能强有力地穿透厚大的焦炭层,大大地改善了冲天炉中心焦炭的燃烧,所以铁液滴始终在优越的过热区过热后再进入炉缸。铁水温度可提高50～70℃。冲天炉喷氧在我厂的3t/h冲天炉内进行,铁水温     

论卡腰冲天炉温度强化机理

作者根据模拟熔炼试验所得到的冲天炉炉内温度、气体浓度及压力分布,定性地分析了铁水的过热条件,认为铁水的过热温度与冲天炉炉内过热面积及其热价值、炉气水当量有关。叙述了实现冲天炉温度强化的途径和相应的工艺技术措施,并解释了卡腰冲天炉获得高温铁水的原因。     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

二排大间距冲天炉及其微机优化控制

1989年我厂将4t/h 多排小风口冲天炉改造成二排大间距冲天炉,后又完成了微机优化控制系统。原有的两台4t/h 多排小风口冲天炉,由于铁水温度低(过桥铁水温度1430℃),影响了铸件质量。本厂设计制造的4t/h 二排大间距冲天炉参数如下:     

富氧送风对EC&S冲天炉熔炼工艺及铁水性能的影响

潍柴ECS冲天炉为热风富氧式冲天炉,采用扩散富氧技术。研究了富氧量对冲天炉熔炼工艺和铁水性能的影响,结果表明采取富氧送风可以有效提高熔化速率和热风温度,降低焦炭消耗,同时可以促进铁水增碳,减少硅的烧损,提高出铁温度。     

冲天炉的改造实践

对一些冲天炉（３０余台）的使用情况进行了调查,通过实际开炉测试,发现许多冲天炉问题多,焦耗大,而且铁火温度不高。本文列举了调查结果。对冲天炉所进行的改进,也取得了良好的综合效果。豆一些冲天炉的技术经济指标国有大企业的冲天炉,相对来说比较规范。这些炉子铁水温度较高,总铁焦比大于７。对这些冲天炉的溶炼参数有必要继续优化,在保证铁水质量的前提下,降低能耗。而小企业尤其一些乡镇企业的冲天炉问题较多,这些冲天炉总铁焦比绝大多数在６以下,甚至有的冲天炉总铁焦比仅为３。不但焦耗大,而且铁水温度也不高。有的冲天…     

提高铁水熔化质量,降低气缸盖渗漏率

通过合理选择和控制铁水成分，确定炉前最佳孕育量，控制合适的浇注温度，提高冲天炉进风速度等措施，使冲天炉熔炼铁水质量得以提高，铁水质量处于稳定状态，从而解决了我公司长期以来气缸盖渗漏严重的难题，取得了显著的成效。     

多排开叉风口冲天炉简介

一.概况 我国绝大部分铸铁件系采用冷风冲天炉熔化铁水,而目前国内冷风冲天炉普遍存在着熔化率低、焦铁比高、铁水温度低韵现象,故废品率较高,劳动生产率低,焦炭的消耗量大。特别是在各省大量吃土焦的情况下,原有冲天炉很难生产优质铁水。随着我国机械工业的发展以及战备的需要,利用本地土焦化铁,增加铸铁件产量,提高质量,生产球墨铸铁及其它高级铸铁,都迫切要求结合我国具体情况,改进现有冲天炉。     

冲天炉过桥连续测温中的一些问题

新疆建筑机械厂铸管车间使用5T/h冷风冲天炉,连续工作两班次,总熔炼时间近15h。以前常因铁水温度低及氧化严重,影响生产率和产品质量。采用微机优化后,铁水质量满足了生产要求,显著地提高了经济效益。过桥连续测温在冲天炉熔炼过程最优化控制中是最重要、又是最薄弱的环节。铁水温度     

湖北省三十九座冲天炉熔炼水平的分析

用方差分析法分析了参加湖北省首届冲天炉熔炼技术质量竞赛的39座冲天炉的铁水温度、铁水质量、热效率、送风电耗和炉衬寿命五个方面的十六项技术经济指标,定量地评价了两排短间距卡腰炉、多排小风口冲天炉,三排风口曲线炉膛冲天炉和倒大双冲天炉的熔炼效果,由于原材料和操作工艺参数的作用大于炉型的作用,建议重视冲天炉熔炼过程操作工艺参数的定量化和我国标准冲天炉的研究     

一种不型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑，回收热能效果好，热风温度高，炉皮和风口水冷，加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０－１１４０℃。     

一种小型热风铁屑化铁冲天炉

介绍了一种用炉气加热送风，熔炼废钢铁切屑生产铁水的冲天炉。这种冲天炉具有使用钢铁切屑、回收热能效果好、热风温度高、炉皮和风口水冷、加料口可启闭等特点。该种冲天炉生产出的铁水温度可达１３８０～１４４０℃。     

冲天炉网形图的回顾和新见解

一、网形图的回顾网形图是将冲天炉操作中的主要参数用图来表示。图上的参数是指熔化率、碳耗率(或铁碳比)、送风强度和铁水温度。网形图帮助冲天炉操作者确定达到一定的铁水温度、熔化率所需要的焦耗率和送风强度。根据某一个冲天炉的数据制成的网形图,只适用于该冲天炉,但总的图形刘于大多数冲天炉都相似。在炉料中加入碳化钙、热风、风口喷氧和炉膛形状都可使总的图形改变。一旦得出某个冲天炉     

多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉的熔炼效果

将多排小风口冲天炉改为大排距小风口冲天炉后提高了铁水的熔炼温度,减少了硅、锰等元素的烧损.     

高风箱冷风大排距冲天炉

带热风炉胆的冲天炉,固然能够提高供风温度,而达到提高铁水温度的目的。但是热风炉胆价格昂贵,换一次炉胆耗资万余元。建湖县建设机械厂设计了一种高风箱冷风大排距冲天炉(见下图),在一般倒大双冲天炉的风箱上作了改造,去掉了热风炉胆。具体做法是:将风箱段加高,在熔化带从上100～200mm处接入进风管,紧靠风箱上部。在熔化带附近400mm左右段的炉壳内外焊上筋片,筋片间隔40mm(类似热风炉胆筋片),进炉的冷风经熔化带内外筋片的热交换,使入炉空气温度提高,从而提高了铁水温度。改进后的3t/h冲天炉,铁水温度稳定在     

冲天炉喷氧熔炼的试验和实践

冲天炉喷氧熔炼,铁水温度可提高50～70℃,较好地解决了生产高强度灰铸铁、球墨铸铁所要求的高温铁水。     

冲天炉熔炼过程最优化控制

本文分析了冲天炉熔炼过程中的变量及其关系,指出冲天炉熔炼过程是一个复杂的随机过程,很难建立普遍适用的数学模型,故采用了能进行在线辨认的自组织控制方法。根据这个控制思想,用微型计算机组成一个最优化控制系统。这个控制系统能实现铁水温度、熔化速度、风量和焦耗等主要变量的检测,实现风量、焦耗等最优工作点的自动寻找和定值控制,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态稳定运行。生产验证表明,普通冲天炉采用北京焦炭,当总焦耗为12.5％时,铁水温度平均值可稳定达到1480℃;当总焦耗为15.0％时,铁水温度平均值可稳定达到1500℃。借助于最优化控制系统,可以研究冲天炉的熔炼规律。本文给出了一台熔化带直径为1000mm的冲天炉的网状图和主要变量间的回归方程。     

微计算机在铸造测试与控制中的应用 第四讲 冲天炉熔炼的微计算机控制

一、控制目标与任务冲天炉是铸造车间获得铁水的主要熔炼设备。一台冲天炉判断其熔量效果的指标,必须是全面达到高温、优质、低消耗三项技术经济指标。微计算机用于冲天炉控制的目标和任务,就是在于实现这些指标;即铁水化学成分准确稳定,铁水温度达到要求,同时又要使冲天炉在最佳工作状态运行,即焦炭燃烧效率高而消耗低,元素烧损少,生产率稳定。二、控制特点与参数冲天炉熔炼效果受到许多因素的影响,其中包括冶金因素,例如炉料原材料来源、配