大庆油田采油七厂含油污泥处理技术应用效果及评价

含油污泥处理技术及处理效果,是油田企业广泛关注的问题。以大庆油田有限责任公司第七采油厂几个联合站上现有"污泥浓缩罐+离心机"、"污泥浓缩罐+叠螺机"、"含油污泥预处理+调质装置+离心机"污泥处理工艺的应用效果为例,通过具体数据的对比分析,总结出了这几种工艺的适应性,解决了含油污泥处理工艺中的污泥回收问题,满足了油田生产需要,大大提高了整个污泥处理工艺的效果和效率。为下一步完善污泥处理工艺提出了新的思路及建议。     

新型含油污泥处理工艺可行性研究

含油污泥资源化、无害化处理一直是制约油田环境保护工作的难题。随着油田开发的不断深入,带来的环境污染也越来越严重。本文结合含油污泥处理技术相关文献,通过分析测试,详细分析研究了长庆油田采油三厂含油污泥的组成、性质等,并针对两种新型含油污泥处理工艺进行评价,探索适合的含油污泥处理工艺模式。     

中国石油油田含油污泥处理现状

油田含油污泥是一种量大而面广的污染源,具有物理化学性质复杂等特点.由于收集、处理难度大,处理工艺复杂,含油污泥的处理一直是各油田非常关注、也是困扰石油行业的一大难题.文章介绍了油田含油污泥的来源、含油污泥的性质及国内外含油污泥的处理标准.总结论述了目前中国石油在污泥收集、含油污泥的减量化、无害化、资源化处理等方面取得的成绩和存在的主要问题,并对今后的工作提出了建议.     

油田含油污泥调质-离心处理工艺技术研究

随着油田开发的深入及对污水水质认识的提高,油田容器含油污泥的清淤工作量越来越大。为了有效处理油田产生的含油污泥,2009年大庆油田在第四采油厂新建了以调质—离心为主体工艺的含油污泥处理站,对含油污泥调质—离心处理工艺进行了研究。通过现场试验,对处理工艺的运行参数进行了优化,使处理后的污泥含油指标达到了≤2%的处理指标要求,实现了含油污泥的减量化、资源化处理。为油田含油污泥的有效处理应用提供了技术支持。     

油田含油污泥处理技术研究

针对油田含油污泥的含水率高、含油、含盐量大以及含有其它有害物质，不能直接排放和利用等特点，提出了以“浓缩－淘洗除盐－浮选除油－压滤脱水”为主体的油田含油污泥处理工艺流程，论述了其处理效果及社会、经济效益。该项目获中国石油天然气总公司1992年科技进步三等奖。     

安塞油田含油污泥井场微生物降解处理技术研究

安塞油田井场较为分散、含油污泥量产出量大，需要选择合理的处理工艺技术来降低拉运成本及可能造成二次污染的隐患风险。从井场合油污泥的物理与化学性质分析入手，对油田含油污泥进行微生物降解试验研究。通过对含油污泥在不同温度、湿度、含油等降解影响因素分析的基础上，找出适合的优势微生物菌种，确定了最佳降解处理环境条件。并进行微生物降解处理试验，污泥含油量得到了明显的降低，取得了较好的处理效果。     

油田含油污泥特点与处理技术

分析了油田含油污泥的来源及特点,介绍了处理油田含油污泥的主要方法,并对其主要的优缺点进行了评估,提出了油田含油污泥无害化处理的研究方向。     

油田含油污泥处理技术研究

针对油田含油污泥的含水率高、含油、含盐量大以及含有其它有害物质，不能直接排放和利用等特点，提供了以“浓缩－淘洗除盐－浮选除油－压滤脱水”为主体的油田含油污泥处理工艺流程，论述了其处理效果及社会、社会效益。该项目获中国石油天然气总公司１９９２年科技进步三等奖。     

含油污泥化学处理技术研究进展

油田及炼化企业在生产过程中会产生大量的含油污泥,化学法主要是利用化学药剂提高除油脱水效率的一种预处理.介绍了国内化学法处理合油污泥的现状以及进展,主要有表面活性剂洗脱法、破乳剂脱水法、化学混凝法、溶剂萃取和综合利用等,对这些方法进行了评价和比较,并对含油污泥处理技术今后的研究方向提出了建议.     

含油污泥调剖技术研究及应用

含油污泥调剖技术的成功应用，解决了油田含油污泥的出路问题，使油田含油污泥不再污染环境。含油污泥经过化学剂的处理后变成活性含油污泥，可用于注水井调剖，大大提高了污泥的附加值，降低了含油污泥处理成本，具有广泛的使用价值和推广应用价值。     

含油污泥深度调剖技术在河南油田的应用

在油田生产过程中 ,从油井中会产出大量含油污泥。河南油田每年产生近 5× 10 4m3 的含油污泥。由于含油污泥量大 ,矿化度高 ,外排会造成土壤板结与碱化 ,对周围环境造成严重污染 ,所以环境保护部门严禁外排 ,这样致使污泥在水罐中长期积存 ,造成水质变差 ,影响油田注水的正常运行 ,含油污泥的处理和利用问题一直是各油田亟待解决的主要难题之一。开展含油污泥调剖技术研究 ,一方面可为油田寻找一种含油污泥综合利用的科学方法 ,解决含油污泥外排问题 ,减少环境污染 ;另一方面 ,可为油田寻找一种价格低廉的调剖剂 ,使含油污泥变废为宝。1 含…     

安塞油田含油污泥处理工艺的探索与实践

为有效处理安塞油田产生的含油污泥,探索适宜的含油污泥处理工艺,借鉴国内部分油田的成熟作法和经验,比较分析并选取可行的工艺开展试验应用,对微生物降解、注水井调剖、污油泥处理厂运行和制砖等试验情况进行分析评价。探索调剖、热化学处理、工业制砖及降解的适宜工艺。实现含油污泥处理工艺的经济可行和安全环保,为资源的开发利用提供了参考。     

含油污泥处理技术与发展方向

针对含油污泥的处理现状,分析了国内外含油污泥处理方法存在的不足。提出了含油污泥处理技术的发展方向,包括调质-机械分离处理、高温处理、溶剂萃取处理、生物处理等。同时,文章对含油污泥的综合利用方法进行了论述。     

曙光油田含油浮渣减量化处理技术试验研究

近年来,随着气浮技术的普遍应用,油田采出水处理工艺中含油污泥的产量急剧上升,其处置问题随之日益突显。为此曙光油田集输系统着眼于含油浮渣减量化处理,通过采取化学方法,实现含油浮渣中油泥的相分离。本文以液化、浓缩、压滤为核心试验内容,通过对浮渣减化处理设备、工艺、清洗药剂等的研究,来实现曙光油田含油浮渣最大化的减量处理。     

含油污泥处理工艺技术现状及其展望

随着我国石油产业化发展,含油污泥产量不断增加,面对巨大的环保压力,油田提出提质增效,含油污泥的减量化、无害化和资源化处置势在必行。根据国内外含油污泥处理技术和工艺特点,建议含油污泥从源头进行减量以减少含油污泥的产生,针对不同的含油污泥类型筛选不同的技术工艺,尽量地回收原油,低含油量的污泥采用电化学生物耦合等技术,对于含油较高的稠油类型污泥采用"热洗+干化+热解技术";尽快地出台国家级的含油污泥处理相关标准,对于以满足排放达标的含油污泥给出明确的处置和资源化方法,给出执行标准。为了协调油田发展和环境保护之间的平衡,积极寻求绿色、节能、高效的含油污泥处理技术是今后含油污泥处理的主要发展方向。     

青海油田含油污泥调剖技术应用

油田生产过程中,产出的含油污泥量大,矿化度高,为工业危险废物,对环境具有潜在的危害性.油田污泥调剖工艺技术的应用,一方面为油田寻找一种综合利用含油污泥的方法,解决含油污泥外排污染环境的问题,减少环境污染和降低含油污泥处理费用;另一方面,为油田找到一种价格较低廉的调剖剂,解决生产中实际问题.     

油田含油污泥产生途径及处理方法

含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化和无害化为原则。含油污泥常用的处理方法有溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖及含油污泥综合利用等。除了以上处理方法外,还有地耕法、含油污泥固化法、化学破乳法和固液分离法土地填埋技术。含油污泥的综合利用一般是利用含油污泥铺路、制砖和制作蜂窝煤等。国外还有含油污泥低温热解技术,以及采用溶剂和低频声波分离油泥的方法等。     

萃取法处理含油污泥实验研究

萃取剂处理成本高、用量大且存在污染,这是阻碍溶剂萃取技术在含油污泥处理中应用的关键技术难题。为了提高含油污泥处理效率、降低处理成本,在分析吉林油田某采油厂含油污泥组分的基础上,通过改变工艺参数,选择轻质油为萃取剂,提出了一种"调质预处理+三级循环萃取+离心分离+萃取剂回收"的高效含油污泥处理工艺。实验结果表明,在搅拌速率为1 200 r/min、搅拌时间40 min、加热温度60℃、混合质量比(萃取剂∶含油污泥)为2∶1的条件下,可实现含油污泥脱水率≥86%、脱油率≥93%、萃取剂回收率≥91%的较理想处理效果。     

动态简讯

一种新的油田污泥处理技术——浮选除油技术在江汉油田设计院取得突破性进展.油田污泥处理是油田污水处理系统的一个老大难问题,也是国内外专家努力攻关的项目.江汉油田设计院针对油田污泥的特点,通过方案比较及室内试验,仅用一年时间就找出了影响油田污泥浮选除油效率的103个因素,并对其中的96个因素进行分析,最终确定了浮选除油的"一精二粗二扫"的处理工艺及最佳药剂和投量.浮选除油技术将进一步促进油田"变废为宝,综合利用"的效果,对年产100×10~4t产能     

含油污泥处理工艺优化研究

针对目前油田联合站中含油污泥处理工艺存在的问题，开展了用污泥分离器替代污泥处理工艺中的污泥分离池和污泥浓缩罐的研究工作。研究结果表明：污泥分离器必须配合污泥浓缩剂才可以达到较好的分离效果。当污泥浓缩剂加量为0．8％，污泥分离器最佳停留时间为30～45min时，油的平均去除率达97．2％，污泥的去除率大于80％，污泥基本浓缩富集至分离器底部，其含水率小于90％，可以满足污泥后续机械脱水的要求，节省了投资和占地面积。