过共晶铝硅合金活塞的热处理

过共晶铝硅合金是铸造活塞用的理想材料，本文所介绍的是为结合国产JT30型（即日本雅马哈）摩托车活塞的测试，对其使用材料的热处理规范所进行的研究。首先借助“定位金相观察法”，确定了对这类合金适宜的固溶化温度范围，进而按L9（3^4)正交表设计“固溶化－时效”方案，进行优选，考虑到活塞的工作条件。我们决定从所获强度与尺寸稳定性两方面，用“极差法”作综合分析，终于推荐出过共晶铝硅合金用作活塞材料时的最佳热处理规范。反复试验的数据表明，按此工艺热处理后所获得的各项性能皆优于日本雅马哈活塞的质量检验标准，而且已经达到或超过了西德马勒公司活塞手册中的相应指标。     

过共晶铝硅合金控制硅粒新方法

控制硅粒大小是过共晶铝硅合金技术中一个很重要的方面,我们认为精炼剂是磷化铝,传统中,这种磷化铝是通过铜—磷添加剂在熔料中形成的.这一工艺要求这种添加剂在高温情况下于炉内使用.磷化铝的形成需要时间并且磷的利用率是变化的.一种新的不含铜的合金已由VAW aluminium和Anglo Blackwells开发出来,该种合金含有在现场形成的以磷化铝方式存在的高浓度的磷.这种合金在较低的温度,较低的添加比例和较短的反应时间就可产生有效作用.这种合金可以生产成各种形式的系列产品其中包括一种可盘绕的9.5mm直径的棒料.因为该产品在较低的温度下,使变质过程迅速完成,因此该产品在需要时可以在炉外使用.这种棒料形式的产品可以被连续地加料,使之加入一个传统加料设备的流槽通道.     

铝——硅共晶活塞合金的Na,P变质

本论文致力于KS1275活塞合金分别经Na,P变质后,在机械,物理性能以及铸造性能等方面的比较,同时基于铸造理论和实践结果,对影响P变质效果的一些重要因素进行分析,小结。     

PCD刀具在铝活塞环槽加工中的应用

本文分析了铝活塞环槽加工的现状,对？活塞环槽性能及工艺要求进行了全面的分析,详细阐述了活塞环槽切削过程的特点,并设计出了合理的铝活塞环槽加工专用PCD刀具,具有显著的实际应用价值。     

铸造铝活塞用铝硅合金材料加工性能概述

活塞用铝硅合金是在金属基体铝（Al）中加入硅（Si）形成的Al-Si合金,合金中又加入其它成分,以便在保证高耐磨性的前提下,提高合金的强度、塑性、高温强度以及加工工艺性能等。该类合金随着含硅量的增加,初晶硅数量增多,形成硬质点颗粒,均匀分布在合金基体中,使合金材料的基体硬化程度逐渐增强。但其加工性能却逐渐降低,对加工刀具提出了更高的要求。     

过共晶Al—Si合金初晶硅的细化

Al—Si铸造合金中初晶硅的细化可以通过往溶液中添加磷来实现.根据实际知识,在溶液中产生的AIP可作为初晶硅形成的晶核.目前铸造生产是以往熔炉内加Cu—P中间合金的方式来加磷.但是这种加磷的方法有一些缺点.因为形成AIP需要很高的溶液温度和很长的保温时间.这些条件会引起溶液中氢含量的增加和磷对炉衬的污染.这里介绍一种新的AlCuP中间合金棒,它包含预制的AIP.这种棒的细化效果,在加入后立刻开始,并且显著减少了磷的添加比率.采用这种方式,可以在正常浇注温度下,于半连续铸造和锭模铸造时把棒加到流槽中.这样就避免了上面提到的缺点.     

铝硅活塞合金的组织细化浅析

1　前言为了提高铝活塞的高温机械性能 ,必须对共晶及过共晶的铝硅合金进行变质处理。目前 ,我国许多活塞厂家都已采用磷来细化初晶硅即可获得热膨胀系数低、尺寸稳定性高、导热性、耐磨性高抗腐蚀性好的优质活塞。现对目前活塞厂家通常采用的几种变质方法进行比较。2　几种变质方法优劣的比较对共晶组织有变质作用的元素有 Na、Ca、Ba、K、Sr、Sb、Te、Ti、Li以及稀土元素等。目前用于生产实际的变质元素有 Na、Sb和 Sr,对过共晶组织有变质作用的元素有 P、As和 S。1　Na变质处理钠是共晶类铝硅合金最常用的变质剂。钠的变质效果直…     

天然气发动机铝硅合金活塞断裂机制研究

针对某型天然气发动机活塞断裂故障,运用化学成分分析、断面宏观和微观观察、能谱和金相分析等方法进行原因分析.结果表明活塞裂纹源处有缩孔、缩松等铸造缺陷.缩孔、缩松处O元素的重量百分比为30％以上,而且Mg元素偏析较为严重.铸造缺陷导致活塞在长期工作载荷下产生裂纹,最终引发活塞断裂故障.根据故障原因提出改进措施,并通过试验...     

铸造铝硅合金的生产

本文重点介绍了铸造铝硅活塞合金的生产和应用情况。为降低铸造铝硅活塞合金的生产成本找到了一定的途径。     

铝活塞的硬质阳极氧化

讨论对直喷式柴油机铝活塞进行硬质阳极氧化的优点及氧化机理,并介绍一种实用的共晶铝硅合金硬质阳极氧化工艺。     

铝硅合金活塞表面无色化学氧化技术

本文介绍了本公司提高铝硅合金活塞耐蚀性能的无色化学氧化工艺及其主要工序的溶液配方、工艺条件、操作要求；试验分析了无色化学氧化溶液各因素对氧化膜耐蚀性的影响和氧化膜的抗蚀性能；采用此工艺既提高了铝硅合金活塞耐蚀性，又保持了铝基光泽，工艺简单，效率高，适宜批量生产。     

硅在活塞合金中的作用及控制

本文在简要介绍硅的性能、特点和用途的基础上，论述了不同形态的硅对活塞性能的影响以及不同的变质剂对硅形态、大小的控制作用是不相同的；复合磷变质比单用磷变质效果好的多；同时还论述了硅中杂质钙和铁以及热处理工艺对活塞性能的影响。为活塞生产厂家提高铝活塞质量、改善合金性能提供了可贵的经验和处理相关问题的方法。     

铝硅活塞合金液的精炼之浅析

要想获得优质的铝硅合金活塞 ,必须使其组织得到良好的细化 ,还要采取与这种细化方法相配套的精炼工艺。二者相辅才能真正获得力学性能和加工性能都较好的铸件。同时 ,活塞又要具有低的热膨胀系数、高的尺寸稳定性、良好的导热性、耐磨性高、抗腐蚀性好的特点 ,并且要有良好的外观质量。活塞合金组织的细化 ,在《内燃机配件》杂志2 0 0 3年第一期已谈过 ,现从精炼的角度再浅显地谈谈 ,如有不对之处望见谅及指正。金属中非金属夹杂物的形态和大小 ,对金属性质有重要的影响。粗大颗粒的杂质与金属基体存在明显的分界面 ,破坏金属的整体性、连…     

锌对铝,硅合金活塞铸造的影响

锌在铸造铝、硅合金中是属于有害元素,因此被划入杂质一项中,并有限量规定。例如GB1173—74中规定102号铸铝Zn不大于0.3％; 108号铸铝Zn不大于0.1％;201号铸错Zn不大于0.2％;301号铸铝Zn不大于0.1％。 我厂多年来购进的原铝和ZL102合金,取样化验Zn均在0.05～0.2％之间,使用过程中从未出现过什么异常情况。1989年8月,我厂购进30吨ZL102铝合金,Zn含量高达2.5％,大     

过共晶Al—Si合金的P—S双重变质

研究了Ｐ－Ｓ双重变质处理对一种过共晶Ａｌ－Ｓｉ合金显微组织和性能的 时确定了双重变质剂的最佳加入量。结果表明：Ｐ－Ｓ双重变质比Ｐ单一变质更好。