乙烷氧化裂解制乙烯

】乙烷氧化裂解制乙烯与传统的热裂解制乙烯相比,变吸热反应为放热反应,降低了能耗。乙烷氧化裂解制乙烯适宜的反应条件为：温度８００ ～８５０ ℃;原料气停留时间１－０ ～１－５ ｓ ;ｎ（Ｃ２ Ｈ６）／ ｎ（Ｏ２） ＝ ２ ;惰性气体摩尔分数为５０ ％～７０ ％ ;乙烷转化率可达９３－６ ％ ,乙烯选择性为６２－６ ％ ,乙烯收率达５８－６ ％ 。     

乙烷－石脑油在毫秒炉中共裂解

本文重点讨论了乙烷－石脑油在毫秒炉的共裂解特点，得出了共裂解乙烷／投料量从７．１％－３３．３％的产物收率及乙烷／投料量变化对乙烯、甲烷、乙烷、乙炔等产物收率的影响。     

乙烷裂解结焦抑制剂性能的预测与评价

在脉冲微型裂解装置上模拟了工业乙烷裂解炉的产物分布和结焦行为，预测和评价了二甲基二硫及二硫化碳两种结焦抑制剂的性能。给出了预测ＳＲＴ－１型工业乙烷裂解炉操作周期的数学模型。工业运转结果表明，在脉冲微型裂解装置上的评价结果是可靠的。     

毫秒炉乙烷单独裂解技术

研究并比较了毫秒炉进料组成对裂解气中乙烯平均体积分数的影响,结果表明,石脑油单独裂解,乙烯收率为32．64％,石脑油-乙烷共裂解33．09％,乙烷单独裂解40．58％;乙烷单独裂解最佳操作条件为：裂解温度870℃,m(水蒸汽)／m(乙烷)：0．60,在线注硫。     

乙烷激波裂解的数值模拟

利用Chemkin-Pro软件对激波反应器中的乙烷裂解过程进行数值模拟,研究了温度、停留时间、水与油的质量比(水油比)和压力对乙烷裂解反应主产物(乙烯)的收率和副产物的影响。模拟结果表明,温度对乙烯收率和副产物含量影响较大,乙烯收率最高组(1 259 K)与最低组(1 124 K)相比,提高了39%;停留时间、水油比和压力对乙烯收率影响较小;停留时间对副产物的影响较大,最高组(12.5 ms)与最低组(2.5 ms)相比,乙炔和苯含量分别增加了0.45倍和2.14倍;水油比对副反应影响较大,最高组(水油比0.40)与最低组(水油比0.20)相比,乙炔和苯含量分别增加了0.58倍和0.39倍;压力对乙炔和苯的影响程度不同,最高组(0.150 MPa)与最低组(0.050 MPa)相比,乙炔和苯含量分别增加了0.08倍和1.31倍。     

炼厂干气中的乙烷氧化裂解制乙烯

对炼厂干气中乙烷氧化裂解制乙烯的反应条件和反应管结构参数进行了系统考察 ,结果表明 :随反应温度增加 ,乙烷转化率逐渐增加 ,乙烯选择性则随温度先增加后下降 ,75 0℃达到最大值。最适宜的反应条件为 :温度 80 0℃ ,原料气配比约为V(炼厂干气 ) /V(O2 ) =6 5 ;原料气停留时间为 3 1s;原料气中的乙烯含量应控制在 1 %以内。适当控制反应条件 ,可使 80 0℃时的乙烷转化率、乙烯选择性和乙烯收率分别达到 86 8%、6 2 5 %和 5 4 3%。     

乙烷-丙烷共裂解技术优化研究与工业应用

目的 对乙烷和丙烷共裂解技术进行优化。方法 采用KBR公司的BSPA乙烯裂解评价试验装置,分别对乙烷和丙烷单独裂解及按不同比例掺混共裂解技术进行优化试验研究。结果 乙烷掺入比例为20%～90%(w)时,乙烯、双烯和三烯收率得到提高;乙烷掺入比例为80%～90%(w)时,效果最佳,乙烯、双烯和三烯收率最高分别达到55.28%、56.05%、58.01%。结论 将优化研究结果应用于工业乙烯裂解装置,在整体裂解原料中轻质裂解原料占比下降超过10%的情况下,总乙烯收率和双烯收率不下降,取得比较显著的工业应用效果。     

乙烷-丙烷混合裂解反应机理的二维模拟

利用FLUENT软件构建乙烷-丙烷混合裂解反应一维模型和二维模型,分别模拟反应管物料径向流速、温度、浓度分布及自由基浓度分布对乙烷-丙烷混合裂解过程的影响。结果表明：传递过程与裂解过程有耦合作用,径向扩散过程使烷烃裂解温度降低;二维模拟时CH₄和C₂H₄浓度比一维模拟时高,而H₂,C₂H₆,C₃H₆浓度略低;乙烷-丙烷混合裂解主要由丙烷断链实现链引发,乙烷与丙烷共同参与链传递过程;乙烷-丙烷混合裂解时体系中存在H·,CH₃·,C₂H₅·,i-C₃H₇·,n-C₃H₇·自由基,C₂H₅·,i-C₃H₇·,n-C₃H₇·自由基的浓度需要...     

全球最大的乙烷裂解装置投产

据“ChemicalWeek，2010—05—04”报道，由拉斯拉凡烯烃公司（RLOC）负责运营的全球最大的乙烷裂解装置已在卡塔尔拉斯拉凡举行了正式的落成仪式。该裂解装置设计的乙烯产能为130万t／a，投资成本约为10亿美元。卡塔尔石油公司、雪佛龙菲利浦斯化学和道达尔是RLOC的股东。     

加压流化床反应器中煤焦化学链气化实验与数值模拟研究

采用CPFD模拟和实验相结合的方法,研究了0.1～0.5 MPa压力条件下,鄂尔多斯烟煤焦和Fe2O3/Al2O3载氧体(OC)的流动特性及气化反应行为。结果表明,颗粒体积分数是影响加压下煤气化速率和合成气品质的关键因素,当颗粒体积分数在1.0%～2.8%区间、操作压力从0.1 MPa加压至0.3 MPa时,煤焦气化速率增长2.7倍,合成气摩尔分数由72%增长至78%。操作压力及颗粒流态的改变对水煤气变换反应速率无显著影响,通过煤焦气化反应和载氧体还原反应的耦合可实现合成气组分比例的调控。XRD表征显示Fe基载氧体各还原态组分分布与模拟结果一致。操作压力升至0.3 MPa,载氧体还原反应速率的增幅减小,释氧量增大50.18%;继续升压至0.5 MPa,显著促进了载氧体还原反应速率的增加,但释氧量仅增加3.92%。     

MD-1膜驱剂在石英砂上的吸附

分子沉积(MD)膜驱油技术是依靠MD膜驱剂分子在油藏体系的各种界面上通过静电作用形成单层MD膜释放热量,从而提高原油采收率的新型技术。利用静态吸附法研究了不同pH值下MD-1膜驱剂在石英砂上的静电吸附特性,并进行吸附动力学和热力学分析。实验结果表明,MD-1膜驱剂在石英砂上的吸附主要由静电作用引起的,其吸附量随着pH值的增加而增大。动力学计算表明,pH值越高,石英砂表面所带负电越多,对MD-1膜驱剂吸附的活化能越低,吸附MD-1膜驱剂的速度越快;热力学计算表明,MD-1膜驱剂在石英砂上的吸附受pH值影响较大。pH值越高,石英砂表面所带负电越多,石英砂与MD-1膜驱剂间的静电引力越大,MD-1膜驱剂在石英砂上的理论饱和吸附量越大,吸附放热越多。     

压裂覆膜石英砂沉降机理研究及压裂施工排量优化

采用压裂覆膜石英砂压裂施工具有环保压力小、储层二次伤害低,节能、成本低等特性.压裂覆膜石英砂具有低密度、自悬浮及降摩阻等技术特性,能够采用地层水、清水、返排液等液体进行携砂压裂的一种覆膜砂.通过对压裂覆膜石英砂开展室内性能检测及实验评估,同时结合不同油藏地质特征及现场实际需求,优化出压裂施工排量与"储层埋藏深度、管柱内径大小、支撑剂浓度以及支撑剂粒径"四者的相关性,优化出"埋深、管柱、砂浓度、粒径"四位一体的压裂施工排量优化方案,指导青海油田清水压裂在不同区块措施改造方案的优化及改进.     

氨基磺酸型两性表面活性剂在石英砂上的吸附热力学

在温度为298,318和338K下,采用静态法测定了水溶液中系列氨基磺酸盐两性表面活性剂在石英砂上等温吸附曲线。结果表明,吸附等温曲线可用Langmuir等温吸附公式描述;等温下,疏水效应对表面活性剂在石英砂上吸附过程起着决定性的贡献,是导致疏水基链长不同的表面活性剂在石英砂上吸附量不同的主要原因;焓变为负值时,吸附是放热过程,升温对吸附过程不利,导致吸附量降低。     

半焦催化甲烷转化过程的动力学分析

采用管式炉反应器考察了半焦存在的条件下甲烷转化制备合成气,并对过程中主要反应的动力学进行了初步的探讨。由动力学数据分析得知在实验的整个温度范围内,半焦存在时,CH4分解和CH4生成反应是叠加的过程。     

煤焦油催化裂解过程钙-镁催化剂的抗积碳性能

采用两段式固定床反应器进行了煤焦油Ca-Mg催化裂解的实验研究,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及比表面积测试(BET)等手段表征反应前后Ca-Mg催化剂的物化特性,考察了添加Fe2O3助剂对Ca-Mg催化剂抗失活性能的影响。结果表明：长时间裂解反应中积炭叠加导致Ca-Mg催化剂失活,当积炭率达到3%~5%时,出现焦油裂解率降低的拐点;Ca-Mg催化剂中Fe2O3的加入,因积炭与Fe2O3发生慢速固-固反应,明显延迟了Ca-Mg催化剂活性拐点的出现,从而提高了Ca-Mg催化剂的抗积炭性能。     

石英砂支撑剂长期导流能力变化规律实验研究

利用石英砂代替陶粒支撑剂能有效降低施工成本,在致密油气藏压裂改造中广为应用。为探究石英砂支撑剂对裂缝长期导流能力的影响规律,选用20～40目、40～70目和70～140目石英砂,开展长期导流能力测试实验,探究闭合应力、铺砂浓度、粒径组合、铺置模式等因素对石英砂长期导流能力的影响并拟合参数化经验模型。研究认为：长期导流能力随铺砂浓度的增加,先升高再降低,反映了从“支撑”到“封堵”的演化;在低铺砂浓度条件下,大粒径石英砂易破碎堵塞流道,因此可在高闭合压力储层优选细砂,在低闭合压力储层优选中砂或粗砂;在考虑混合铺置时,应先采用低黏度压裂液泵送大粒径石英砂,后采用高黏度压裂液泵送小粒径石英砂。同时文章给出的混合铺置导流能力预测模型适用于混合铺置支撑剂粒径及比例的优化设计。     

Comparison on Non-isothermal Oxidation between Spent Catalytic Cracking Catalysts and Coal

Oxidation of coke deposited on spent catalytic cracking catalysts was compared with that of coal and coal char via the non-isothermal oxidation means, i.e. the thermal-gravimetric analysis (TGA) and the differential thermal analysis (DTA). Oxidation kinetic parameters were further investigated by model-fitting methods. The test results showed that the oxidation of spent catalysts was a quite mild process, while coal and coal char experienced sharp weight loss during oxidation. The temperature for commencement and termination of oxidation increased in the following order: coal相似文献   

催化裂化油浆与兖州煤加氢共处理的研究：Ⅱ．重质产物的组成及利用

应用棒状薄层色谱，核磁共振，凝胶渗透色谱等手段，研究了石家庄炼油厂所产催化裂化油浆和兖州煤加氢共处理所得的重质产物的组成，结构和相对分子质量的变化规律。结果表明，随着反应温度的升高，重质产物的芳香度增大，芳环上取代基碳链减短，平均相对分子质量减小，分布变窄。共处理重质产物可以用来制备高等级道路沥青。