文丘里旋风水膜除尘器利用废碱液脱硫的试验研究

试验研究了文丘里旋风水膜除尘器利用废碱液进行烟气脱硫时主要参数时脱硫效率的影响,并运用双膜理论对试验结果进行了分析。结果表明该方法可达７０％￣８０％的脱硫效率。本研究为除尘脱硫一体化的设计及利用废碱液进行除尘脱硫的运行操作提供依据。     

PXJ型脱硫除尘技术的应用

针对原水膜除尘器效率低，国家环保标准日益提高的现状，与湖南麓南脱硫除尘设备有限公司联合对＃1炉斜棒栅水膜除尘器进行了湿法脱硫除尘改造，取得了良好的环保效益。     

管束式除尘除雾器在脱硫串塔系统中的应用及性能评价

某670 MW燃煤机组为实现超低排放改造,将原除雾器更换为管束式除尘器。通过调整电袋复合除尘器旁路开度及脱硫系统喷淋层运行模式,现场测试不同工况下的脱硫系统整体协同洗尘效率。根据测试结果,管束式除尘器在高负荷工况中展现了较高的协同洗尘效率,但在低负荷工况中,协同洗尘效率明显降低,雾滴含量上升,并且喷淋层运行模式对洗尘效果影响较大。     

燃煤炉预混-喷钙二段脱硫技术研究

文章指出煤燃烧高温脱硫3方面难点：（1）石灰石分解速率低于煤燃烧时硫析出速率；（2）脱硫产物在CaSO41200℃以上再分解；（3）CaO颗粒高温严重烧结，对此，提出二段脱硫工艺，即一部分添加剂与煤预混进行料层脱硫，另一部分喷入炉内捕捉烟气中硫，建立了10t/h链条炉二段脱硫示范装置，试验和运行结果表明锅炉除尘器前脱硫率达到70％以上，除尘器后，烟气经半干法处理可达到80－90％。     

电除尘器-文丘里水膜除尘器组合除尘方式模拟试验研究与应用

针对目前中、小型火电厂文丘里水膜除尘器除尘效率低、烟尘排放超标问题，通过模拟试验研究，提出了2电场电除尘器－文丘里水膜除尘器组合除尘的技术改造方案。实际运行结果表明，该组合除尘方式改造投资费用低，易于施工。2电场电除尘器的除尘效率为99.4%，综合除尘效率达99.9%，烟尘排放低于国家规定标准。     

湿式除尘器脱硫效率的估算

研究了湿式除尘器脱硫效率的估算方法。由于湿式除尘器的脱硫作用主要有二氧化硫在水中的溶解、二氧化硫在水中的化学作用和除尘水中碱度与二氧化硫的反应３个方面，因此，根据湿式除尘器的水耗和除尘后水的温度、ｐＨ、硫酸根浓度等有关运行参数，并在一定的假设条件下应用亨利定律等有关公式，就可以估算湿式除尘器的脱硫效率。实验证明：单纯的二氧化硫在水的溶解和除尘水中的碱度与二氧化硫反应对脱硫效率的贡献都很低，二者所产     

文丘里湿式除尘器改造方案的研究与探讨

为确保锅炉粉尘排放达到国家环保标准,针对文丘里湿式除尘器效率低的问题,在研究各类除尘器改造方案的基础上,提出文丘里水膜除尘器串联电除尘器的改造方案,并进行了详细论证。该方案的实施能够显著提高除尘效率,有助于除尘和简易烟气脱硫的集成化,从而实现电厂排烟中污染物排放的全面达标。     

水膜加泡沫的复合除尘器

兖州矿业（集团）公司南屯煤矿矸石热电厂将原有的文丘里水膜除尘器改造为水膜加泡沫的复合除尘器,该除尘器采用复合材料制做,圆筒底部为集灰水区,下部为水膜喷淋段,中部为泡沫段。除尘效率可达98．5％～98．8％,脱硫率为25％。     

添加剂催化洁净煤燃烧的动态特性研究

通过大量管式炉试验开发了ZDM型洁净添加剂，在大型工业链条炉上试验研究表明：该添加剂与散煤单混的高温燃烧脱硫率和氮率均达40％左右，采用预混喷粉两段脱硫技术后的燃烧脱硫率可达75％左右，单混或两段脱硫技术在炉内燃烧和水膜除尘器尾部增湿后的整体脱硫率分别高达60％和90％左右，并且能使锅炉热效率提高3％－5％。试验发现锅炉烟气中SO2与O2浓度的高低峰谷正好相反，而NO与SO2浓度的高低变化趋势则基本相似，同时NO又受到CO浓度变化的影响。     

电子束脱硫技术在我国的应用前景

对电子束烟气脱硫技术从机理、流程、实验结果及经济可行性进行了分析。采用此法脱硫效率达80％,脱氮效率10％。同时副产品可做肥料。与湿式石灰石－石膏法脱硫相比,具有流程简单,设备费用低,应用范围广,占地面积小,不产生二次污染等特点。通过对我国国情及硫资源状况分析,提出电子束脱硫技术在我国有良好的应用前景。     

滤糟除尘器在静电除尘器改造中的应用

由于有许多静电除尘器的排放浓度已超过排放标准 ,且不能满足国家新标准的要求 ;另外 ,采用脱硫技术后 ,电除尘器的效率降低 ,因此 ,需利用滤槽除尘器来改造电除尘器。滤糟除尘器是 1种布袋除尘器 ,可实现与电除尘器的有效匹配。对滤槽除尘器在不同工况下的除尘效率、脱硫率和阻力等进行了测试 ,滤槽除尘器的除尘效率均在99%以上 ,出口含尘浓度均在 10mg/m3 以下 ,且有一定的脱硫能力。     

湿式脱硫除尘器的冷态试验研究

文章介绍了湿式脱硫除尘器的冷态试验结果。试验表明通过调整结构参数，可使脱硫除尘器内气流分布均匀，阻力水平在原有引风机的能力范围内，为提高燃煤电厂湿式除尘器的除尘效率，脱硫效率奠定了基础。     

罗斯托克燃煤电厂的建设和运行

介绍德国东部新建的第一座热电联产电厂，其设计容量为５００ＭＷ。机组主蒸汽参数为２６２ｂａｒ、５４５／５６２℃。该电厂于１９９１年开始建设，１９９４年９月机组投入运行。其运行效率达到４３％。１６５０Ｔ／ｈ的锅炉以烟煤为燃料，所用烟煤主要从波兰进口。锅炉采用了低ＮＯｘ燃烧器，其尾部装有脱硫、脱氮装置、静电除尘器等。该电厂的另一特点是没有烟囱，锅炉排烟直接进入冷却塔，利用塔筒的抽拨力将其送往大气层。     

除尘脱硫一体化技术在双鸭山的应用

双鸭山第一发电有限公司3号发电机组容量为215 MW，除尘系统为麻石水膜除尘器，设计除尘效率为95%，目前实际效率为90%。SO2直接排放，没有采取脱硫措施。 1 湿式除尘器除尘脱硫一体化技术基本原理 1.1 除尘系统 含烟气系统、除尘器、灰水系统和除尘洗涤循环水系统。 烟气系统主要由烟道、联箱、风门和吸风机等组成。烟气从锅炉烟道流入除尘脱硫塔，经过低速文丘里管通过烟道进入捕滴器，从捕滴器流出的纯净烟气再经吸风机进入烟囱，最后排入大气。 除尘器主要由除尘脱硫塔、螺旋喷嘴、文丘里管和捕滴器组成。 灰水系统主要由补给水、排…     

湿法脱硫塔作除尘器使用的危害性

介绍全国电厂脱硫设备近几年发展带来的若干问题.其中最主要的问题是设计时将脱硫塔作为除尘器使用,除尘效率为50%～80%不等,造成脱硫效率下降、除雾器、气-气热交换器(GCH)、循环浆液泵等旋转机械及石膏脱水等设备磨蚀、结垢或发生堵塞等事故,需要花费大量资金改造,造成经济损失.列举了脱硫塔作除尘器使用的危害性事例,希望引起有关方面重视.     

超低排放电厂脱硫及湿式电除尘废水中汞排放分析

为达到烟气超低排放目的,神华国华三河发电有限责任公司300 MW亚临界自然循环燃煤机组实施了一系列改造项目,如低氮燃烧器改造,SCR脱硝改造,新增低低温省煤器,静电除尘器高频电源改造,湿法脱硫塔脱硫提效并增加管式除雾器,新增湿式静电除尘器等。为研究超低排放改造后脱硫废水及湿式静电除尘器废水中汞浓度变化,以该机组为研究对象,取样分析了脱硫塔、湿式电除尘器补充水及排放废水中汞含量。研究结果表明：由于燃煤、石灰石及补充水中汞含量较低,实验期间该超低排放改造电厂脱硫废水及湿式电除尘器废水中汞含量均较低,分别为0.140~0.468 μg/L和0.094~0.102 μg/L;脱硫塔所排52 m³/h废水中汞增加量为1.75~5.50 mg;湿式电除尘器所排废水中汞含量没有明显变化。     

环保新标准的循环流化床锅炉改造分析

对循环流化床在脱硝、脱硫和除尘等方面环保技术路线进行了分析,权衡各项技术的利弊及经济因素,结合新颁布的火电厂大气污染物排放标准(GB 13223—2011),做出如下建议:半干旋转喷雾法脱硫工艺(SDA)和SCR结合使用后,氮氧化物的脱除效率可达到95%,循环流化床中高灰分的环境不适合使用SCR,SNCR的脱除效率虽然相对较低,但是通过调整还原剂的停留时间和与烟气的混合程度,脱硝效率可达70%以上,完全可以满足新环保标准的要求;石灰石-石膏湿法脱硫技术成熟,脱硫效率高,负荷适应性好,在循环流化床炉内脱硫的基础上外加该工艺,可以保证足够的脱硫效率;电袋组合式除尘器发挥了两种除尘器的技术优势,可以达到新标准的要求。     

多管旋风子除尘器的改造

针对多管旋风子除尘器效率低的问题 ,在研究各类除尘器改造方案的基础上 ,提出了增加二级湿式除尘的改造方案 ,并进行了详细的技术论证 ;根据测试结果 ,改造的实施显著提高了除尘效率 ,有助于除尘和简易烟气脱硫的集成化 ,从而实现了电厂排烟中污染物排放的全面达标     

炉内喷钙及尾部增湿脱硫对锅炉运行的影响

对燃煤电站锅炉使用炉内喷钙及尾部增湿活化脱硫技术时对锅炉运行的影响进行了分析,讨论了采用该技术对锅炉腐蚀、磨损、结渣、除尘器性能以及锅炉效率的影响。     

袋式除尘器在燃煤电厂中的应用

许多电厂为降低SO2 的排放 ,采用了脱硫装置。但导致静电除尘器的效率下降 ,烟尘排放不能满足环保标准要求。由于大型脉冲袋式除尘器的出现 ,新滤料和新脉冲阀的问世 ,能保证袋式除尘器运行的稳定性和设备的可靠性。袋式除尘器除尘效率不仅比静电除尘器高 ,而且受粉尘特性和烟灰成分的影响很小 ,还有利于脱硫 ,其在火电厂的应用前景极为广阔。