某海上油田精细过滤器结垢原因分析及防护研究

针对某海上油田注水流程中精细过滤器结垢现象,在分析结垢物、结垢水质、流程基础上,采用电化学方法、化学滴定方法进行腐蚀、结垢试验研究,探讨结垢原因;采用电化学方法、化学滴定方法等进行缓蚀剂、防垢剂、除垢剂效果评价试验,制定行之有效的治理方案,取得较好效果。     

某海上油田防垢剂性能研究及评选

某油田生产水存在严重的结垢倾向,其结垢类型主要为CaCO3,现场通过采用防垢剂控制结垢。本文在室内采用静态法和动态结垢法对4种防垢剂进行了评价和筛选。结果表明：静态条件下,防垢剂A和C的效果较好;动态试验中,在各种添加浓度下,防垢剂C的防垢效果最佳,在5mg／L浓度时防垢率即达到86％;综合分析得知防垢剂C性能最好。     

西部油田油管腐蚀结垢机理研究

通过对西部某油田油管腐蚀结垢现状调查、单井采出液成分分析和垢样XRD分析，结合油管结垢趋势预测及室内高温高压腐蚀试验，探讨了油管腐蚀结垢机理。结果表明：垢物主要是CaCO3、CaSO4和铁锈产物，在结垢出现的同时伴随油管腐蚀的发生。影响油管腐蚀结垢的主要因素是采出液中含有丰富的的Ca^2＋、HCO3^-,Cl^-以及原油伴生气中的CO2含量较多。该油田存在严重的腐蚀结垢趋势。     

复杂断块油田产出水结垢机理研究

中原油田由于构造破碎、油藏复杂造成开发难度极大，高矿化度地层水的存在使得油层开采时井筒和油水集输管网结垢十分严重。本文通过对其典型计量站产出水结垢机理研究，利用Skillman计算方法判断介质的结垢趋势，分析出了结垢的主要原因，并进行了适合现场的防垢试验。     

坪桥油田采油管道结垢机理与防治措施

采取化学分析方法对坪桥油井现场采集的垢样进行成份分析,结果表明：油井结垢类型主要为碳酸盐,其次是硫酸盐、腐蚀产物及有机质油类.并分析了碳酸盐、硫酸盐及有机物结垢机理.提出了络合除垢与缓释型防垢剂配合使用的防治措施.     

渤海某油田防垢剂注入泵腐蚀失效分析与应对措施

2009年,渤海某油田在进行防垢剂中试时,发现防垢剂注入泵密封钢珠和柱塞杆都出现了变黑不能正常工作的问题.通过分析腐蚀失效原因,优化防垢剂配方和更换防垢剂注入泵相关部件,防垢剂注入泵的腐蚀失效问题得到了有效的解决,相关经验值得借鉴.     

复杂断块油田产出水结垢机理研究

中原油田由于构造破碎，油藏复杂造成开发难度极大，高矿化度地层水的存在使得油层开采时井筒和油水集输管网结垢十分严重。本文通过对其典型计量站产出水结二机理研究，利用Skillman计算方法判断介质的结垢趋势，分析出了结垢的主要原因，并进行了适合现场的防垢试验。     

油田污水回注系统防腐蚀结垢工艺改造

采用油田污水回注的方式,其集输系统和井筒腐蚀与结垢问题严重。针对现有的污水处理回注工艺流程,分析各环节的水质。结果表明,注入水水质不合格是腐蚀和结垢的根本原因。进行除铁污水和不除铁污水稳定性对比试验,筛选出高锰酸钾与双氧水复合使用的高效除铁剂。总结了已有污水回注工艺流程使用过程中应注意的问题和改造要求,提出了一套新的污水处理回注工艺流程,并进行了稳定性跟踪试验,腐蚀结垢得到有效控制。     

某油田锅炉腐蚀结垢原因分析及防护对策研究

某油田采油厂锅炉内壁结垢,通过对垢样、水质分析,查明了锅炉腐蚀结垢原因,并提出了防护对策.     

渤海油田注水井油套管的腐蚀机理

渤海油田注水井下环境复杂,管柱多次发生穿孔,套管腐蚀严重。在渤海某油田实际注水井取水样,分析其水质和细菌类型,并以现场水样为腐蚀介质进行模拟试验,开展了注水井水样中的微生物腐蚀性评价,对比分析了加入杀菌剂或缓蚀剂前后N80钢、3Cr钢和13Cr钢等在对应环境中的腐蚀速率,并建立了长期腐蚀速率预测模型。结果表明：微生物腐蚀是造成渤海油田注水井管柱腐蚀的主要原因,注入水中的细菌以硫酸盐还原菌(SRB)和铁氧化细菌(IOB)为主,杀菌剂可有效降低油套管的腐蚀速率;N80钢和3Cr钢在微生物环境中的均匀腐蚀速率分别为0.58 mm·a^-1和0.27 mm·a^-1,加入杀菌剂后的均匀腐蚀速率分别为0.18 mm·a^-1和0.13 mm·a^-1,N80钢在不加杀菌剂的环境中无法满足生产要求;低浓度杀菌剂对注水井油套管的微生物腐蚀具有明显的抑制作用,选用3Cr材质并加入低浓度杀菌剂能够满足注水井的防腐蚀要求。     

渤海某油田混合注水系统CO2/H2S腐蚀缓蚀剂的开发

目的 缓解渤海某油田混合注水出现严重的CO2/H2S腐蚀、现场检测挂片的点腐蚀非常明显等问题。方法 首先合成一种适合该油田工况的咪唑啉季铵盐（LH-31）,再通过复配得到最优的缓蚀剂配方。结果 利用动态高温高压釜,在95 ℃、0.15 MPa CO2（含100 μg/g H2S）、总压0.5 MPa N2、流速1.5 m/s、试验时间72 h条件下,测得空白平均腐蚀率为2.01 01 mm/a,点腐蚀速率1.1106 mm/a。添加40 mg/L的LH-31后,平均腐蚀率降至0.1000 mm/a,点腐蚀速率降至0.5789 mm/a。LH-31的红外谱图中,在879.31 cm-1出现一个吸收峰,可能是季氮原子与相邻碳之间的伸缩振动,说明形成了环状季铵盐类化合物。LH-31与硫脲和苯甲酸钠之间具有协同效应,添加4%硫脲和3%苯甲酸钠组成的高效复合缓蚀剂2E,可将平均腐蚀速率降至0.0200 mm/a,点腐蚀速率降至0.0751 mm/a。极化曲线测试表明缓蚀剂2E为阳极抑制型缓蚀剂。缓蚀剂2E在现场进行了试验,通过旁路腐蚀试验测试1 d后,前后加注40 mg/L的缓蚀剂2E,试片的平均坑深由0.139 μm降低至0.0258 μm。结论 缓蚀剂2E能有效抑制该渤海油田混合注水的均匀腐蚀和点腐蚀。     

油田采出水处理复合阻垢缓蚀剂的研究

目的制备一种高效、复合型的油田采出水处理阻垢缓蚀剂。方法以二己烯三胺五亚甲基膦酸、磺酸基共聚物和钨酸钠为原料复配成复合阻垢缓蚀剂,通过静态阻垢试验和动态腐蚀试验,研究复合阻垢缓蚀剂的防垢和缓蚀效果与其质量浓度的关系,考察絮凝剂、杀菌剂及缓蚀剂等水处理剂对防垢效果的影响。结果在油田采出水处理中,阻垢缓蚀剂最佳质量浓度为30 mg/L,此时的阻垢率>95%,腐蚀速率为0.0696 mm/a。油田采出水中过量的絮凝剂及季铵盐1227杀菌剂会造成阻垢率降低,咪唑啉缓蚀剂对阻垢率有增效作用,异噻唑啉酮杀菌剂对阻垢率影响较小。结论该复合阻垢缓蚀剂生产制备简单,阻垢和缓蚀性能优良。     

靖安油田注水管线结垢原因分析及新型高效阻垢剂的研制

目的解决靖安油田三号联合站注水管线内结垢问题。方法采用扫描电镜和X射线衍射仪对注水管线内垢样进行分析,采用油气田水分析方法对各站区油水混合物的离子浓度进行分析。选取自制马来酸酐-丙烯酸羟丙酯-亚磷酸钠(MASP)、聚环氧琥珀酸(PESA)和乙二胺四亚甲基磷酸钠(EDTMPS)三种药剂为原料,采用正交试验法L9(34)研制出了一种新型高效阻垢剂Inhi-MPE。参照油田用防垢剂性能评定方法,评价了Inhi-MPE与常用阻垢剂PESA、AA/MA、PBTCA的阻垢性能。结果注水管线垢样主要为Ca SO4结垢和少量的Ba(Sr)SO4垢。靖安油田三号联合站注水管线结垢主要是由两种不相容的水混合,并在注水管线中生成Ca SO4、Ca CO3和Ba(Sr)SO4垢。Inhi-MPE的最优水平组合为:MASP 10 g,PESA 7 g,EDTMPS 7 g。随着Inhi-MPE含量的增加,Inhi-MPE的阻垢性能增加。当Inhi-MPE的质量浓度为100 mg/L时,对靖安油田三号联合站混合水样的阻垢率达93.71%。在相同实验条件下,Inhi-MPE对靖安油田三号联合站混合水样的阻垢效果最优,AA/MA和PESA次之,PBTCA效果最差,表明Inhi-MPE具有优良的阻垢性能。结论在靖安油田三号联合站注水中连续投加Inhi-MPE,平均注水量可控制在608~628 m3之间变动,注水压力在8.15~8.27 MPa之间变动,两者变动基本保持不变。这说明Inhi-MPE可有效地减缓Ca SO4的结垢速度,保证了注水量的稳定和注入压力的平稳,注水管线结垢的问题得以解决。     

以抑制管柱结垢腐蚀为目标的注水井水源选择方法研究及应用

目的减少注水井管柱结垢腐蚀现象的发生,解决常用的水质评价方法存在测量困难、人为经验影响大等问题,提出一套以抑制注水管柱发生结垢腐蚀为目标的注水井水源选择方法。方法基于渤海油田7个水样分析结果,以水质的结垢腐蚀趋势为参考序列,水质成分(HCO_3~–、Cl~–、Ca~(2+)、Na~++K~+、Mg~(2+)、SO_4~(2–)的离子浓度)为比较序列,通过灰色关联度的方法研究各个离子成分对结垢腐蚀现象的敏感性。在此基础上,利用模糊物元的方法,对注水井水源选择的方法进行研究。结果得到了渤海油田水质成分(HCO_3~–、Cl~–、Ca~(2+)、Na~++K~+、Mg~(2+)、SO_4~(2–))对注水管柱结垢的最优影响权重(0.1964、0.1785、0.1753、0.1748、0.1706、0.1044),在此基础上,形成了一套注水井水源的快速选择方法。利用该方法对渤海A油田某注水井的三个水源(1号、2号和3号水源)的水质进行了分析,计算得到的水源优劣排序为2号水源1号水源3号水源,通过SI指数测定实验和挂片腐蚀实验验证了该选择方法的准确性。结论该方法可应用于未来渤海油田注水井水质的选择,对减少注水管柱发生结垢腐蚀现象具有较好的指导意义。     

缓蚀剂防腐蚀技术在中原油田的研究与应用

本文主要分析了高含水油井在应用缓蚀剂防腐蚀时药剂的适应性对防腐蚀效果的影响,对缓蚀剂的适应性进行了系统的分析研究和现场应用评价,对缓蚀剂防腐蚀技术在高含水油井中的应用有较好的指导作用。     

M24油井采出液系统的腐蚀行为与缓蚀剂的研究

本文通过EDS法分析静态挂片表面的元素组成,将动电位扫描极化曲线和滞后环等电化学实验相结合,对实验室和现场垢样的SEM和XRD的形貌和组成进行分析,研究了Q235钢在M24油井采出液系统中的腐蚀行为,用旋转挂片法对缓蚀剂进行了筛选,参照GB/T6324.1做了水溶性测定实验,参照SYT5273-2000实验方法进行了乳化倾向测定。结果表明M24油井采出液系统中引起腐蚀穿孔的原因是垢下腐蚀而不是点蚀,腐蚀的速度受腐蚀反应的阳极过程控制;用旋转挂片仪筛选出的自制缓蚀剂用量50mg/L,缓蚀率超过90%,缓蚀剂起到缓蚀作用的根本原因是抑制了电极反应的阳极过程;缓蚀剂在水中溶解性好;有轻微乳化现象,但在水相中的有效成分没有减少。     

油田用缓蚀剂筛选与评价程序研究

油田生产系统中CO2、H2S、Cl-、O2、细菌等腐蚀性介质的普遍存在,导致油田用钢腐蚀无处不在,而室内实验和现场应用均表明投加高效缓蚀剂是缓解腐蚀的一种有效方法,目前,国内外缓蚀剂品种繁多,如何快速、经济地筛选出高效、可靠的缓蚀剂是油田防腐蚀的基础。本文研究了一套适合油田不同生产系统用缓蚀剂的筛选与评价程序,并在塔河油田现场应用中取得了成功。     

乙烯加氢脱C_5塔结垢原因分析及解决方案

大修期间对乙烯厂加氢脱C5系统腐蚀调查时,在C701塔、E701发现大量黄色垢状物,对现场所取垢样成分进行分析,再进行室内结垢试验,结果表明垢物是由油溶性KL1010缓蚀剂产生的,提出了相应的措施与建议.