不锈钢的表面加工——制造方法与用途（17）——Ⅳ各会员厂家的具有特征表面的材料和商品

七，日本金属工业（株）JGP介绍 前言 现在，不锈钢作为建筑用材料使用非常广泛。建筑用材料最具代表性的加工表面，主要是用于内装的HL加工和用于屋顶材的无光泽加工。这些加工是在平板上进行轻加工，主要重视的是平面的美观性。这次介绍的GP材，是通过轧制在不锈钢的一面形成约1／5板厚的沟槽，使之成为立体与厚重感兼备的材料。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（3）：Ⅱ 制造方法及表面

经过退火的不锈钢板表面，为了观赏性和功能方面的考虑，使用前大多要进行抛光加工，以提高其附加价值。典型的抛光加工有HL、No．4、镜面、振动、喷丸和抛光轮加工等方法，但根据抛光材的种类和抛光条件，表面质量是不同的，故对应各种加工就存在好几种抛光表面。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（4）Ⅱ制造方法及表面

(四)轧制表面 本文将介绍作为轧制表面制品的硬化材和压花加工材。硬化材在要求钢板硬度的方面使用，压花加工材是在钢板表面施以凹凸的花纹，用于要求光洁度和观赏性的地方。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（2）Ⅱ制造方法及表面

JIS标准中规定的不锈钢板表面加工示于表1。目前除JIS标准外，还有各种表面加工，本文将简单介绍包括这些加工在内的各种加工。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（11）：Ⅲ 根据用途要求的材料表面

二、用于运输机械——铁道车辆用不锈钢材的表面加工 ◇前言 铁道车辆根据构成车体的材料可分成不锈钢车、铝合金车和钢制车。本文在对用作不锈钢车构体的不锈钢材的表面加工进行主要说明的同时，也对一般的内装品进行叙述。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（9）：Ⅱ制造方法与表面

二、不锈钢条钢的表面 （三）拉拔、无心研磨机加工 前言 不锈钢银亮钢棒的二次加工工艺，其分类大致如表1。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（1）Ⅰ概要

不同的用途对不锈钢的表面要求不同。不锈钢的表面加工是通过不同的加工方法，使不锈钢表面具有不同的光泽、颜色、花纹等，用于改善不锈钢的外观，使之既达到美学的效果，又满足不同用途的需求。从本期开始，我们将连续刊登日本金属工业(株)技术开发部青山春南著，张志仁翻译的《不锈钢表面加工——制造方法与用途》一文。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（14）：Ⅳ各会员厂家的具有特征表面的材料和商品

一、山阳特殊制钢（株）、三多精研（株）表面光洁度、尺寸公差优良的不锈棒钢[SFP]、[SAP]系列不锈钢具有优良的耐蚀性和耐热性，加之本身的观赏性，在很多方面被广泛应用，其中不锈钢棒经过切削加工可制成各种部件。各种奥氏体、马氏体和铁素体不锈钢及其易切削钢适应各种用途和特性都得以广泛应用。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（13）——Ⅲ根据用途要求的材料表面

（一）前言 不锈钢具有优良的耐久性、强度和加工性等，在汽车、家电、厨房机械和建材等部门被广泛使用。随着其用途的扩大，还对不锈钢表面进行了涂层和电镀的表面处理，开发了具有观赏性、功能性的表面处理不锈钢。其中，在家电用途中，具有优良观赏性的透明涂层不锈钢和具有优良加工性的固态润滑涂层不锈钢已经开始使用。本文特对近年来在家电部门扩大使用的透明涂层不锈钢和润滑涂层不锈钢进行介绍。     

不锈钢的表面加工

本文介绍了不锈钢的表面加工，包括轧制表面加工和在专业厂的深加工，同时简要说明了各种加工表面的主要用途，为正确选择使用不锈钢加工表面具有一定的参考价值 。     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（15）——Ⅳ各会员厂家的具有特征表面的材料和商品

不锈钢板的最大特征是其具有耐蚀性，加之2B、BA板表面加工具有光泽就成为其第二特征，利用这两个特征，2B、BA加工的不锈钢板就成为人们关注的目标，大多用于厨房机械、西餐餐具、家具和建筑内装潢材等方面。但是，在人们看不到的部位和涂层加工方面，也有使用不锈钢的，这时一般不要求有像2B、BA加工材那样的表面光泽，因此，本公司最先用SUS 430（18Cr）铁素体系不锈钢制作的功能品（串列冷轧品）。     

负偏差轧制

一、负偏差轧制的意义在轧钢车间推行负偏差轧制将给我国的社会主义建设事业带来巨大的好处。因为:第一,当轧制品还要继续加工时,公差的大小将直接地影响到钢料的损失数量,例如表面需要加工的元捧对所使用的轧制原料直径的选样时,必须考虑到要车削掉的一层而得到表面没有黑皮的制品。这时车削掉的钢的数量将随着原料公差尺寸的加大而提高,同时车床也将浪费掉许多为了车削多余的钢的时间。表面不再加工而直接使用的建筑钢材,使用部门的设计是按照最小的负偏差进行的,多余的钢也是浪费掉。按照目前部颁际准规定的允许上限公差和下限公差轧制产品的每公尺重量的差别是相当大的,例如直     

7A04合金棒材表面加工处理后质量缺陷及预防措施

7A04 T6棒材经车削加工成半成品后,放置不到两个月,表面出现氧化、起泡、化合物脱落等不同程度的质量问题;成件表面处理后,有表面拉毛、起麻点、沙孔、裂缝等缺陷。通过分析腐蚀产生的原因以及化合物的形成机理,制定出了相应工艺预防措施,解决了经车削、成件表面处理后存在的各种缺陷,满足了用户使用要求。     

钛合金冷切削加工实践研究

钛合金属于机械加工行业典型的难加工材料之一,为有效提高钛合金的冷切削加工性能,对钛合金冷切削加工进行长期的实践加工探索。分析钛合金冷切削加工方式车削、磨削、钻削、铰削和攻丝的加工过程,总结给出各种冷切削加工方式的刀具材料、刀具参数和切削用量的具体推荐数值。钛合金冷切削加工参数推荐值,可为钛合金材料的实际冷切削加工应用提供有用借鉴和必要的参考。     

采取喷丸处理金属表面的硬质材料的结合加工

日本研究了采取喷射加工方法把不同种类材料进行接合加工，采用材料表面进行前期处理后，用含合金的薄板来进行接合加工。试验方法是在材料表面进行预喷射加工凹凸面，把粉末装入。其次，采用含有粉末的金属薄板来同时进行接合加工。为研究粉末接合材料的耐磨性，在湿式研磨机上进行。关于喷丸处理接合加工是采取遮蔽结合方法，加工装置采取离心投射型，     

不锈钢的表面加工——制造方法与用途（6）：Ⅱ制造方法及表面

（六）电镀 绪言 从结构材料到装饰用品、家庭用品等所有部门都使用着不锈钢，但因不锈钢具有钝化膜不利于导电性和钎焊性，为此多使用电镀的方法。这些电镀的方法有电气电镀法、无电解电镀法、热浸镀法、气相镀膜法等。本文在介绍最具代表性的电镀法的同时，还将介绍不锈钢历来使用的电镀镍、铜以及贵金属的的镀膜特性。     

用于常规粉末冶金工艺的生坯切削加工

生坯切削加工的好处已众所周知，如切削刀具的寿命较长，能够用可烧结硬化粉末制作形状复杂的零件等。零件生坯强度高可防止在运送过程中生坯开裂与损坏。但是，用常规粉末冶金工艺不易达到所要求的高生坯强度(约大于20MPa)。因此，生坯切削加工尚未得到广泛应用。用魁北克金属粉末公司(QMP)新开发的高生坯强度(high green strength，简称HGS)聚合物润滑剂。正在消除使用生坯切削加工的限制。这种润滑剂的一个杰出特性是其对温度的敏感性。在压制温度55℃下整个坯件就能获得高生坯强度，这用冷压很容易达到。若将零件生坯压制到密度6．8g／cm^3，随后经固化处理。甚至可将生坯强度增高到48MPa左右。这样高的生坯强度使得用常规粉末冶金工艺制造的零件都能进行生坯切削加工。本文介绍了用正时链轮进行生坯切削加工试验的一些结果。使用的材料是由QMP ATOMET 4601与HGS润滑剂组成的可烧结硬化的粉末混合料。先用冷压将链轮压制到密度约6．8g／cm^3，再对用压制的生坯与经固化处理的生坯进行切削加工(在齿的中间车槽)。结果表明，HGS润滑剂，特别是固化处理后，可赋予生坯足够高的强度，以进行装卡与切削加工作业。切削加工表面光滑且棱边完好。由可烧结硬化粉末制作的可生坯切削加工的链轮，能省掉热处理，大大延长刀具寿命以及改善尺寸公差。     

一种组合式车刀

针对传统刀具在使用过程中的缺陷，对刀具进行了合理的改进，设计出一套组合式车刀，该车刀是普通卧式车床用组合式切削刀具，主要是用于切断、切槽及作螺纹加工等．     

热轧棒材加工表面缺陷的产生及控制

通过对南钢集团棒材厂生产的热轧棒材表面缺陷进行分析,发现我厂热轧棒材主要表面缺陷有折叠、裂纹、耳子、黑带、结疤、辊伤、划伤、过烧等现象.这些缺陷的产生可能与钢材轧制过程中生产工艺、生产设备、加热、轧制、加工等原因都有关系.文章主要针对这些表面缺陷的产生进行探讨,然后分析其形成原因,并提出相应的解决措施.希望为我厂热轧棒材的生产贡献一份力量.     

硬质合金表面处理技术及其研究现状

硬质合金在相关行业中有着广泛的应用,常用作汽车、航空航天工业中加工金属部件的切削工具（车削、铣削、钻孔）,采矿领域中钻头和掘进机的部件,拉丝模具或冲床工具中的耐磨部件。硬质合金零件的失效主要在于其表面磨损,表面处理技术是解决硬质合金零件磨损问题的最有效方法之一。本文综述了近20年来硬质合金表面处理技术的研究进展,并从物理处理技术和化学处理技术两方面展开论述,系统地介绍了各种表面处理技术的定义、作用机理和效果,对不同表面技术进行了比较,并就硬质合金表面处理技术的发展进行了展望。