大直径深孔采场矿体“二次圈定”方法与实践

以安庆铜矿某大直径深孔采场为例,详细论述该采场矿体"二次圈定"的方法及步骤,并根据采场"二次圈定"前、后的矿石储量、矿体形态、采场贫化损失指标的对比,简述了采场"二次圈定"的作用及效果。将三维矿业软件应用到矿体"二次圈定"实践中,具有重要的推广应用价值。     

大红山采场矿体群的“二次圈定”

通过地质编录和工程揭露,追索并查明矿体的形态、产状、空间分布及规模大小,对二次圈定前后矿体储量进行了对比,简述了二次圈定的重要性,提出采场二次圈定工作的基本技术要点。     

新冶铜矿采场矿体“二次圈定”工作浅述

对新冶钢矿矿体二次圈定进行了比较详细的论述，并以采场二次圈定前、后的矿石储量、矿体形态、采场贫损指标的对比，说明采场矿体二次圈定工作是矿山企业降低损失贫化率，增加矿石产量，降低生产成本，延长矿山服务年限，获得经济效益的重要途径。     

新冶铜矿采场矿体“二次圈定”工作浅述

对新冶铜矿矿体二次圈定进行了比较详细的论述，并以采场二次圈定前，后的矿石储量矿体形态，采场贫损指标的对比，说明了采场矿体二次圈定工作是矿山企业降低损失贫化率，增加矿石产量，降低生产成本，延长矿山服务年限，获得经济效益的重要途径。     

大贫矿中圈出富矿的作法

哇了格矿区矿体赋存于甲丕拉组灰岩层间滑脱破碎带内,呈似层状或透镜状产出。矿体有用组分为铅、银,以铅矿为主,品位较低;银矿主要为伴生有益组分,部分块段银矿品位较高,达到共生矿床要求。矿区主要矿体的厚度、品位变化较大,按常规的矿体圈定原则,圈定的矿体存在平均品位较低、贫矿富矿不明显、主体不突出等问题。为了解决这些问题,不仅要重新厘定工业指标,同时在矿体的圈定上,要灵活运用这些指标,采用多种方法试圈,达到既能充分体现矿体的连续性,又能最终确保矿床的平均品位;既能体现矿体的层控特征,又能圈出富矿勘探地段。     

数字矿体系统在龙桥铁矿的应用

龙桥铁矿为满足资源储量评估及动态管理的需要,采用"东方矿产资源评估系统"建立了数字矿体,实现了矿山地质测量数据信息管理、矿体圈定、地质绘图、储量估算一体化,可为采矿单体设计、资源优化配置和储量动态管理,及时提供准确可靠的矿体形态及品位变化等地质信息。     

磁法勘探在新疆叶城磁铁矿勘查和评价中的应用

新疆叶城磁铁矿为隐伏矽卡岩型矿床,矿石品位高,矿体由多个串珠状小矿体组成。利用大比例尺磁测工作,圈定了矿体的分布范围。并利用磁异常推断了矿体的空间分布状态,估算了磁铁矿的储量。经过多年开采之后,为了了解剩余储量,又进行了第二次磁法测量,根据磁异常幅度和形态的变化,估计了剩余储量。根据采矿情况的验证,说明在地质条件简单的情况下,可以利用磁测资料圈定磁性体的范围,并估算储量,给采矿工程提供可信的参考信息。     

基于钻孔三维模型的单工程矿体圈定方法

为实现三维可视化环境下的矿体圈定,进而建立矿体三维模型,对单工程矿体边界自动圈定方法进行了分析。根据钻孔孔口、样品分析、测斜和地质岩性数据,计算钻孔空间轨迹和属性数据,从而建立钻孔三维模型。在此基础上,根据矿床工业指标（包括边界品位、最小可采厚度、夹石剔除厚度、最低工业品位、最低米百分率等）,对三维空间的样品进行组合,通过按样长或样长与密度乘积的加权平均值计算组合样品的矿石品位。利用矿体倾向和倾角计算矿体厚度方向的向量,根据钻孔三维模型的空间轨迹线计算各矿段的穿矿向量,采用将穿矿向量投影至厚度方向的向量计算矿体真厚度,分别实现了采用边界品位的单指标和采用边界品位与最低工业品位的双指标矿体圈定方法。以云南省某铜矿地表钻孔数据为例,对所提矿体圈定方法进行了验证,结果表明：基于钻孔三维模型的单工程矿体边界自动圈定方法能够按照给定的工业指标圈定矿体,有助于大幅度提高矿体圈定的准确性和工作效率。     

用边界品位等值线进行矿体自动圈定及参数计算

以某铀矿采场为例,对运用矿体边界品位等值线进行矿体自动圈定及参数计算进行了探索。以编录取样中心线为基准,由排样数量与取样长度建立矩形网格,品位为高程值,绘制边界品位等值线,从而实现矿体自动圈定;矿体圈定后可自动计算其他矿体参数。与传统手工绘图相比,工作效率大大提高,资料查询更便捷。     

矿体二次圈定在国外大型露天矿山的实践应用

刚果(金)SICOMINES铜钴矿是一个铜金属量达千万吨的特大型铜钴矿床,如何保证矿产资源的充分利用是影响矿山经济效益和可持续发展的重要课题。文章阐述了矿体二次圈定在该矿山生产中的应用情况,并结合矿体产状较平缓、上下层矿体厚度变化不均匀的特点,采用了"分段取样"方法,对矿体二次圈定进行优化,有效提高了矿体圈定的精度,降低了矿石损失贫化率,也取得了显著经济效益。     

矿体品位和储量统计分析的三维可视化方法

运用三维可视化手段,可快速实现矿体品位和储量的高精度估算。其基本方法是:先用三维可视化软件根据矿床地质勘探资料建立起地质数据库,并建立矿体的三维实体模型,精确模拟矿体的形态;其次,建立矿体块体模型,应用块模型方法对矿体内部进行划分;在此基础上,采用地质统计学方法对矿体内部特性数据进行赋值估算,获得矿体内部所有块的特性数据,最后完成矿床品位和储量的统计分析和计算。本文借助大型三维可视化矿山软件Surpac,在建立某金属矿床的地质数据库和矿体三维实体模型的基础上,建立了矿体的块体模型,分别采用普通克里格法和距离幂次反比法,对该矿床的品位和储量进行分析和估算,并将其结果与用传统的地质块段法计算的结果进行了对比和分析。实践证明,可视化方法不但效率高且结果可靠。     

地下矿体连采顶板控制技术研究

低品位贫矿体地下连续开采技术是实现矿山高效生产的采矿方法,其中顶板控制是该采矿方法的关键技术之一。利用相似材料模拟试验和FLAC-3D研究方法,对某有色金属矿山厚大、低品位的3#矿体的地下连续开采进行了系统研究,包括矿体顶板自然崩落性、顶板人工诱导崩落时序系统以及开采过程中顶板应力变化规律的研究。研究结果表明,3#矿体顶板初次垮落步距为96 m,顶板自然崩落性较差。采用顶板人工诱导崩落技术,在顶板切割诱导槽进行诱导放顶,合理地布置矿体开采和顶板崩落之间的时间和空间顺序,使采空区顶板随矿体开采逐步垮落,能够保证矿体的安全回采。顶板应力随开采过程呈现逐渐升高的趋势,顶板垮落前应力值降低,但应力变化幅度不大。研究证实,采用顶板人工诱导崩落技术对连续开采的地下矿体顶板可以进行有效控制。     

东川滥泥坪铁铜矿体形态特征与控矿因素

采用不同中段坑道对比方法对东川滥泥坪矿区深部不同标高中段进行对比,阐述了滥泥坪矿区铁铜矿体的形态特征和控矿因素。认为滥泥坪铜矿区铁铜矿体主要受地层、构造（褶皱和断裂）和岩浆岩控制,铁铜矿体呈透镜状、脉状和似层状产出,矿体产状较稳定,矿体厚度和品位变化较大。     

地下开采矿体边界品位的确定方法

以净现值最大为优化目标, 同时考虑采、选、冶三阶段因素, 给出了地下开采矿体边界品位动态优化的方法。在此基础上, 根据矿体的物理和地质特征, 考虑不同采矿方法, 提出了矿体的整体和部分优化思路, 用以指导矿山长期、中期和短期的规划和生产。     

安庆铜矿2～8线深部找矿评析

研究分析认为安庆铜矿1^#矿体向东向下的深部具有舌状体的特征，该矿体在2～8线深部的大理岩与透辉石化闪长岩的接触带中具有成矿的可能。在此设计并施工了钻探工程，找到了此深部矿体，新增铜铁矿石量121.5万t，铜平均品位为1.082％、铁平均品位为42．06％对1^#矿体深部的找矿前景进行评述，就如何有效地进行深部或其它区域的找矿，确保矿山的可持续发展提出一些建议。     

罗卜岭铜钼矿自然崩落法安全开采方案研究

罗卜岭铜钼矿是紫金山金铜矿的接续生产矿山,该矿床矿体厚大、矿石低品较低,需要进行大规模高效开采,但RQD值较高,给常规自然崩落法开采带来了较大难度。根据矿床地质条件并利用岩芯数据,按Q分级法进行了可崩性分级,建立了Q值的三维空间模型,展示了可崩性的空间变化关系。结合矿体形态提出了自然崩落法的改进方案,即用不同的拉底工程,以适应矿体不同的节理裂隙发育程度,由此控制初始冒落块度,并根据矿体赋存条件,设计了分区开采方案。研究表明:所提出的改进拉底方式的分区开采方案,可有效适应罗卜岭铜钼矿矿体规模大、矿石微节理发育的特性,既可有效控制矿体初始冒落块度,又可满足矿山产量需求,可实现该矿自然崩落法安全开采。     

镜铁山矿桦树沟矿区II中矿体放矿模式的研究与应用

桦树沟矿区II中矿体为薄矿体,且矿体极不规则,回采近路垂直与矿体走向,沿用目前的放矿模式（截止品位）矿石回收率偏低,达不到计划值 ,主要由于放矿模式与回采工艺不相匹配。为探求这部分矿体的放矿模式,根据放矿学原理及矿石回收难易程度,提出“组合放矿”模式,其中下盘残留区按照“出矿总量控制”出矿,要求回采率≥85%,中间部位按照“截止品位”出矿,要求掌子面围岩比例控制在40%以内,该出矿模式在镜铁山矿其他矿体应用比较成熟,上盘穿口区域按照“松动出矿”,“截止品位”交替出矿模式,“松动出矿”达到爆破补偿空间便可。为进一步论证以上出矿模式的合理性,进行了实验室放矿研究,试验综合回采率达到81.48%,贫化率为10.00%。通过4 a时间的实施,在桦树沟矿区II中矿体2 865~2 835 m取得了较好的效果。     

地浸采铀地下水稀释对浸出液铀质量浓度的影响

地浸采铀浸出液铀质量浓度受多种因素影响,如矿体形态、矿层与含矿含水层厚度之比、浸出剂酸度等。依据采区抽注过程中地下水运动状态,分析不同井型与地下水稀释量的关系、浸出剂被稀释对浸出液铀质量浓度的影响,并通过计算机模拟,提出窄条带状矿体和正方形矿体浸出液受地下水稀释程度的差异,以及对浸出液铀质量浓度的影响。     

Stochastic long-term production scheduling of iron ore deposits: Integrating joint multi-element geological uncertainty

Meeting production targets in terms of ore quantity and quality is critical for a successful mining operation. In-situ grade variability and uncertainty about the spatial distribution of ore and quality parameter cause both deviations from production targets and general financial deficits. A stochastic integer programming formulation (SIP) is developed herein to integrate geological uncertainty described by sets of equally possible scenarios of the unknown orebody. The SIP formulation accounts not only for discounted cashflows and deviations from production targets, discounts geological risk, while accounting for practical mining. Application at an iron ore deposit in Western Australia shows the ability of the approach to control a risk of deviating from production targets over time. Comparison shows that the stochastically generated mine plan exhibits less risk in deviating from quality targets than the traditional mine planning approach based on a single interpolated orebody model.     

不稳固围岩缓倾斜中厚矿体的回采实践

安庆铜矿2号矿体具有矿体厚度薄、倾角缓、形态复杂、矿岩稳定性差等特点,采用传统的中深孔采矿法回采此类矿体时存在着采切比高、生产效率低、生产能力小、安全性差等诸多缺陷。针对安庆铜矿生产能力大特点,经过分析,采用自下而上逐层拉槽,分层侧向崩矿,下盘布置出矿大漏斗及铲运机底部集中大量出矿等采矿新工艺,使得该类矿体矿块生产能力显著提高,生产成本明显降低,满足了安庆铜矿大规模生产的要求。