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通过生产试验,对Q235中板表面纵向裂纹进行检测和分析。确认了板坯原始裂纹是造成中板边部纵向裂纹的根源。经过对板坯连铸工艺调整和技术攻关,使裂纹缺陷得到有效控制,板坯裂纹缺陷比例由5.3%降到1.4%。 相似文献
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Q235B控轧控冷在CSP生产线的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
利用CSP工艺生产的钢带为本质细晶粒钢的特点,结合控制轧制和冷却技术,使Q235B钢种达到了Q345B钢种的催能,降低了合金元素的加入量,低温冲击韧性有所提高,充分发挥了CSP生产线的潜力. 相似文献
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表层组织细晶化Q235中板疲劳性能的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
采用化学成分C为0.13%~0.19%、Si为0.15%~0.25%、Mn为0.50%~0.70%、P为0.01%~0.025%、S为0.01%~0.03%的连铸坯,在首钢中厚板厂3500mm轧机上试制表层组织细品化的Q235钢中板。与正常生产同规格Q235钢中板一起进行了疲劳性能对比实验。采用扫描电镜观察了疲劳断口形貌。结果表明:表层组织细化的Q235钢中板,铁素体平均晶粒尺寸14.1μm.表层晶粒尺寸11μm,而正常生产钢板表层铁素体晶粒度25.8μm,平均26.4μm,表层与中心无明显差异。与正常生产同规格Q235钢板材比较,屈服强度提高40MPa左右。表层细晶化中板的疲劳性能优于正常生产晶粒较粗的板材。相近应力状态下,表层细晶化钢板的疲劳寿命是通常钢板的3.5倍以上,疲劳裂纹扩展第一阶段延长,扩展第二阶段的疲劳纹尺寸也减小。在承受比通常钢板应力高40MPa的前提下.表层细晶化钢板的疲劳寿命仍比通常钢板的长37%。因此,表层细晶化可使钢板的疲劳性能明显提高。 相似文献
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在合理设计化学成分的基础上,通过控轧控冷(TMCP)工艺对轧制过程中的温度、变形和轧后冷却等进行有效控制,显著改善了Q460C钢材的微观组织,获得了具有良好综合力学性能的高强度低合金钢板。 相似文献
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通过利用金相显微镜观察Q235B铜板伸长率不合格试样的组织、夹杂物级别,利用扫描电镜能谱议对试样断口形貌、夹杂物分布、夹杂物成分进行分析,确定造成Q235B钢板延伸率不合格主要是由于铜中夹杂物多,特别是MnS夹杂物较多且分布不均造成的。 相似文献
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2011年初,临钢生产的12~40 mm厚钢板在冷弯时发生开裂现象.在开裂部位取样分析发现钢板开裂主要原因是钢中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐夹杂过多阻断了钢基体的连续性,导致受力断裂.通过采取适当措施可以减少夹杂物的产生. 相似文献
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Q235B钢板延伸率不合格的原因分析 总被引:3,自引:1,他引:2
通过利用金相显微镜检测夹杂物级别,利用XL-30扫描电镜能谱仪对试样断口形貌、夹杂物分布及微区成分进行分析,认为Q235B钢板在正常力学性能检验中延伸率不合格主要是由于夹杂物较多,特别是硫化物较多且分布不均造成的,生产过程中应减少夹杂偏析和内部颈缩形成。 相似文献
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根据太钢(集团)临汾钢铁有限公司中板厂设备现状,制定出控制轧制工艺,试轧生产出合格的Q345B中板,并通过工艺分析提出今后改进措施。 相似文献
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根据Q345C低合金高强度结构钢板的技术要求和新钢公司实际情况,采取微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术提高钢板综合性能,特别是低温冲击韧性,成功地开发出合格产品。 相似文献
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利用250mm连铸坯料,在3800mm宽厚板轧机上针对Q345GJC-Z35钢种进行了厚50~80mm钢板的TMCP工艺试验,确定了相应的热轧及控冷工艺条件。结果表明:采用碳的质量分数低于0.11%添加微量复合铌、钒、钛元素,按照2阶段控制,当轧到成品钢板厚度的2~3倍时开始待温,精轧开轧温度小于860℃,终轧温度为820~860℃,生产的Q345GJC-Z35高强度厚板的性能完全超出国家标准GB19879—2005要求,而且其钢板的平均断面收缩率都大于50%,远高于Z35钢板的技术要求。实现了钢板很好的强韧性匹配,工艺上不用后续热处理,减少了工艺流程,节约了成本。 相似文献