宝钢钢帘线盘条的技术进步

简述了国内钢帘线盘条市场需求和宝钢股份公司钢帘线盘条生产的技术特点,从夹杂物、化学成分偏析、有害残余元素和力学性能等四方面比较了转炉模铸坯、电炉连铸坯生产钢帘线盘条的质量差异,进行了宝钢与进口钢帘线钢坯、盘条质量的对比分析,介绍了国外同行钢帘线盘条的生产情况、工艺路线及盘条生产钢帘线的规格范围,重点介绍了宝钢股份公司钢帘线盘条(B72LX、B82LX)产品质量情况,并展望了钢帘线盘条的技术进步。     

高碳钢盘条在拉拔前发生脆断的原因分析

通过SEM电子显微镜观察了不同牌号的高碳钢盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断的断口形貌,利用光学显微镜检验了脆断盘条断口处对应的金相组织,分析了盘条发生脆断的原因。结果表明,盘条在吊装或运输过程中,由于碰撞或摩擦等机械外力作用造成盘条表面局部金属发生剧烈变形,导致盘条表面组织发生变化,形成应力集中从而诱发裂纹,最终造成盘条在使用前或机械剥壳过程中发生脆断。     

热轧盘条表面结疤原因及对策

热轧盘条表面结疤是盘条表面缺陷的主要组成部分,直接影响到盘条在下游工序加工的生产效率和成材率.对热轧盘条常见的不同类型表面结疤进行了归类与分析,从连铸和轧制工艺的角度,追溯了盘条表面结疤产生的原因,提出了相应解决对策.     

钢帘线用LX80B盘条的内在质量和力学性能

为了找出国产和进口LX80B盘条之间的差异,通过OM、SEM、EPMA以及拉伸试验对不同钢厂生产的LX80B盘条进行了内在质量和力学性能分析。试验结果表明:国产盘条B类、D类夹杂物数量是进口盘条的5倍;由于国产盘条均存在较严重的碳偏析,导致捻制发生分层断裂;盘条表面氧化铁皮均主要由Fe1-yO和Fe3O4组成,但进口盘条氧化铁皮厚度大于国产盘条;盘条微观组织均以珠光体类组织为主,国产盘条中存在长条状或块状先共析Fe3C;由于珠光体片层间距波动较大,导致国产盘条力学性能波动增大。     

帘线钢盘条索氏体片层间距控制生产实践

对帘线钢盘条索氏体片层间距控制进行了理论分析和生产实践研究。根据理论分析确定了控制索氏体片层间距所需的盘条相变过程的转变温度;通过测定帘线钢的相变过程连续冷却曲线,确定了盘条吐丝后冷却速度。在生产实践中采用了增加风机风量的方法,增加了盘条相变过程的冷却速度,保证了盘条相变温度,使盘条索氏体片层间距得到了有效控制。     

钢绞线用盘条SWRH82B拉拔断裂影响因素分析

利用金相显微镜对某厂生产的预应力钢绞线盘条拉拔断裂样进行分析,根据拉拔断样形貌,分析出预应力钢绞线盘条拉拔断裂影响因素包括成分偏析、盘条表面缺陷、盘条组织、拉拔工艺等,为提出合理的改善措施,提高高碳钢盘条质量提供了便利条件。     

高品质预应力制品用盘条质量稳定性的控制研究

以SWRH82B盘条为例,分析了影响高品质预应力制品用盘条质量稳定性的因素并提出了控制措施。认为盘条同卷同圈性能波动大,有异常组织和大颗粒非金属夹杂物是导致盘条拉拔断裂的主要原因。通过实施窄成分冶炼,降低铸坯碳偏析指数,优化LF精炼技术、连铸机钢包长水口套管,并在盘条输送辊道下方的风口增设佳灵装置等措施,提高了高品质预应力制品用盘条质量的稳定性。     

82B盘条质量分析与讨论

通过对82B盘条质量的分析与讨论,弄清了钢丝及钢绞线生产企业对盘条质量的要求,知晓了国内盘条存在的主要质量问题。为了满足用户使用要求,水钢研究开发了成分合理、钢质洁净、性能稳定的82B盘条。     

安钢高线品种的定位发展与探讨

安钢高线自投产以来,产品主要以高碳钢盘条和冷镦钢盘条为主,以弹簧钢盘条、圆环链用盘条、焊接用盘条和钢筋盘条等为辅。结合其自身的工艺装备、工艺流程和产品技术要求等,目前冷镦钢和高碳钢系列产品的研发已经站在高端位置,具备了研发精细钢丝用钢、弹簧钢等高品质盘条的技术创新能力,今后可以结合区域优势行业,在新产品生产工艺、低成本等方面加强研究,进一步开发附加值较高的产品。     

硬线钢盘条质量分析与工艺优化

针对硬线钢盘条拉拔φ3mm以下规格细丝时常出现断丝的问题,对盘条进行分析,并与国内其他先进厂家盘条进行质量对比,造成盘条拉拔性能差的原因有钢质大型夹杂、铸坯残余缩孔、化学成分控制波动范围大、盘条S含量及[N]含量高等。对铁水预处理、脱氧、LF精炼及连铸工艺进行了优化研究,盘条质量得到提高,拉拔断丝率明显降低,使硬线钢的盘条品质达到了下游用户拉拔丝的要求。     

10B33盘条拉拔脆断原因分析

通过扫描电镜和金相显微镜对10B33盘条拉拔脆断样品进行了分析,认为导致盘条断裂的原因是盘条边部的马氏体组织在拉应力作用下开裂。通过调查发现,用户在入厂检测取样时使用火焰切割不当,导致局部受热,高温火焰喷射到盘条表面,超过材料熔点使其部分熔化;又因环境温度低,以致盘条局部区域过热快冷后生成马氏体,最终导致盘条拉拔脆断。     

6A热轧盘条易锈蚀原因及措施研究

对热轧6A盘条的成分、氧化皮形貌和组成结构,以及盘条自腐蚀电位等进行了分析,确定了盘条氧化皮厚且易剥落是造成盘条易锈蚀的主要原因。生产工艺试验发现,调整精轧后的冷却速度和吐丝温度,可以生产出氧化皮结合力好而致密、耐腐蚀性较高且力学性能合格的盘条。研究结果表明,生产过程中获得较薄且致密的氧化皮是提高热轧盘条防锈蚀性的有效途径。     

20Mn2热轧盘条断裂原因分析

某公司在拉丝工艺过程中发现部分20Mn2热轧盘条未达拉丝要求直径即发生断裂,经对失效20Mn2盘条进行化学成分、断口以及显微组织分析后发现,盘条基体中存在不规则的大尺寸的非金属夹杂物,是导致该批次20Mn2盘条断裂的主要原因,夹杂物附近应力集中处富集的氢,使盘条的断裂机制转变为脆性断裂,加速了盘条性能的恶化.     

SWRH82B热轧盘条时效处理对力学性能的影响

SWRH82B热轧盘条存在时效现象,室温下经放置一段时间后,盘条的断面收缩率会发生显著增长。对盘条进行不同时效处理后,得到盘条不同的抗拉强度和断面收缩率。分析盘条不同时效后力学性能的变化规律。研究时效现象对盘条力学性能的影响。     

碳含量和控冷工艺对盘条ER70S-6性能及组织的影响

对3炉不同碳含量的焊接用钢盘条ER70S-6控冷工艺进行了研究，发现提高吐丝温度虽可以降低盘条的强度，但盘条中易出现混晶组织，碳含量小于0.08%可以使盘条的强度控制在较低水平。盘条拉拨试验结果表明，马氏体组织是引起脆断的重要原因，对盘条化学成分和冷却速度的控制是生产具有优良加工性能焊接用钢盘条的必要措施。     

钛对焊接用钢ER50-G盘条强度的影响

对首钢焊接用钢ER50-G盘条的化学成分、力学性能、微观组织及析出的含钛化合物进行检测和统计,分析钛作用于盘条微观组织、析出相等因素,及对盘条强度产生的影响。结果表明:钛加入ER50-G钢中后,形成大量含钛化合物并析出,细化了盘条的显微组织,同时产生显著的沉淀强化效果,综合作用下ER50-G盘条抗拉强度的增量最大超200 MPa;试验证明控制含钛化合物的析出行为,降低和稳定沉淀强化对盘条强度的贡献,有利于控制盘条强度及其均匀性,优化盘条拉拔性能。     

Nb对热轧盘条组织性能的影响

采用C-Si-Mn和C-Si-Mn-Nb两种成分设计,结合高速线材生产的特点开发出了屈服强度345 MPa级高韧性热轧盘条.研究了Nb含量对热轧盘条显微组织、力学性能和低温冲击韧性的影响.结果表明,两种试验盘条显微组织均为铁素体+少量珠光体,含Nb盘条晶粒细小,且珠光体含量较少;Nb(C、N)在轧制和冷却过程中析出,提高盘条屈服强度和同圈性能稳定性;添加Nb元素明显提高热轧盘条低温冲击韧性.     

风冷段高速线材温度测量及其应用

风冷是高速线材控制相变的关键环节，然而盘条在风冷线运动中搭接位置和搭接状态不固定，导致测温困难，冷却控制不精准。为此，本文研发了风冷线测温系统，利用热像仪测量盘条温度分布，通过点温仪校准，该系统可评价盘条搭接处的冷却不对称。以■8 mm HRB400E盘条为例，上下搭接处本应相近的温度其温差达35℃,反映了冷却不对称程度。此外，该系统具有评价每根盘条温度质量的功能，如统计了异常盘条相邻10根盘条温度，70%盘条的搭接温度波动在±10℃以内的部分占比为50.98%～62.76%,其余盘条低至5.42%～29.03%,这表明搭接温度波动较大，温度质量可能存在问题。     

热处理工艺对双相钢盘条组织性能的影响

本文以A_3钢和B20 MnSi钢φ6.5mm盘条为例研究了不同的亚温淬火工艺对双相钢盘条组织及力学性能的影响;得出了双相钢盘条的组织和性能随淬火温度、保温时间及冷却速度而变化的规律,以及双相钢盘条的抗拉强度及延伸率δ_5与其马氏体含量的定量关系式。此外,还进一步研究了铁素体强度对双相钢盘条性能的影响。     

150轧机盘条空冷段改造

介绍了别洛茨基钢铁公司150轧机基本技术状态和包括更换吹风设备的盘条空冷段2条生产线改造项目。列出新设备的技术参数并说明盘条生产过程的控制原理。给出改造工艺效果：拓展了盘条商标种类和规格品种；改善了盘条的使用性能。