壳牌煤气化关键设备设计探讨

壳牌煤气化关键设备由三大件组成，即气化炉、输气管和合成气冷却器，其中核心没备是气化炉。通过关键设备二大件进行安全可靠合理高效的组合，达到粉煤气化的目的。     

壳牌煤气化关键设备设计探讨

壳牌煤气化由气化炉、输气管和合成气冷却器等设备组成,通过关键设备三大件进行安全可靠合理高效的组合，达到洁净煤气化的目的。     

壳牌煤气化装置关键设备安装技术

介绍了壳牌煤气化装置关键设备——气化炉、输气管和合成气冷却器的基本情况;分析了关键设备安装特点;简述了关键设备安装技术要求,提出了安装过程注意事项。     

壳牌煤气化装置关键设备吊装技术

介绍了壳牌煤气化装置关键设备——气化炉、输气管和合成气冷却器的基本情况,简述了关键设备的吊装工艺及吊装时的注意事项。     

循环灰水冷却器的选材与制造

1循环灰水冷却器的作用 粉煤在气化炉中被气化,熔渣持续收集在渣池中,并通过碎渣机排到收集器中。循环灰水冷却器是气化装置的关键设备之一,运行的可靠直接关系到气化炉排渣系统的安全。循环灰水冷却器的设计参数见表1。     

气化炉蒸汽控制保护系统

0引言 我公司500kt／a甲醇项目采用壳牌粉煤气化制气工艺，气化炉由气化室和合成气冷却器（SGC）2部分组成。气化室的作用是容纳和控制煤粉气化反应，煤粉与氧气、过热蒸汽在气化室中混合发生反应，产生合成气。     

壳牌气化炉内流场特征及其影响因素

壳牌气化技术主要运用的是干粉煤加压气化以及液态排渣形式,属于目前煤炭资源洁净使用的一种先进技术。但是在使用过程存在很多影响因素,这些因素严重影响了壳牌气化炉内流场的稳定性,为进一步探究影响因素,本文着重对壳牌气化炉内流场特征展开了研究,并且提出了影响壳牌气化炉内流场稳定性的主要因素以及危害后果,希望给壳牌气化炉的稳定运行带来积极的作用。     

一气化炉装置E-1309漏点造成的事故分析及处理

河南省煤业化工集团中原大化煤化工项目年产50万t甲醇工程，是河南省“十一五”期间的重点建设项目。气化装置是采用壳牌粉煤加压气化工艺，其工艺采用了有多个燃烧器的水冷却膜壁的气化炉，并采用专门设计的水管式合成气冷却器，使气化炉可在更高的温度下运行，转化率高。     

大投煤量壳牌气化炉流场优化改造

鹤壁煤电股份有限公司60万t/a甲醇项目,采用壳牌粉煤气化工艺,投煤量2 800t/d,为目前国内投运单台投煤量最大的壳牌气化装置。装置于2013年投料生产,气化炉合成气冷却器"十字架"积灰和气化炉渣口堵渣的问题一直是实现连续生产的最大瓶颈,因积灰和堵渣问题会造成气化炉负荷低、运行周期短等问题。针对这些问题,对装置进行了烧嘴改造。通过调整气化炉燃烧器(煤烧嘴)的角度,改变气化炉内部温度场,提高渣口排渣的稳定性,缓解合成气冷却器的积灰问题,使炉膛水冷壁挂渣有较大改善,改造实施后,达到了预期效果。     

干粉加压气化水激冷与气激冷工艺比较

分别介绍了壳牌煤气化工艺技术和西安热工研究所两段式粉煤加压气化工艺技术;对比了2种工艺的技术特点;分析了影响壳牌气化炉气激冷和两段式气化炉水激冷效果的因素。结果表明:1壳牌气化炉产出蒸汽是两段炉副产蒸汽的2倍,但两段炉造价低于壳牌气化炉;2壳牌气化炉工艺比较成熟,两段炉工艺还需进一步优化。     

煤制氢技术的初步方案及性能分析

构造了煤制氢新工艺系统,对新工艺气化过程热效应进行了分析,结果表明降低压力和提高温度在热力学上有利于气化反应的进行。根据热力学分析结果,对系统中气化炉热效应和整个系统的热效率进行了模拟计算,得出：该工艺可以提高单位原料煤的产气量,煤气中有效成分含量高,有效的利用了煤炭资源,系统的热效率可以达到90．65％。     

新型流化床粉煤多元气化制合成气技术及应用

介绍了灰粘聚循环流化床粉煤气化的原理、工艺流程及工艺特点。该流化床底部设置了灰粘聚分离装置,在炉内形成中心高温区,使炉渣在中心高温区内粘聚成灰球,借助密度差异,有选择地使煤粉与灰球分离,从而降低灰渣的含碳量,提高了煤中碳的转化率。将该技术应用于合成氨生产中,每吨氨可增加综合经济效益295 14元。     

煤炭地下气化技术进入商业化的关键

针对我国煤炭地下气化工艺的发展情况 ,对矿井炉、气化剂、压力、废气及废液的回收等因素进行了分析 ,指出这些因素是影响煤炭地下气化技术进入商业化的关键     

生化处理煤气化废水研究现状

炉中的煤燃料在高温之下,以空气作为气化的介质,与煤燃料当中的可燃物质产生化学反应,然后转化成气体燃科,所产生煤气洗涤废水和冷凝水等气化废水成分复杂,具有难降解、毒性等特征,对水体造成极大的污染,因此我们有必要加强对煤化工废水的处理力度.为了有效实现这个目的,本文在煤气化废水来源详细分析的基础上,综述了目前常用的废水处理方法,为煤气化废水处理的发展提供基础依据.     

煤气化炉的效率及组合应用的探讨

目前已开发的第二代煤气化技术,有些方法尚需进一步改进和提高,才能满足大型煤气化项目直接气化坑口煤炭的要求。用气流床气化法与Lurgi炉优化组合,可以取得提高气化效率、克服污染、简化流程、降低消耗、提高能力、节省投资等效果,是目前发展大型洁净煤利用项目较为现实和合理的选择。     

控制原料煤灰分对粉煤气化制合成氨成本的影响

结合灰分对粉煤气化能耗的影响,以粉煤气化的数据为例进行经济分析,并根据分析结果对灰分的一些控制方式产生的不同控制成本进行了阐述和对比。结果表明灰分的高低对粉煤气化成本影响很大,并且采用低灰煤成本远低于高灰煤。     

添加剂对催化气化工艺中煤灰结渣性及气化性能影响研究

煤催化气化工艺中碱金属催化剂的引入加剧了气化炉的结渣，直接影响了流化床气化炉的正常操作。煤灰的烧结特性是流化床气化炉结渣的主要影响因素之一。通过自制的压差法烧结温度测定实验装置，并结合XRD 等分析表征及Factsage热力学软件模拟计算，考察了不同添加剂对煤灰烧结特性及气化性能的影响，并从矿物学角度探讨了添加剂对煤灰结渣特性及气化工艺的影响。结果表明，添加硅铝系添加剂可提高煤灰的烧结温度；相比硅系添加剂，添加高铝系添加剂对改善煤灰的烧结温度效果更明显；高铝系添加剂可作为一种高效的阻熔剂，但因在气化过程中容易同催化剂反应，导致催化剂催化性能降低，对煤的气化活性及催化剂回收率产生不利影响；添加氧化钙添加剂，煤的灰熔温度及烧结温度均增加，随氧化钙含量增加，灰熔点及烧结温度均升高，且对气化活性及催化剂回收率有良性作用；氧化钙可作为改善煤种结渣性的添加剂用于催化气化工艺中，需根据煤种性质及工艺特点确定适宜的添加量。     

Aspects of coal properties and constitution important for gasification

Technological aspects of coal properties such as volatile matter content and quality of the ash, caking behaviour, grindability and reactivity are discussed with respect to the different gasification systems used in industry or which are under development. The main factors influencing reactivity of char originating from coal and lignite against different gasifying agents are then reviewed. Taking typical examples given in literature, the role of coal minerals, the effect of pyrolysis conditions, the importance of the internal surfaces and their quality and accessibility are assessed.     

具有自主知识产权的三种煤气化技术对比

国内自主知识产权的气化技术主要有多喷嘴对置式水煤浆气化技术,航天炉气化技术,清华炉气化技术。本文从进料方式、喷嘴个数以及衬里形式几个方面就三种工艺中的一些技术特点做对比。     

我国煤气化技术的特点及应用

介绍了我国煤气化技术的发展现状;论述了固定床间歇气化技术、恩德炉粉煤流化床气化技术、灰熔聚煤气化技术、壳牌煤气化技术、德士古水煤浆加压气化技术、四喷嘴对置式水煤浆气化技术等煤气化技术的工艺特点、技术优势和不足;针对煤气化技术的选择提出了相关注意事项。