上部单烧嘴均热炉内热交换

一、引言均热炉内的热交换多数以零维模型进行研究,即将炉内温度场视为均匀温度场。实际上,均热炉内由于烧嘴布置及钢锭之间的遮蔽作用等原因,炉内温度场是不均匀的。本文考虑了不均匀温度场的炉内情况,建立了“上部单烧嘴均热炉内区域法热交换数学模型”,并在此基础上,对零维模型进行了评价。     

蓄热式均热炉炉温控制系统的研究

根据蓄热式均热炉的工艺流程和工艺要求,针对蓄热式均热炉的炉温控制,详细阐述一种多模态分段控制算法--P-模糊-PI控制器的设计过程,此方法综合了PID控制和模糊控制的优点,响应快、超调小、无静差.采用此方法的炉温控制系统已经在实践中应用,效果理想,现场实测数据表明炉温控制超调量小于4%,稳态误差小于3℃.     

单侧上烧嘴均热炉上应用高速烧嘴的流场研究

本文提出在单侧上烧嘴均热炉上使用高速烧嘴的设想,针对该设想设计制作了有机玻璃质的相似物理模型,借以试验研究使用高速燃烧器后此均热炉炉内的冷态流场特征。从定性和定量两方面探讨了炉内流场的影响因素,表明了在此类均热炉上使用高速烧嘴是可行的。     

均热炉热工测试中应注意的问题

目前武钢初轧厂已具备26个均热炉坑,年生产钢锭能力265万吨。均热炉的生产直接关系到初轧机能力的发挥。为了缓和均热炉生产紧张、被动的局面,充分挖掘设备潜力,我们必须摸清对占全厂工序能耗77％的均热炉坑的用能情况,分析评价其热工指标,寻找炉子的结构、热工工艺操作及生产管理上存在的问题及其对加热质量的影响。近几年来钢研所对长、方坑均热炉进行了热平衡测定,     

均热炉群生产过程优化控制系统

建立了钢锭热过程一维无限长圆筒在线控制数学模型，以此为基础开发了均热炉群生产过程优化控制系统，实现了均热炉生产全过程的钢锭热状态动态跟踪。     

旋流式空气雾化喷嘴的应用研究

本文介绍了一种用于均热炉上的旋流式空气雾化喷嘴，此喷嘴具有供油能力强，雾化效果好，火焰形状稳定等优点，现场试验证明喷嘴可成功地替代均热炉上原机械雾化喷嘴。     

均热炉煤气单耗的考核

为真正把生产能耗指标落实到岗位，人头，就必须分析客观生产条件对指标的影响程度。通过对均热炉整个烧钢过程的模拟，建立数学模型，推导出煤气单耗指标考核的数学经验公式，以此作为在煤气单耗指标考核方面的科学依据。     

基于模型的实时控制系统

在分析均热炉工特性的基础上，探讨了利用微机进行工业炉实时控制系统框架的建立，提出了简化离线钢坯加热过程模型的方法，以及在此基础上建立全厂调度管理系统的途径。     

采用集散控制系统对均热炉烧钢过程的控制改造

研究了均热炉空气和煤气在燃烧过程中的量值关系，采用集散控制系统使各流量配比合理，减少了均热炉能耗，又减轻了工人的劳动强度。     

低水泥浇注料在均热炉上的应用

介绍了低水泥浇注料的性能以及在马钢均热炉上的应用情况.结果表明:均热炉整体浇注中,锚固砖的安装,膨胀缝的留设以及在200℃以下烘烤4天的20 Pa压力操作是关键.     

均热炉烧钢的计算机控制策略

分析了太钢初轧厂均热炉的特点和现状,介绍了避开残氧检测,把人工智能、专家系统的思想应用于均热炉燃烧控制的情况和特点,着重阐述了该计算机控制系统的控制策略。实时控制结果表明,这种控制思想是可行的,能够取得较满意的控制效果。     

日本住友鹿岛制铁所初轧均热炉燃烧过程模糊控制

结合日本住友鹿岛制铁所初轧均热炉燃烧过程模糊控制的实践，阐述了将模糊控制理论应用于均热炉燃烧过程控制的特点，实时控制结果表明，该系统是可行的，并取得了满意的控制效果。     

我国初轧均热炉计算机应用情况

1990年我们对国内初轧均热炉计算机应用情况进行了调查,重点调查了各初轧厂的计算机控制内容、控制方式、使用情况和经济效益等。与此同时,又联机检索了国外初轧系统计算机应用情况。全国初轧均热炉计算机应用情况见表1,国外初轧系统计算机应用情况见表2。一、效果将计算机引入初轧系统可以追朔到本世纪60年代,日本是最早的国家之一。国内是从70年代开始使用的,鞍钢第一初轧厂于1972年采用DJSK-131丙机并配有DDZ-Ⅱ型仪表对蓄热式均热炉进行了计算机燃烧控制,并一直稳定地用于生产。随后,国内许多初轧厂也相继采用计算机控制烧钢,均取     

CSP均热炉热平衡测试与诊断分析

针对某厂均热炉能耗较高等问题,通过均热炉的热平衡测试与诊断,分析了影响均热炉能耗的主要因素,提出了降低均热炉能耗的具体措施与建议。     

TCS智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用

ＴＣＳ智能调节器在燃油均热炉控制系统中的应用朱海华（无锡钢厂大型轧钢分厂２１４０２６）现代钢铁企业的均热炉不仅要求能为初轧工序提供符合轧制温度要求的钢锭，还要最大限度地节能降耗，延长炉体寿命，这就要求有一个有效的燃烧控制系统。但由于均热炉中钢锭热过程...     

炉群调度管理专家系统

通过对专家系统在均热炉群生产过程中的应用研究，探讨了在线专家系统建立的规则、事实、推理机的构成，运行方式及接口设计的实现；阐述了利用能表达知识的规则进行均热炉加热方法控制和配合轧机工作规律的出钢顺序控制的方法，并与控制系统相配合，达到科学管理整个均热炉生产的目的。     

均热炉合理工艺操作的探讨

重点论述了在均热炉加热过程中的阶梯式供热方式。通过生产实验对比指出，该工艺与普烧法相比可节能２０％￣４９％，证明均热炉采用合理工艺操作是实现节能降耗的有效技术措施。     

初轧厂均热炉几种节能方法

引言 1982年以来,武钢初轧厂节能工作取得了一定成效,但1986年以后初轧能耗便出现徘徊。1989年,初轧工序能耗比冶金部规定的特级初轧工序能耗(≤45公斤标煤/吨坯)仍高出8.37公斤标煤/吨坯。初轧厂近年能耗情况见表1。要进一步降低初轧能耗,必须设法降低占初轧工序能耗约78％的均热炉的燃耗。本文将从钢锭入炉温度、均热炉结构、均热炉操作和能源管理四个方面阐述均热炉各种节能方法。一、提高钢锭入炉温度根据计算,钢锭开坯时的热焓只有浇注时热焓的60.5％。提高钢锭入炉温度以利用钢锭本身热焓是降低均热炉燃耗的有效途     

太钢初轧均热炉计算机烧钢的控制策略

本文分析了太钢初轧厂均热炉的特点和现状,介绍了避开残氧检测,把人工智能、专家系统的思想应用于均热炉燃烧控制的情况和特点,着重阐述了该计算机控制系统的控制策略。实时控制结果表明,这种控制思想是可行的,能够取得较满意的控制效果。     

新型均热炉的技术特点及节能技术

简要介绍了新型均热炉在棒材生产上的成功应用，分析了均热炉的技术特点及其采用的节能技术。还重点说明了均热炉的6种不同的加热制度，分析了其不同的影响。并对现有的均热炉采用的数字化蓄热式燃烧系统进行了介绍，说明了均热炉炉温均匀化的技术措施，展望了均热炉节能技术的发展方向。