浅谈液压传动篦冷机的运动控制

1概述 随着水泥生产规模的大型化,熟料篦冷机的传动已由传统的机械传动改为液压传动。篦冷机的控制策略也相应由原来单纯的速度控制(机械传动中由曲拐保证行程不变)改为速度和行程控制。 由于PLC的功能强大,其在工业运动控制系统中得到广泛应用。在液压传动篦冷机中,我们采用PLC对篦冷机的速度和行程进行控制。其中,速度控     

防结料辅助推动装置在篦冷机上的应用

篦冷机堆料、结料问题,无论国外、还是国内,都是从配料和操作上入手,从而竭力避免堆料、结料;一旦出现了该现象,虽然借助于空气炮、高压水枪能够进行处理,不但危及人身及设备安全,有时根本无法彻底清除,严重时甚至停窑。这不但对生产造成了影     

篦式冷却机液压传动同步驱动系统及PLC控制应用

篦床的运动速度取决于篦床下的气压大小和篦床上的物料厚薄,而篦床的驱动可采用机械驱动或采用液压驱动,后者具有传动功率大、传动平稳、速度控制容易等众多优点,可用于大型生产线篦冷机系统。文章详细阐述了篦冷机液压传动同步驱动系统构成及其PLC控制系统,重点包括篦冷机液压同步速度控制系统的设计方案、PLC控制系统的硬件配置和软件系统设计,以及控制方案的操作等。     

太空舱技术在第四代篦冷机上的应用

篦冷机是水泥生产流程中的一个关键设备,它运行的好坏,直接影响着窑的运行质量。但从设备维护、维修角度考虑,按照回转窑一个运行周期3～4个月来看,要想确保设备无故障运行,除了在大修时要检修彻底,还要在日常运行中对篦下室部分进行必要的检查和维护,这就需要减料甚至止料停机进行。而每次停机,都会影响到窑系统工艺的稳定性,给生产带来直接或间接的损失。太空舱技术可以实现在不停机的情况下对篦冷机篦下风室进行检查、维护,并做一些简单的修理工作,本文对此技术做一介绍。     

节能技术在篦冷机液压传动系统中的应用

介绍了几种在篦冷机液压传动中应用的节能技术的优点与不足。重点对负载敏感控制技术的节能特点做了分析,阐述了机械式负载敏感技术及电子式负载敏感技术控制方法的不同,以及负载敏感控制原理应用在篦冷机上的研究成果。     

篦上后墙通风在厚层篦冷机上的应用

论述了篦式冷却机采用篦上后墙通风的机理，该措施在国内最大的冷机应用后，大幅度降低篦板损坏率，提高窑的运转率，取得了良好的效果。     

篦冷机电除尘器的改进

１概述我公司２０００ｔ／ｄ新型干法水泥生产线于１９９３年１２月点火试生产。熟料篦冷机废气采用平顶山收尘器厂生产的ＢＳ７８０型电除尘器进行处理。型号ＹＣ１２２５／１０／９×３／０４,截面面积１０４ｍ２,设计风量３１５０００ｍ３／ｈ,最高温度４００℃...     

篦冷机液压传动压力过高的处理措施

我公司5000t/d熟料生产线配置的篦冷机为天津水泥工业设计研究院设计的水平推动式充气梁篦式冷却机。该篦冷机设计产量为5500t／d,型号为TC-12108,整个篦床分成三段,每段篦床由位于篦床两侧的两个液压缸带动篦床传动轴实现液压传动,传动行程由固定于液压缸底座基础上的两个行程开关和固定于篦床传动轴端部轴承座上的两个可调限位铁块进行控制。传动功率为3×75kW。     

KC0978篦冷机液压电气控制系统故障解决及改进措施

0 引言 我公司2005年建成的5000t／d熟料生产线选用了常州市华立液压润滑设备有限公司KC0978篦冷机液压系统，通过一年多来对其运行中的观察、跟踪，认为采用液压传动技术保证了篦床运行更平稳，但电气控制系统在不同程度上出现了较多故障。为此，笔者积累了一定的处理经验，并根据现场设备处理情况进行了分类、总结，现介绍如下。     

立窑中心液压传动改机械传动的方法

我厂Φ３m×１１m机立窑采用中心液压传动，其缺点是泄漏点多，密封性要求高，维修频繁。２００２年６月我们对该传动进行了以下改造：拆除所有液压传动部分，保留原液压拨盘和１５kW调速电动机。加工大齿圈和小齿轮。小齿轮齿数２１，大齿圈齿数１１０，模数１８，压力角２０°。大齿圈为对开式。齿圈的内径和拨盘的外径相符，齿圈和拨盘配合面加工成凸凹型。利用原来液压拨盘的１２个销钉孔固定对开式齿圈。再配用１台JZQ５００－V１－２双级圆柱齿轮减速器和１台CWS５００－３F蜗杆减速器即可投入运行。改造后立窑传动结构见图１，大…     

蒸发式冷却器的应用技术总结

通过我公司对蒸发式冷却器的应用,简述了蒸发式冷却器的原理、结构和技术特点,着重对其使用性能及节能、节水效果进行分析,并对使用过程中所存在的问题进行了探讨,以供专家和同行参考。     

单筒冷却机耐火材料的应用

云南红塔滇西水泥股份有限公司有两条１０００ｔ／ｄ熟料的预分解生产线,熟料冷却采用φ３．８ｍ／４．３ｍ／３．８ｍ×４２ｍ中部扩大单筒冷却机,为目前国内投入使用中产量最高规格最大的单筒冷却机。新型干法窑由于出窑熟料温度高达１４００℃,故对单冷机内的耐火材料要求甚严,两台单冷机投入使用３年多来,因为耐火材料的使用问题走了一段弯路,曾经常发生掉砖、大齿圈着火、使用周期极短等问题。经我们积极探索,如今已基本上解决了耐火材料影响单冷机运转率的问题,所配置的耐火砖及浇注料使用周期已达８～１１个月。近两年多来,…     

粉体流冷却器在催化剂生产上的应用

在催化剂的生产中,产品的冷却是关键环节之一,直接影响着生产线的连续平稳运行,能否保证催化剂成品的质量、外观,满足催化剂性能的需要,催化剂冷却器的选择是至关重要的,文章对新型 Solex 粉体流催化剂冷却器工作原理和性能特点作了简单的介绍和评述,并与传统的冷却技术进行比对。     

PA6FDY国产设备纺丝工艺浅析

用国产纺丝设备成功纺制了2100dtex锦纶6FDY。从集束点位置、丝路调节、上油方式、单体抽吸、纺丝组件、纺丝温度等几个方面对锦纶6FDY生产工艺进行了浅析,得出合理的工艺参数,供同行参考。     

充气梁技术成功应用于篦冷机改造

1概述西水公司原有三条720t/d立波尔生产线。篦冷机采用第一代薄料推动式,规格为3m×14.7m,料层厚度250～300m m,产量40t/h,冲程100m m。在长期使用过程中设备存在许多缺陷,暴露许多问题,主要有:(1)冷却效果差熏出料温度达到270℃以上,并夹有红料,时常出现“红河”现象;(2)出料     

基于冷换设备的Ni-P化学镀应用研究

以冷换设备为基体,采用低温液相化学镀法制备了耐腐蚀N i-P合金镀层,处理后的镀层为典型的非晶态结构,具有良好的耐蚀性,能够满足碳钢材料冷换设备表面防腐的要求,并制定了制备冷换设备用镀层的工艺方法。     

HCFG型控制流篦冷机的开发及应用

随着预分解窑的出现和迅速发展，篦冷机越来越受到水泥工作者的关注。它不仅可以满足各种规模回转窑的生产要求。还便于向窑系统提供二次、三次热风及提供煤磨热风，使得篦冷机在当今水泥熟料冷却机领域占主导地位。     

辊式熟料破碎机在现代篦冷机上的应用

1前言 随着水泥熟料生产技术的不断进步,作为熟料烧成技术主机设备之一的篦式冷却机的现代化和大型化尤为突出,其中对与其配套的辅机——熟料破碎机的性能要求也越来越高.作为传统破碎技术所用的锤式破碎机已难以满足新的要求,因而新型破碎装备——辊式破碎机应运而生,并大有取代锤式破碎机之势.     

固体散料冷却器的工业应用

1固体散料冷却器概述固体散料冷却器（Bulk Solids Cooler）在20多年前开始应用到肥料工业。此后,在世界各地已有60多台这种冷却器装设在多个肥料厂用于冷却尿素、硝酸铵、NPK′S、MAP、DAP等多种颗粒状、细粒状肥料。此技术的基础是颗粒产物靠重力自上而下流过1组用水冷却的焊制的换热板。与回转筒冷却器和流化床冷却器相比,固体散料冷却器技术的优点是操作中没有粉尘逸出、     

TC型充气梁篦式冷却机的应用

1 问题的提出山东铝业公司水泥厂7号水泥窑为φ5m×125m 喷入法喂料的湿法窑,设计产量为1368t/d,熟料冷却设备为一台自行制造的第二代篦式冷却机。该生产线自1993年投产以来,一直达不到设计产量,且篦冷机的故障率高,分析原因主要存在以下问题:(1)熟料煅烧不均匀,时有下大料结“大蛋”现象;(2)篦冷机风室间漏风、串风严重,锁风效果差,不能保持风压,造成薄料层操作,致使篦冷机篦板烧损严重;(3)篦冷机冷却效果差,“红河”现象严重,出料温度经常高于160℃,热回收效率低;