曲面分型多方位斜向抽芯注塑模设计

针对滑块盖板曲面分型面,三维空间6方位斜向侧向抽芯的结构难点,提出了斜抽芯方向与主开模方向一致的减少斜抽芯数量的方法,成功将6方位斜向侧向抽芯简化为4方位斜向侧向抽芯。设计了T型块内侧斜向抽芯机构、斜导柱外侧斜向抽芯机构。为配合二次抽芯,模具采用动模一侧二次分型。为完成二次分型,设计了顺序定距分型机构和推出机构随行机构。经试模,该模具工作可靠,满足实际要求。     

多种抽芯机构脱模的护帽注塑模设计

分析了摄影器材上的功能塑件——护帽的结构工艺性,合理设计了侧向长孔的液压外抽芯机构、外螺纹弯销抽芯机构、带斜向侧凹的内收式内滑块抽芯机构以及旋转脱内螺纹机构、二次脱模机构。试模结果表明:该模具结构新颖合理,生产效率高,对类似塑件的模具结构具有重要的示范借鉴作用。     

新型斜抽芯注塑模

给出了生产斜支架塑件的新型钢丝绳一滚轮斜抽芯注塑模实用结构，论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用钢丝绳一滚轮抽芯机构实现斜支架塑件的斜向抽芯，模具还设有冷却系统。模具结构紧凑，工作可靠，成型塑件质量好。     

一种斜孔弯销三次抽芯机构的设计

设计了一种斜孔弯销三次抽芯机构,当注塑产品上型芯动模侧存在与开模方向不一致的斜向螺孔柱位孔时,该抽芯机构可实现上述特征产品的抽芯和自动化模塑生产。该抽芯机构通过弯销的动作实现第1次抽芯动作,弹簧带动主滑块实现第2次抽芯动作,弹簧驱动斜顶针实现第3次抽芯动作。模具结构中简化略去了锁紧块的应用,在简化模具结构的同时,有效地保证了产品成型质量,降低了模具生产制作成本和产品注塑成本。     

汽车弯管接头注塑模具设计

分析某汽车弯管接头塑件的结构特点，结合其外观及性能要求设计了一副包含定模和动模抽芯机构，定距优先开模机构，开合模顺序保护装置和强制合模机构的复杂注塑模具，通过采用定模斜滑块抽芯机构成功解决了塑件定模侧向倒扣问题；针对塑件翻边结构上外观表面可能会出现纹路脱伤和碰穿孔批锋的问题，采用侧边分型斜向抽芯的方式解决。定距优先开模机构为抽芯顺序提供有效保障；强制合模机构避免合模时定模滑块与动模滑块出现撞模现象；两者与开合模顺序保护装置相配合保证了模具生产的安全性和稳定性。     

电机内罩壳大角度斜抽芯注塑模具设计

电机内罩壳塑件属于典型的深腔壳体结构，其结构中存在的复杂斜向扣位特征，使得模具设计具有一定的难度。以某电机内罩壳为例，通过分析该塑料制品的结构，确定了其注塑模具结构的设计方案。利用数值模拟软件Moldflow分析浇口位置，结合模具加工和装配的实际情况将初始进胶方案修改为牛角进胶，新进胶方案保证了模腔的均匀填充。采用油缸抽芯与斜导柱抽芯相结合的形式，解决了复杂扣位大角度斜向抽芯问题。冷却系统采用模仁冷却和滑块冷却相结合的形式，使得冷却效果得到大幅提高。经过实际生产验证表明：该模具结构合理，工作稳定，可实现自动操作，塑件成型质量较好，满足了生产要求。     

动定模开模方向斜抽芯注塑模具设计

针对汽车塑料件的结构特点和技术要求,设计了一种可实现动定模开模方向斜抽芯的模具,解决了塑料件上与开模方向不平行的阶梯孔的抽芯脱模难题。模具在定模一侧设计了面板与A板可分离的二次抽芯机构,在动模一侧设计了B板与托板可分离的抽芯机构。为了配合抽芯,同时设计了顺序定距分型机构和顶针板随行机构。该模具经过试模,满足生产要求,现已投入批量生产。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择，设计了实用的模具结构，论述了模具的结构特点和工作原理。模具的动模部分带齿-轮齿条抽芯机构，定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑，工作可靠，操作维修方便，成型塑件质量好，生产效率高。     

滤清器外壳复杂侧抽芯注塑模设计

根据滤清器外壳的外观要求与结构特性,设计了该塑件的侧抽芯注塑模。模具采用三板式结构,一模一腔侧浇口进料的浇注形式。为实现多方位抽芯,外侧抽芯采用定模滑块和动模滑块侧向抽芯机构,内壁抽芯采用斜顶机构。采用动、定模均匀布局冷却管道的方式,确保模具的冷却效果。实践证明,该模具生产效果良好,对企业设计同类注塑模具有一定的指导意义。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑模设计

异型洗衣机把手塑件的注塑成型需要两侧抽芯和斜下抽芯。论述了该塑件的摆放方式及模具分型面选择,模具的结构特点和工作原理,设计了实用的模具结构。模具的动模部分带齿轮-齿条抽芯机构,定模部分采用组合对分式滑块结构。利用斜销及齿轮-齿条抽芯机构同时完成塑件两侧抽芯和斜盲孔抽芯。模具结构紧凑,工作可靠,操作维修方便,成型塑件质量好,生产效率高。     

斜角侧抽芯机构注塑模设计

通过对冰箱果菜抽屉中斜向内凹结构的分析,设计了一种斜角侧抽芯机构的注塑模。介绍了此斜角侧抽芯机构的组成、工作原理以及模具设计要点。     

叶轮塑件注射模的圆周二级侧抽芯结构设计

文章分析了叶轮塑件的解构及工艺特点,介绍了该塑料成型的注射设计及一种特殊的圆周二级侧轴芯机构,对各级抽芯的距离进行分析,并阐述了该模具的工作过程,在类似塑件的圆周二级侧轴心注塑模设计中具有很高的参考意义。     

圆管组合注射模设计

通过对圆管组合结构特点的分析,介绍了圆管组合注射模的结构与工作过程。采用互换成型零部件的方式实现生产不同长度的圆管;采用潜推杆的潜伏式浇口及在塑料件隐蔽处设置推杆保证塑料件的外观;采用液压缸侧抽芯机构实现长抽拔距的侧抽芯;在侧抽芯中开设隔片式冷却水道加强侧抽芯的冷却。     

多功能笔多件模注塑模具设计

针对某多功能笔形状较复杂,多件模脱模较难的实际生产问题,借助UG注塑模向导设计了一种带有外部侧抽芯机构和内螺纹推出机构的一模八腔注塑模具。模具采用两板式结构,外部侧抽芯机构采用滑块,滑块外侧具有螺纹槽和侧型芯,内螺纹的脱模推出采用叶轮+螺旋杆,由推板最终推出制件。模具结构新颖,使用效果良好,对企业设计同类注塑模具有一定的借鉴作用。     

一种多元组合抽芯机构注射模设计

针对具有多向侧孔、内侧凹特征的相机前面板,采用注射模计算机辅助设计技术,设计一种多元组合的抽芯机构注射模具。分析了相机前面板的工艺特点及要求,介绍了模具工作原理,着重阐述了型腔布置、分型面设计、浇注系统设计、成型零部件设计、抽芯机构设计、楔紧块斜角的确定、定模板侧壁厚度的确定、脱模及复位机构设计、冷却系统设计。该模具结构合理、系统坚固,运动部分动作协调、可靠,满足塑件成型需要。     

一种长侧抽芯机构注射模的优化设计

分析了塑料模具常用的侧向分型与抽芯结构,分析了长套管的工艺特点,从优化模具结构、降低模具成本出发,介绍了一种用于长套管生产的长侧抽芯机构注射模的结构及工作过程.该模具用于长套管类需要长侧抽芯的塑料件生产可使生产成本大幅度降低.     

电话手柄注塑模设计

通过对电话手柄塑件的结构特征分析,设计出了模内弧形旋转自动抽芯结构的注塑模具,保证了电话手柄的成型整体性。整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产精度高。     

32寸电视液晶显示器后壳注射模设计

针对32寸电视液晶显示器后壳的尺寸与结构特点,确定模具采用直浇注系统注射成型、成型推杆加推管的联合推出机构、定制半成品模架以及气动侧抽芯机构的主体结构。最后详细阐述了该模具的结构及工作原理,经生产实践表明,直接浇口能满足塑件的品质要求,有利于塑件的填充。     

PLC显示灯壳的牛角销斜滑块抽芯注塑模设计

分析了显示灯塑料壳的使用要求及结构特点,阐述了PLC显示灯外壳注塑模的设计过程。该套模具采用两板式潜伏式点浇口,采用斜导柱侧抽芯和牛角销斜滑块抽芯两种侧抽芯结构,结构合理,运行可靠。     

电热水壶手柄注塑模具设计

分析了电热水壶手柄塑件的结构,并借助Pro/E软件完成了该塑件的注塑模具设计,阐述了模具分型面的选择以及浇注系统、成型系统、冷却系统和侧抽芯机构的设计。经生产实践验证,该模具结构紧凑,工作可靠,操作方便成,型塑件质量好。