不同烟气治理工艺在中性硼硅药用玻璃熔窑的应用研究

以国内中性硼硅药用玻璃熔窑烟气治理工程为例,比较分析触媒陶瓷纤维滤管脱硫脱硝除尘一体化烟气处理工艺和干法脱酸+布袋除尘+选择性催化还原(SCR)脱硝脱酸除尘烟气处理工艺的优缺点、运行状况及烟气污染物脱除效率。经工程实践,干法脱酸+布袋除尘+SCR脱硝脱酸除尘烟气处理工艺更适合中性硼硅药用玻璃熔窑,该工艺具有系统稳定性强、产品合格率高、清灰频率短、运行管理和维护费用低等优点。     

玻璃熔窑烟气高效选择性还原脱硝(HSR)技术的应用

玻璃熔窑产生的大量氮氧化物对环境、人体和动植物的危害十分严重。目前应用较为广泛的SCR和SNCR脱硝法应用于玻璃熔窑烟气脱硝时,均存在一些问题。本文研究开发一种适用于玻璃熔窑氮氧化物脱除的高效选择性还原脱硝(HSR)技术,重点介绍了HSR脱硝技术的反应原理、反应温度、脱硝自控系统组成、技术优势、运行效果和成本等。结果表明,HSR工艺对降低玻璃熔窑烟气中NO_x浓度效果显著,使企业能够达到污染物排放新标准,投资和运行成本低,脱硝剂使用和储存安全,具有良好的环境效益及市场前景。     

行业动态

正沙河市投9亿多元净化玻璃业近日,沙河市安全实业有限公司七号、八号浮法玻璃生产线烟气脱硝工程正式开工建设。公司安全环保部部长霍立奇说:"按照沙河市委、市政府要求,企业现有的8条浮法玻璃生产线将全部建成烟气脱硫、脱硝、除尘设施。"据介绍,当地共有25家企业、54条玻璃生产线列入深度治理名单。按照每条生产线脱硫设施700万元、脱硝设施1000万元的平均投入计算,     

石油焦+重油浮法玻璃窑炉烟气高温电除尘和SCR脱硝技术及其应用

以石油焦和重油为燃料的浮法玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝工艺为例,介绍了玻璃窑炉烟气的高温除尘脱硝原理及工艺流程、高温除尘脱硝系统的主要结构及其功能,并分析了工程应用实例的连续稳定运行的除尘脱硝效果。实例表3 3明,高温EP出口烟尘及SCR出口NO浓度分别降低至30 mg/Nm和200 mg/Nm以下,远优于GB 26453—2011规定的排放限值x要求。该技术的成功应用,为我国以石油焦和重油为主要燃料的玻璃窑炉废气的排放治理提供了强有力的针对性解决方案。     

玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究

就玻璃工业而言,大气污染物主要是SO2、粉尘和NOX,结合玻璃生产及玻璃窑炉烟气自身的特点,＂半干法—电除尘—选择性催化还原法＂综合治理技术具有效率高（脱硫效率≥90%,除尘效率≥99%,脱硝效率≥85%）,系统运行可靠性高,投资费用低,运行费用低等特点。     

玻璃熔窑烟气脱硝工艺选择及流程布置探讨

本文从玻璃熔窑烟气的特点出发,结合现有的烟气脱硝技术,提出了适合我国玻璃窑炉烟气特点的脱硝技术是选择性催化还原法;同时结合余热利用和烟气脱硫,综合技术、经济比较,提出了选择性催化还原工艺在应用于玻璃熔窑烟气脱硝时可行的流程布置方式。     

祥光铜业冶炼烟气超低排放与资源综合利用

介绍了祥光铜业冶炼过程中各工序产出的烟气处理工艺。重点介绍了多级布袋收尘器除尘、高温陶瓷膜除尘、干湿法结合除尘,双氧水脱硫和氧化脱硝工艺在不同特点烟气处理上的应用。论述了铜精矿干燥烟气除尘、制酸尾气脱硫、冰铜粒化烟气除尘脱硫、冰铜干燥烟气除尘、阳极炉烟气除尘脱硫脱硝和环集烟气除尘脱硫的工艺设计、设备配置和运行情况。各工序产出的烟气经过除尘、脱硫、脱硝处理后,尾气含尘(ρ)在10 mg/m~3以下,ρ(SO_2)在100 mg/m~3以下,ρ(NO_x)在100 mg/m~3以下。烟气处理系统收集的烟尘得到了合理的回收利用,脱硫产出的纯净稀硫酸全部用于制酸系统生产浓硫酸,各系统产出的废水得到了回收利用或深度处理。     

玻璃窑炉应用SCR烟气脱硝技术的中试研究

结合华尔润玻璃产业股份有限公司浮法四线10000Nm/h烟气脱硝中试项目,介绍了SCR脱硝的技术原理、中试试验的工艺流程;总结了试验过程中反应温度、氨氮比对脱硝效率的影响,以及不同清灰方式的运行效果;探讨了玻璃窑炉燃料种类、燃烧特点、清灰方式、碱金属中毒等对脱硝效率和系统运行的影响;展望了新型催化剂技术在玻璃窑炉烟气脱硝上的应用前景。     

氨对平板显示玻璃窑炉烟尘性质的影响

通过平板显示玻璃窑炉烟气脱硝除尘装置,考察氨组分对烟尘析出温度、含水量及烟尘性质的影响规律.结果表明,烟尘析出温度随着烟气中氨浓度的增加而提高,烟尘含水量也明显增大,平均含水量约为7％～8％.通过扫描电镜和粒度分布仪表征,烟气中氨710 mg·Nm-3时,与无氨烟气比较,烟尘中出现氧化硼氨水合物,烟尘颗粒出现积聚现象,...     

玻璃窑炉烟气脱硫脱硝除尘一体化技术探讨

阐述了玻璃窑炉燃料的使用情况及污染物排放情况,对国内应用的脱硫、脱硝技术进行了综合分析,提出了几种适合玻璃窑炉烟气的脱硫脱硝除尘一体化工艺方案。     

高温电除尘在玻璃窑炉烟气治理中的应用和优化

基于高硫燃料特性和玻璃行业烟气烟尘特性的分析,结合工程实例,对烟气烟尘进行改性和对高温电除尘器部分结构进行优化,实现高温稳定除尘,解决了高硫烟气对除尘器本体的腐蚀问题,为高温电除尘器在玻璃窑炉烟气治理过程中能够稳定高效运行提供建议和措施。     

宝钢焦炉烟气脱硫脱硝运行实践

宝钢一期焦炉烟气净化采用旋转喷雾半干法脱硫工艺(SDA)+袋式除尘系统+选择性催化还原脱硝工艺(SCR),于2016年10月投运;宝钢三期与四期焦炉烟气净化采用活性炭干法脱硫工艺+中低温选择性催化还原脱硝工艺,于2019年11月投运。从运行难度、脱硫脱硝效率、副产品处置、运行成本4个方面对2种工艺的运行情况进行了对比分析。     

玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术

针对玻璃窑炉烟气特性和排放情况以及脱硝脱硫除尘一体化技术进行了介绍,并通过实际案例分析,对玻璃窑炉的烟气处理提出了针对性的一体化解决方案。     

EDV湿法烟气脱硫脱硝装置运行分析

中国石化扬子石化2.0 Mt/a重油催化装置配套建设的烟气除尘脱硫脱硝设施采用美国DUPONT-BELCO公司的钠法EDV脱硫工艺+臭氧LoTOxTM脱硝技术,将催化再生烟气净化后排放。烟气除尘脱硫脱硝装置投运后,各单元运行正常,净化烟气中SO_2、NO_x及颗粒物浓度分别降至34 mg/Nm~3,28 mg/Nm~3,18 mg/Nm~3,脱除率分别达到94.66%、86.85%及86.15%,减排效果具有良好,但装置运行中出现的相关难题仍亟待解决。     

烟气除尘技术在电石生产中的应用

针对电石生产中原料烘干除尘系统中的烟气污染问题,合理利用现有烟气的热量和温度梯度,采用干法脱硫与低温脱硝工艺,结合布袋除尘工艺,实现烟气脱硫、脱硝,达标排放,确保安全环保生产。     

玻璃熔窑烟气高温脱硫除尘脱硝一体化工艺

针对玻璃熔窑传统烟气处理工艺存在的问题,阐述高温脱硫除尘脱硝一体化工艺流程及其在玻璃生产中烟气处理的应用优势,分析其关键设备陶瓷催化剂袋式过滤器的工艺原理和优缺点,为玻璃行业的烟气净化提供更加一体化的处理方案.     

高温金属布袋在玻璃熔窑烟气除尘中的实验与应用

玻璃熔窑烟气(尤其是石油焦工况)高温除尘一直是玻璃行业的一个技术瓶颈,也是玻璃行业烟气除尘的一个主要研究方向。通过分析金属布袋的成型、除尘原理及在工程中试中的情况,为玻璃行业高温除尘提出新的方向与思路。     

回转窑烟气SCR脱硝耦合SDS干法脱硫系统的应用优化

镁钙砂回转窑窑尾烟气中含有氮氧化物、二氧化硫和粉尘等污染物。针对烟气对环境造成污染,配置了高效SCR催化脱硝和SDS干法脱硫除尘系统,本文阐述了SCR脱硝和SDS脱硫技术原理、流程和影响因素分析,并分析了优化设计应用中烟气中氮氧化物、二氧化硫和粉尘的去除效果。结果表明,采用SCR脱硝、SDS干法脱硫和布袋除尘处理后,烟气能够达到排放要求,即NO_x浓度≤150mg/Nm~3,SO_2浓度≤35mg/Nm~3,粉尘排放浓度≤10mg/Nm~3。系统运行后脱硝无副产物产生,脱硫所产生的脱硫副产物主要成分为Na_2SO_4,可综合回收利用作为水泥添加剂辅料。该技术已成功应用到其他回转窑、焦炉等烟气处理项目中,并取得了较好的应用效果。     

喷雾干燥烟气脱硫技术在玻璃熔窑上的应用

喷雾干燥烟气脱硫工艺发明于上世纪70年代,玻璃窑厂排放的烟气中含有大量的酸性气体,严重危害自然环境和人类健康。根据玻璃熔窑的烟气特点和我国的国情,对传统的工艺进行改进,现已把喷雾干燥烟气脱硫工艺成功应用于玻璃熔窑上。排放烟气中SO2含量200mg/m3,脱硫效率达到90%以上,同时,排放烟尘含量40mg/m3,除尘效率达到99%。     

河南精蜡厂积极推进“碧水蓝天”工程

7月15日,中国石化烟气治理中心技术人员来到精蜡厂,与该厂技术人员交流烟气脱硝技术。该中心技术人员实地考察了精蜡厂煤粉炉安装结构、平面布置,介绍了烟气脱硝的前沿技术方法,对精蜡厂实施烟气脱硝除尘技术改造提出了建议,为该厂完善项目技术方案、可研报告提供了技术参考。"煤粉炉烟气脱硝除尘改造工程"是精蜡厂打造"碧水蓝天"行动计划的一个重要项