产品成本环节的精益管理

精益生产方式的最终目的，就是在满足社会多元化需要的同时，最大限度地为企业获取利润。因为精益生产方式的利润实现是以成本管理体系为核心，通过逐级保障来实现的，所以成本管理环节就成为精益生产方式中的效益保障系统，在企业管理诸项工作中处于重要地位。因此，企业要想通过推行精益生产方式实现企业整体实力提高和经济效益有效增长，就必须抓好成本环节的精益管理。下面就机械行业企业如何在成本环节实施精益管理做一些简要分析。一精益管理与传统管理在成本管理思想和做法上的差异无论是精益生产方式还是传统生产方式（成批大量或单…     

企业物资供应体系的精益管理

精益生产方式能使企业在满足社会需求的前提下,用最合理的资源,使企业最大限度地发挥人的作用获取最佳经济效益。所以该生产方式被视为当今制造企业最为适合的生产方式。它是从生产制造领域以推行准时化生产为基础,拓展到产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理各个环节的一种新型生产方式。 企业的物资供应体系是顺利推行精益生产方式的前沿阵地,物资供应体系工作做得好坏,直接影响到精益生产方式能否顺畅运行。正是由于物资供应体系处于企业生产过程前沿这种特殊性,决定了它在推行精益生产方式过程中的重要地位。现就企业物资供应体系如何实施精益管理作些简析。 一抓住精益生产方式特点树立正确观念     

价值流识别和管理的应用研究

精益生产强调用尽善尽美的过程为用户创造尽善尽美的价值,价值流识别和管理作为精益生产中一种重要的分析性工具对企业实施精益生产方式至关重要。从实例应用的角度分析如何运用价值流识别和管理工具来发现浪费的根源和改进区域,并有针对性地进行改进。     

产品营销环节的精益管理

精益生产方式是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据,以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地谋求企业经济效益的一种新型生产方式,它是从生产制造领域扩展到企业产品开发、物资供应、协作配套、销售服务、财务成本管理等各个环节,即生产经营全过程的一种新型生产方式,其内涵是相当丰富的。企业在生产环节推广和运用精益生产方式,起着积极作用,在产品营销环节推行精益管理也有着更为重要的意义。     

工程机械企业精益化生产管理

精益生产方式以消除一切浪费、降低成本、提高效益为基本目标,是制造企业解决成本问题、提高企业竞争能力的一套系统解决方案。实施精益生产方式不需要在硬件上做大的投入,其理念和方法在全球制造业中具有广泛的适应性。虽然在我国工程机械行业早几年就有不少企业提出了“精益化生产”,但真正成效显著的企业并不多。     

茶叶厂生产车间的现场管理

中国是茶叶出口大国,茶叶厂车间的现场管理对于提高企业效率,提升产品品质,降低库存,减少浪费具有不可替代的作用。结合精益生产方式和生产实践,探讨了茶叶厂生产车间的现场管理经验,以弥补食品厂车间现场管理的缺陷。     

精益生产与管理（八）：实施精益的步骤和计划

一、精益现场管理的目标 1.精益现场管理的目标 精益生产方式是利用福特式的流水线和美国超市的工作原理,以达到大量生产方式无法实现的"多品种、少批量"的流水生产,是一个以客户订单驱动的产品品种多样化、高效率、高质量、没有浪费和无故障连续运行的生产系统.成功进行精益现场管理的关键是,首先进行以下五种分析:     

定置管理在我厂的应用

生产的现场管理是决定产品质量的重要环节。许多企业对生产现场的生产秩序问题感到“棘手”,对生产现场中的管理混乱、损失浪费、效率低下感到头痛。我们在此介绍阿城继电器厂推行定置管理的做法和体会,旨在在机电行业中推广这门新的管理学科,以期进一步提高企业的生产管理水平。(编者)     

汽车零部件加工的精益生产实践

我国制造企业从20世纪80年代开始引进精益生产管理,取得了较好的成效,但在实际运行中还存在一些问题.天津勤美达工业有限公司(CMT)是目前国内最大的汽车零部件铸造和机加工厂商之一,开始尝试推行精益生产方式.     

概论精益生产系统的领导力作用

精益生产方式是一种管理系统,使生产过程将在尽可能短的时间内,以尽可能最佳的方式利用资源,以达到消除浪费的目的。如何使企业员工能更大地发挥其效能,是摆在企业领导者面前的首要任务。因此,制造企业精益生产中领导力作用的研究和思考是一个具有时代价值和重要现实意义的课题。     

转变思维方式是推行精益生产方式的前提条件

1995年6月全国机械工作会议发出了全行业向一汽集团公司学习的号召,学习一汽集团公司推行精益生产方式的经验,以推动全行业强化管理,增强企业适应市场的能力。 我们山西的机械行业要想改变现状,提高市场竞争能力和经济效益,学习和推广精益生产方式不失为一条有效的途径。这不仅仅是企业内部管理某些环节或者某个局部的调整与完善,而是从管理思想、管理组     

适应市场经济全面推行设备精益化管理

中国第一汽车集团公司吉林轻型车厂现有职工1.3万余人,设备固定资产原值4.2亿元。引进国外具有80年代国际先进水平的大型冲压线、焊装线、涂装线、总装线、检测线等生产线20余条,各类生产设备4272台套。每年可生产轻、微型车10万辆。1996年度工业总产值为33亿元,实现利税2.6亿元。 为增强企业的竞争能力,求得生存与发展,我们借鉴发达国家的先进管理经验,在企业内部推行精益生产方式,把企业推向市场,向产品质量要生存,向企业管理要效益。 精益生产方式注重市场,围绕满足用户需要进行有效的生产经营。推行精益生产方式是系统工程,涉及企业内部方方面面,要求各方面同步进行,才能取得最佳效果。     

精益生产在复材制件生产中的实践应用

精益生产管理是以消灭浪费和不断改善为核心,降低成本,使企业以更少的投入达到利润最大化。对生产制造企业实施精益化管理,可以消除生产中的浪费,降低企业生产运营效率,提高产品质量,缩短交货周期,进而提升企业的综合竞争力。因此对精益生产方式的深入研究探讨,对每个企业都有重大的现实意义。本文介绍了通过利用精益工具和管理方法,结合精益生产的思想,在复材制件压缩生产流程、精益化改善等方面持续改善,使产品质量稳步提升,生产周期大幅缩减,达到了降本提效的效果。     

偏航齿轮箱精益装配生产

精益生产方式之一就是要用一切办法来消除、减少一切非增值活动,推行“零返修率”,必须做一个零件合格一个零件,第一次就做好,更重要的是在生产的源头就杜绝不合格零部 件、原材料流入生产后道工序,追求零废品率.作为组装线,也是最容易暴露不良品的一道关键工序.应用精益生产方式在偏航齿轮箱组装生产线进行重新布局与改进,及时有效地解决制约生产的瓶颈问题,同时,把更先进的生产管理模式运用于生产流程中.     

精益思想在制造工艺中的应用

制造工艺是贯彻精益生产方式重要途径和手段。本文应用精益生产的思想,对制造过程中主要工序和辅助工序以及不同类别的工艺进行研究。按照精益思想突破传统思维束缚,对工艺进行改造、重组达到节约制造资源的目的。另外工艺平面布局、生产方式、工艺装备如何适应精益生产也做了介绍。本文对企业如何理解精益生产方式的核心思想,指导企业的工艺工作具有一定的指导意义。     

信息时代的精益生产管理--MES平台在微硬盘企业的实践应用

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式．又是一种理念、一种文化。实施精益生产就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现零浪费的终极目标而不断努力。它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。     

精益生产的竞赛(上):正确理解精益生产

虽然精益生产已经成为国人熟习的术语,而且至迟己经在1994年,在中国某个大学的一位教授支持下我国某个大型国有制造企业已经宣布实现了精益生产与“一件流”。但是,半年后给企业带来的并不是喜讯。近10年来,人们很少听到有关中国制造企业推广与实施精益生产的消息,2004年却从美国传来:“中国轿车的生产成本高于在美国底特律生产的成本”需要认真学习与实施精益生产技术与精益管理的消息。追究其根源是我国制造企业还未能正确理解和实施精益生产。因此,值得研究与讨论的是:在精益生产的理解、支持技术及其实施中究竟出了什么问题?应该消除的某些错误与模糊的认识有哪些?如何正确理解精益生产或丰田生产方式?如何从中国企业的实际出发,在低劳动力成本条件下正确学习、利用与实施精益生产?如何把信息化与精益制造结合起来?本文试图通过对国内外精益生产的研究与实施,探索精益生产/丰田生产方式在中国的正确理解与应用。     

企业精益生产的信息化再造

精益生产方式是生产的科学管理,信息化技术作为管理的有效工具正在企业管理中发挥着越来越重要的作用。通过分析企业的信息需求及其信息化实现方法,构建企业的精益生产信息体系。随着企业精益生产信息体系的逐步构建,推动和加强企业精益生产的实施,促进企业内部人员精益生产思想的变革,从而再造企业精益生产的管理方式。     

精益生产与管理（十）：精益维护、可维护性设计与全面生产维护

一、精益维护 根据丰田公司长期精益的实践表明,应用精益生产与管理必须解决好的一个重要问题是设备及其系统的维护修理问题.造成大野提出的7种浪费中第二种"等待"浪费的关键原因之一是设备的故障停机、故障查找与修理和停机换模调整.     

精益互助平台助汽车零部件腾飞

精益化生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果.与传统的大生产方式不同,其特色是"多品种","小批量".精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产.据国家相关部门资料显示,国内大多数制造企业存在严重的生产浪费现象.低成本生产是每个制造企业获得高利润最有效的手段之一,而如何精益化生产是关系制造企业生死存亡之大事.