六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理，在正负弯辊切换过程中，弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态，蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上，在此过程中工作辊弯辊处于失控状态，不能实现正弯与负弯的平滑过渡，导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此，在原系统及结构的基础上，在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸，在正负弯切换过程中，油缸蘑菇头始终与轴承座接触，其作用力作用在轴承座上，故弯辊力可以始终处于受控状态，从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。     

六辊冷轧机工作辊正负弯辊平滑过渡系统

介绍了六辊冷轧机工作辊弯辊的工作原理，在正负弯辊切换过程中，弯辊缸蘑菇头与工作辊轴承座处于非接触状态，蘑菇头需要走一段空行程才能与工作辊轴承座接触上，在此过程中工作辊弯辊处于失控状态，不能实现正弯与负弯的平滑过渡，导致此过程中带材的板形不能得到有效地控制。为此，在原系统及结构的基础上，在镶块上增加了2个辅助弯辊油缸，在正负弯切换过程中，油缸蘑菇头始终与轴承座接触，其作用力作用在轴承座上，故弯辊力可以始终处于受控状态，从而使正弯、负弯切换过程中带材的板形得到有效控制。     

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因，是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题。     

鼓形支承辊的23辊矫直机矫直的板材质量分析

铝板带生产中使用的多辊矫直机，按支承辊几何形状分为两种．一种为鼓形支承辊的23辊矫直机，另一种为平辊支承辊的多辊矫直机。我们在支承辊为平辊的17辊矫直机 29辊矫直机列上和支承辊为鼓形辊的23辊矫直机列上，对铝合金薄带卷进行了矫直对比试验，本文介绍其试验结果，并进行了。分析和讨论。     

铝箔精轧机弯辊力计算

本文以Ｋ．Ｎ．Ｓｈｏｈｅｔ的影响函数法为基础，建立铝箔轧机辊系变形模型，结果与下土桥渡文章进行比较。并指出了支承辊长小于工作辊时，工作辊弯辊力对辊缝的与通常所知相反的影响结果。     

十二辊CR轧机工作辊对中间辊轴向移动力分析研究

中间辊轴向移动力是CR轧机中间辊在线调节的重要力能参数，本文将工作辊与中间辊的接触看成是两个相互作用的圆柱体的接触，利用预位移-滑动摩擦理论分析了工作辊对中间辊的轴向移动力，推导出了CR轧机工作辊对中间辊轴向移动力的数学表达式。     

钢铁厂四辊破碎机低合金钢破碎辊的试制与应用

在对钢铁厂破碎焦炭用四辊破碎机工况调研以及不同材料破碎辊失效分析的基础上，试制了一种高碳低合金钢破碎辊。结果表明，该材料的显微组织为细珠光体 弥散颗粒状碳化物，材料的强韧性较好且硬度适中。用该材料制造的破碎辊耐磨损且现场机加工性能良好，使用寿命明显高于高铬铸铁、NiMo球铁和35SiMn钢破碎辊。     

辊模与辊模拉伸

介绍了辊模工作原理和使用特点及国外研制的双重两辊孔型辊模PB2/2.180、PB2/2.125、四辊孔型辊模PB4的结构及技术特性。     

SG18辊冷轧机中间辊断辊原因研究

SG18辊冷轧机是国内建造的高精度薄板带轧机,自建成以来,中间辊断辊和辊系散落一直是制约轧机正常生产的主要问题。本文通过现场试验分析并结合ADAMS虚拟仿真技术,研究了中间辊的受力特性,并以稳定性理论为基础,运用能量法分析了这种新型轧机结构的稳定性,并对中间辊断辊和辊系散落的原因进行了分析。结果表明这种新型轧机在中间辊自由或约束不严的状态下,处于一种不稳定的平衡状态,中间辊的安装精度和约束状态是保证辊系稳定的关键,为轧机的改进和后续设计提供参考。     

铝板带箔轧机的辊型曲线及辊型配置和磨削

论述了铝板带箔生产中常用的辊型曲线及辊型配置的主要特点和适用范围，提出了辊型磨削的工艺参数选取范围及辊型磨削的技术质量标准。     

提高对辊机辊圈耐磨性能的研究

通过对耐磨球铁辊圈失效形式的分析，提出了在保证冲击值αｋ为４－６Ｊ／ｃｍ＾２的前提下，辊圈的硬度达ＨＲＣ５５－５７的工艺方案。即在白口铁液中加入适量铬，提高硬度，同时加入适量的钼和铜，经热处理后，获得了一定淬透性的模拟辊圈。结果表明，合金白口铸铁的耐磨性明显优于耐磨球铁，可在冲天炉中熔炼，便于推广。     

八辊冷轧机组弯辊与窜辊对板形的影响及其综合设定技术

针对八辊轧机开发时间较短,板形控制方面的研究较少,不能满足生产需求的问题,充分考虑到八辊冷连轧机组的设备组成,同时结合现场工艺设定,定量分析了八辊轧机弯辊与窜辊对板形的影响并形成了一套弯辊与窜辊对板形影响的模型。在此基础上,从窜辊量的综合设定、弯辊力的综合设定、左右弯辊力的在线调整设定这3个方面入手,提出了一套完整的八辊冷连轧机组弯辊与窜辊综合优化设定模型,并开发出了相应的弯辊与窜辊综合设定软件,将其应用到某1450八辊冷连轧机组的生产实践后,现场生产效率显著提高,给现场生产带来较大改善。     

铸轧辊辊套和辊芯配合强度的探讨

铸轧辊是铝板铸轧机的竞争部位之一，它由辊套和辊芯两部分组成。对辊套，辊芯的材质，尺寸和最大过盈配合量进行了探讨。     

四辊轧机工作辊轴承座压板的改进

介绍通过改造工作辊轴承座压板的结构，消除了上下工作辊“交叉”和不稳定现象。     

十二辊板带冷轧机辊系特性分析

介绍了引进的十二辊宽板带冷轧机的辊系结构，对其系统特性进行了分析。并介绍了在生产实践中通过对系统结构不合理部分的改进，使窜动负荷大大降低，保证了正常生产。     

辊压机挤压辊堆焊技术

辊压机是２０世纪９０年代初从国外引进的一种高效节能,用途广泛的粉磨设备,适用于水泥生料、熟料的粉磨,其主要特点就是高压,物料通过５０－３００ ＭＰａ的高压对辊后呈粉状或碎裂状态。故辊压机挤压辊要承受高压力下的磨粒磨损和应力疲劳破坏,要求辊面堆焊层有很高的硬度,一般要求硬度≥５５ＨＲＣ,而且限制裂纹的发生,以免裂纹在高应力反复作用下扩展。同时,在辊压机运行中,辊面不允许出现局部或大面积剥落以及掉块现象,因此,对挤压辊辊面堆焊有很高的要求,即高硬度、高韧性、无裂纹。 我厂是国内生产制造辊压机的厂家之一…     

17辊矫直机使用技巧

介绍了17辊式矫直机的工作原理，辊系结构，矫直机的调试步骤及其维修保养。     

新型四辊轧机辊系平衡装置

1 前盲 有方孔,允许方销在孔内自由升降;副吊板 四辊板带轧机辊系平衡装置一般由5个 上部设有方孔,方销可在其中自由穿过,其液压缸及附属构件组成。其中设置于轧机顶 下部设有2个小方孔,挂钩挂在其中,挂钩部的1个液压缸,用于平衡上支承辊,并能在 置于牌坊立柱的凹槽中,其上分别装有上下换辊时将上支承辊吊起来j 装在牌坊窗口中 工作辊换辊滑道I 原有工作辊平衡液压缸改部的4个液压缸用来平衡上下工作辊。由于 为4个实心钢制凸块及衬板I 在副吊板上设轧机工作的特点至使平衡缸经常处于事故状 有手动圆销,其伸缩控制吊板与副吊板是否态,而检…     

瓦楞辊热处理生产工艺简介

瓦楞辊是我厂瓦辊纸板生产线（以下简称瓦线）上的关键部件，而瓦楞辊的热处理硬度又是考核瓦楞辊质量指标的重要参数，其硬度的高低直接影响到瓦楞辊的寿命，影响到瓦线的开停机时间。为此，我厂和机械部北京机电研究所合作，研究出提高瓦楞辊使用寿命和承载能力的热处理工艺。为此，配置了320kw、8000Hz的中频电源及4m淬火机床，选购了180A的十1000×4000mm离子渗氮炉，又配套购置了190kw的1000×4000mm井式炉和台车式回火炉。可对直径小于400mm，长度4000mm以下的瓦楞辊进行离子诊氮-和表面感应淬火的复合热处理，并可对直径小于1000mm…     

磨辊的激光淬火

1我国磨辊生产及使用现状我国是一个面粉生产大国，每年生产上亿吨面粉。小麦从颗粒状到粉末状的过程是用磨面机实现的。目前世界上各国制造的磨面机均为磨辊式，即两个转动的磨辊将小麦轧碎滚压成粉状，经筛网分离出新皮，而成为食用面粉。1980年代我国引进了一批国外著名厂家制造的磨面机，其配套的磨辊用完之后，均换用国内制造的磨辊。现国内磨辊专业制造厂家制造的磨辊均采用与国外磨辊制造厂同样的材料和方法制造，即高磷耐磨铸铁离心浇铸成型，表面经机械加工出螺旋状磨齿，但未进行表面热处理。由于磨面机的生产效率很高，因而未经…