Cr12钢冷冲模热处理开裂原因分析

某厂制造的Cr12钢硅钢片冷冲模热处理后常发生开裂,有的在使用过程中出现早期开裂而失效.为了提高模具质量,笔者对模具开裂原因进行了综合的分析.1 裂纹分析结果在开裂的模具(见图1)上用线切割法取下含有裂纹的样品.其中S_1部分用作断口分析,S_2S_3作显微组织等分析.从样品的宏观表面上可见裂纹从台阶处向纵横延伸、且较深.经测量,纵向裂纹长度约35mm,径向裂纹长度约25mm.模具台阶处呈尖角,裂纹起源处有粗大刀痕.经对样品进行显微分析可见,脆性夹杂物较少,为1～2级.但沿模具的径向碳化物呈带状,沿模     

Cr12MoV钢的耐磨性与其碳化物相关性研究

高碳高合金模具钢中的碳化物显著影响其耐磨性.为了研究钢的耐磨性与碳化物的相关性,对Cr12MoV钢进行了不同工艺的热处理:1030、1050、1100℃油淬和520℃回火2次及1100℃油淬和520℃回火3次.采用扫描电镜和X射线衍射仪检测了热处理后钢中碳化物的类型、大小和数量,并采用MM-W1型盘-销摩擦磨损试验机,...     

Cr12MoV钢冷冲模失效分析

Cr12MoV钢冷冲模凸模在制造过程中发生了断裂失效。采用直读光谱仪、金相显微镜、洛氏硬度计、体视显微镜和扫描电镜等方法对Cr12MoV钢冷冲模凸模的材料成分、显微组织、硬度和断口形貌等进行检验分析。结果表明,材料中存在严重的碳化物聚集和大块角状碳化物。原材料组织不均造成淬火组织应力过大,组织应力与随后磨削过程中产生的磨削残余应力综合作用,最终导致冷冲模开裂。     

冷冲模电火花加工层的疲劳磨损与耐磨性

分析了ＣｒＷＭｎ钢冷冲模电火花加工表面的疲劳磨损机理，研究了Ｃｒ１２模具钢电火花加工表面在冲击负荷下的耐磨性。ＣｒＷＭｎ钢电火花加工层的疲劳磨损与材料中的网状碳化物有关，低硬度的回火软化层加速模具的疲劳磨损。Ｃｒ１２钢的电火花加工层可提高耐磨性。     

Cr12型钢冷冲模锻造质量分析

简要介绍了冷冲模的工作状况和常见报废形式,阐述了Cr12型钢的合金化特点和锻造工艺特点,重点讨论了锻件质量对模具使用寿命的重要影响。     

复杂形状Cr12MoV钢冷冲模失效原因分析及热处理工艺改进

对形状复杂的Cr12MoV钢冷冲模具的早期失效原因进行了分析。改用电渣重熔锻坯,调整热处理工艺,增加固溶双细化处理,改进淬回火工艺,淬火保温时间从6 s/mm延长到10 s/mm,回火温度从200℃提高到420℃,硬度从58~62 HRC降低到55~58 HRC,同时采取了一些防止模具开裂的其它措施,抑止了模具的早期失效,充分发挥了Cr12MoV钢的优异性能,使模具的寿命大幅提高,降低了生产成本。     

钇基重稀土对Cr12MoV钢耐磨性和热处理变形的影响

探讨了钇基重稀土对Cr12MoV钢耐磨性和热处理变形的影响。实验结果表明，微量重稀土显著地提高Cr12MoV钢的抗滑动磨损性能，对抗磨料磨损性能也有所改善，并减小Cr12MoV钢的热处理变形。     

高硬度20Cr13钢的耐磨性

对20Cr13不锈钢进行了不同温度的淬火回火处理以获得不同的硬度,进而研究了不同硬度下20Cr13不锈钢的摩擦磨损性能。结果表明:回火温度≥580 ℃时,20Cr13不锈钢的硬度<40 HRC,材料摩擦系数K与材料硬度h趋势一致,耐磨性差;回火温度≤550 ℃时,硬度>40 HRC,材料摩擦系数K与材料硬度h趋势背离,趋于常值,磨损体积V不受硬度h影响,耐磨性高。     

Wear resistance of Zr/WC composite coatings on Cr12MoV steel surface by electric spark deposition

Zr/WC composite coating was prepared on the surface of Cr12MoV steel by electric spark deposition technology to change its surface properties. The surface and worn surface morphology of the coating were observed using scanning electron microscope. Dry friction and wear tests of the coatings were carried out at room temperature. The results show that the coating is continuous and uniform, and the thickness was about 50-60 μm. The microhardness of the coating surface was highest at 1140 HV_(200g), which was significantly higher than that of the substrate. The ear tests results show that the wear weight loss, wear volume and wear rate follow the following rules: Cr12MoVWC coating Zr/WC composite coating.     

40Cr钢磨削淬硬层的磨损试验

在平面磨床上对40Cr钢进行了磨削淬硬处理,研究了磨削淬硬层的组织、耐磨性和磨损机理.结果表明,40Cr钢磨削淬硬层主要由板条马氏体和孪晶马氏体组成,位错密度较高;淬硬层显微硬度高达670 HV0.5,且存在残余压应力.与调质态基体相比,磨削淬硬层的耐磨性提高6～11倍;在干摩擦条件下,磨削淬硬层的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化磨损.     

H13钢对磨不同回火工艺的Cr12MoV钢的磨损行为

研究了不同回火工艺的Cr12Mo V钢对磨盘对H13钢在25和600℃下干滑动磨损行为的影响,采用XRD、SEM、显微硬度计等对磨损表面、亚表面的结构和形貌进行分析,并探讨其磨损机制。结果表明,不同回火工艺的Cr12Mo V钢对磨盘显著影响H13钢的磨损行为:对磨Cr12Mo V(55 HRC)时,磨损率在25℃下随载荷增加而缓慢增长,600℃下急剧增加。对磨Cr12Mo V(42 HRC)时,磨损率在25℃下增长较快,而在600℃下增长缓慢。25℃下,无论对磨盘硬度高低,主要磨损机制均为粘着磨损和磨粒磨损;而高温下,对磨低硬度盘时为氧化轻微磨损,对磨高硬度盘时为氧化磨损和严重塑性挤出磨损。     

Wear resistance and corrosion resistance of VCp particle reinforced stainless steel composites

1INTRODUCTIONRecently,the Fe-base composites prepared byin-situ reaction casting have attracted great inter-est[1,2].This technique is characterized to use thehigh temperature of the ferroalloy melt and pro-mote the chemical reaction between the carbon andalloying elements in the melt,then one or severalceramic particles with high strength and elasticmodulus will be generated[3,4].The amount anddistribution of the ceramic particles,such as TiC,WC,Cr7C3and VC,can be controlled by adjust…     

TiC颗粒增强低合金铁素体钢的耐磨性能

通过与传统低合金铁素体钢做对比,研究了原位合成方法制备的1.0vol%TiC颗粒增强型铁素体耐磨钢的磨粒磨损性能。采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)对试验钢的显微组织形貌和析出相粒子分布进行了分析,并对试验钢的硬度、强度、韧塑性和磨粒磨损性能进行测试。试验结果表明: 经过轧制后的TiC粒子在试验钢中分布均匀,其中纳米TiC粒子产生明显的沉淀强化作用,提高了基体的强度和硬度,并保证了良好的弯曲性能。粒径1～5 μm的TiC颗粒有效阻碍了磨粒对基体的犁削作用,提高了基体抵抗磨粒磨损的能力,TiC增强后的铁素体试验钢磨损量仅为未增强铁素体钢的60%,与未增强铁素体钢淬火+低温回火处理后的耐磨性相当。TiC颗粒增强铁素体钢的磨粒磨损机制既包括犁皱塑性变形机制又包括显微切削机制,钢的耐磨性提高为纳米、微米TiC粒子共同作用的结果。     

热处理工艺对Cr12MoV钢耐磨性能的影响

比较了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢经一次硬化处理和二次硬化处理后的耐磨性，结果表明：二次硬化处理能使粗大碳化物数量减少，形态改善，从而提高了其耐磨性。     

新型热锻模补焊用特种焊条的研制

研究了一种新型热锻模补焊用特种焊条。通过反复调整,确定了合适的药皮渣系及适合热锻模的合金系。通过堆焊屡的金相显截分析表明,新研制的焊条堆焊屡的组织为马氏体 残余奥氏体 碳化物。堆焊屡的平均硬度为HRC51．8,经磨损试验和耐冷热疲劳试验表明：新研制的焊条堆焊屡的耐磨性和耐冷热疲劳性优良,并经实际生产验证,用其修复的热锻模具,使用寿命可提高2倍以上。     

深冷处理对Cr12MoV钢组织和耐磨性能的影响

对经不同工艺深冷处理后的Cr12MoV钢进行了显微组织观察和力学性能检测。试验结果表明,深冷处理可以不同程度地提高Cr12MoV钢的硬度;淬火后进行深冷处理＋180℃×8 h回火后没有改善Cr12MoV钢的冲击韧度;深冷处理可明显提高Cr12MoV钢的耐磨性,其中深冷处理6 h的耐磨性提高最为显著,其磨损失重下降了51.2%。     

碳-铌复合渗20CrNiMo钢的耐磨性能研究

采用显微镜、电子探针和XRD分析铌铁含量、稀土含量和温度对碳-铌复合渗的20CrN iMo钢组织、成分和相结构的影响,并与碳-硼复合渗的20CrN iMo钢耐磨性进行对比试验。XRD结果表明,碳-铌复合渗的20CrN iMo钢渗铌层中除铌碳化物相,还有Ce、Y及YC2等相;电子探针表明在渗铌层中含有7.35wt%~7.61wt%的Fe。耐磨性能测试表明,碳-铌复合渗的20CrN iMo钢的耐磨性是碳-硼复合渗钢的1.62倍。