金属塑性加工的计算机模拟

金属塑性加工的计算机模拟鹿守理赵辉张鹏（北京科技大学，１０００８３）１计算机模拟在金属塑性加工中的意义生产追求的目标是优质、低耗、高效益地生产出市场需要的产品。随着科学技术的发展，对提高产品质量和性能，以及降低成本，提出了越来越高的要求，同时对生产的...     

计算机辅助金属塑性加工生产及其集成化

计算机辅助技术在各个领域的应用都取得了很大的成就，但各自独立的发展已经影响了它们在工业生产中的应用和推广，只有把它们集成起来才能进一步提高生产力，实现生产自动化。此文阐述了金属塑性加工生产中的主要ＣＡ功能及其集成系统的形成。     

GCr15钢等温及超塑性压缩研究

本文研究了球化退火的GCr15钢的等温压缩变形和超细化的GCr15钢的超塑性压缩变形的流变曲线,力学特性及变形前后显微镜组织的变化。     

《金属塑性加工原理》课程改革实践

《金属塑性加工原理》课程改革实践中南工业大学张胜华，刘楚明，胡其平，周亮，彭大暑一、课程特点近几年来，社会大量需要金属压力加工专业的毕业生。为了适应我国金属压力加工行业的高速发展，满足社会需求量大这一良好发展趋势，本专业遵照加强基础和培养专业技能的宗...     

金属塑性加工工艺参数优化设计方法论述

介绍了试验优化,最优化设计及专家系统在金属塑性加工工艺方案指定中的应用情况,给出了工艺参数优化设计的思路与方法。     

人工智能在金属塑性加工领域中的应用

概述了人工智能及其2个主要分支（专家系统和人工神经网络），讨论了遗传算法与专家系统集成以及神经网络与模糊逻辑，专家系统集成的必要性和集成方法，分别介绍了专家系统和人工神经网络网络在塑性和加工领域中的应用现状。     

用塑性泥模拟热态钢的流动

本文表明,塑性泥不但是一种便宜,而且是一种十分有用的模拟热态钢塑性流动的材料。如果将模具用透明材料制造,则可就地观察到塑性流动的整个过程。     

LC4超硬铝合金超塑性压缩的力学特性

本文对供应状态的LC4R和LC4 CS合金棒材的超塑性等温压缩试验结果进行讨论。分析了压缩变形过程。确认未经任何超塑预处理的供应状态LC4合金具有轻微超塑性能。确定了两种状态的LC4合金的最佳变形工艺参数。本试验结果为压缩类成形零件提供了较佳的工艺参数。     

塑料模具专用钢的选择与应用

从化学成分、组织结构、力学性能和应用等方面介绍了新型塑料模具专用钢——预硬型塑料模具钢、易切削预硬型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢的分类及性能,指出合理选择及应用新型塑料模具专用钢可以提高模具质量,延长模具使用寿命。     

细观损伤力学及其在金属塑性加工中的应用

简述了细观损伤力学的研究进展,分析了细观损伤力学对金属塑性加工的重要意义.在金属塑性加工中,对大部分塑性成形工序,应抑制损伤的产生与发展,以提高材料的变形能力;对分离工序,应创造合适的断裂条件,以保证获得良好的断面质量.以细观损伤力学在精密冲裁和超塑性成形中的应用为例,分析了材料细观裂纹的形成过程以及材料损伤断裂的原因,提出了细观损伤力学理论和应用上的局限性,以拓宽细观损伤力学的发展和工程应用.     

金属粉末成形工艺和模具设计评价系统

介绍了一个实用的金属粉末成形工艺和模具设计评价系统的结构和实现 ,解决了粉末冶金新产品设计阶段结束后尚需要评价实验的难题。     

Development of semi-dieless metal bellows forming process

A novel semi-dieless metal bellows forming process with local induction heating and axial compression without using any conventional dies is proposed. Firstly, the thickening of a tube is induced by local heating and axial compressive force. Secondly, the buckling of the tube occurs, producing a convoluted shape. The seamless tubes used are stainless steel SUS304 with an outer diameter of 5 mm and a thickness of 0.5 mm and 0.3 mm. The effects of compression ratio on the profiles of the bellows such as convolution height, pitch and thickness are investigated experimentally. It is found that convolution height can be controlled by compression ratio. Additionally, the mechanism of this process for fabrication of the metal bellows can be clarified by loading curve during processing. Furthermore, the validity of a two-step compression technique for improving convolution height and pitch is verified. The fundamental of the proposed technique can be confirmed as a basic key processing to fabricating metal bellows with various dimensions and small quantities.     

Comparison in mechanical and tribological properties of Cr-W-N and Cr-Mo-N multilayer films deposited by DC reactive magnetron sputtering

Cr-W-N and Cr-Mo-N films were deposited on high speed steel substrate by unbalanced DC reactive magnetron sputtering. Cross-sectional scanning electron microscopy (SEM) morphologies of the films confirmed that the bilayer thickness of multilayer became thinner, and then structural transformation occurred from multilayer to composite with increasing the rotation velocity of substrate holder. X-ray diffraction (XRD) patterns indicated that the Cr-W-N films were composed of CrN and W₂N crystalline phases, and the Cr-Mo-N films consisted of crystalline CrN and amorphous/nanocrystalline Mo₂N. Mechanical and tribological properties were investigated by using a nanoindentor and a ball-on-disk tribometer, respectively. The Cr-W-N films exhibited excellent mechanical properties and wear resistance, while Cr-Mo-N films showed lower friction coefficient. Optimal mechanical and tribological properties were obtained in the Cr-W-N multilayer film with a bilayer period of 12 nm.     

金属塑性成形中摩擦模型的研究进展

详细论述了当前有关塑性成形摩擦建模现状的几点研究展望。摩擦是塑性成形中一项重要且复杂的边界条件,直接影响成形过程。鉴于目前塑性成形摩擦模型的发展状况,将它们分为经典摩擦模型、基于粘附理论的摩擦模型、引入相对滑动速度的摩擦模型、考虑表面粗糙度的摩擦模型和基于专用测试装置的摩擦模型等五类进行总结,并对各模型的构成、特点和适用范围进行了较为详细的论述。经典摩擦模型由于经典理论的自身不足,很难准确描述塑性成形中的摩擦行为;粘附理论从微观层面更好地解释了摩擦现象,General摩擦模型改善了摩擦模型适用性,但植入有限元程序较为困难;反正切修正提高了摩擦模型的可植入性,IFUM摩擦模型较为真实地反映了相对滑动速度的影响,这类模型已经作为商业化软件中的可选模型;与基于粘附理论的摩擦模型相比,考虑表面粗糙度的摩擦模型更细致地描述了真实接触表面对摩擦的影响。     

Application of neural network and FEM for metal forming processes

This paper proposes a new technique to apply the artificial neural network in metal forming processes. A three-layer neural network is used and a back propagation algorithm is employed to train the network. It is determined by applying the ability of function approximation of the neural network to the initial billets which satisfy the minimum of incomplete filling in the die cavity. The die geometry for cylindrical pulley is designed to satisfy the design conditions of the final product. The proposed schemes have been successfully adapted to find the initial billet size for axisymmetric rib-web product and to design the die geometry for cylindrical pulley. The neural network may reduce the number of finite element simulation for designing the die of forging products and further it is usefully applied to multi-stage process planning.     

虚拟制造技术及其在塑性加工中的应用

随着计算机技术和信息技术的发展 ,虚拟制造技术在传统加工制造业中得到广泛应用。采用虚拟制造技术可以缩短产品开发周期、降低成本、提高产品质量 ,从而提高产品的市场竞争力。本文阐述了虚拟制造的基本概念 ,并通过实例介绍了虚拟制造技术在塑性加工中的应用。     

半固态金属触变塑性成形上限法

在高固相率时,半固态金属的力学模型可简化为连续多孔体力学模型。针对半固态金属触变塑性成形的特点,本文发展了上限法理论在半固态金属触变塑性成形分析中的应用。提出速度间断值不仅要包括切向分量,还要包括法向分量。速度间断的法向分量是由金属通过速度不连续面时,材料固相率的变化而引起的。由此建立了半固态金属触变塑性成形的上限分析模型和理论方法,导出了上限功率的计算公式。为在实际触变塑性成形工艺分析中的进一步应用奠定了理论基础。     

振动塑性加工及其在轻合金成形中的应用

振动塑性加工是将超声波等形式的振动施加在塑性成形的模具或坯料上,以达到提高坯料变形能力和加工质量等目的的一种塑性成形技术.回顾了振动塑性加工技术及其在铝、镁等轻合金塑性成形领域的理论研究和应用情况,探讨了利用该技术提高镁合金塑性成形性能与质量的可能性.