非正弦自重介跳汰分选细粒物料的研究

在仿维诺格拉道夫曲线脉动下，利用自重介跳汰装置对一０．１ｍｍ、－０．０７４ｍｍ、一０．０３８ｍｍ三个位级的物料进行了分选试验，试料为石英和磁铁矿的人工混合矿。试验结果表明，仿维诺格拉道夫的脉动形式强化了自重介质层的作用，减弱了粒度对分选的影响，非正弦自重介跳汰对细粒物料适应性强，分选效果好。     

提高北山铅锌矿选矿指标的电位调控浮选研究

通过研究北山铅锌矿矿石中不同矿物在高碱性介质中的浮选特性和分选条件，提出了处理该类矿石的分选新工艺。该工艺的基本点是：将石灰与乙硫氮同时加入磨矿机中，利用这两类药剂在高碱性介质中（ｐＨ＝１２８～１３０，矿浆中有效ＣａＯ含量为１０００～１２００ｍｇ／Ｌ）对矿物选择性的作用，不用其他锌抑制剂，实现了方铅矿与闪锌矿、黄铁矿的有效分离。生产实践证明，新工艺不仅在产品质量及金属回收率方面比原工艺有了显著提高，而且药剂用量也大幅度降低。     

逆流分选柱的应用现状及理论分析北大核心

逆流分选柱是近20年来国内外普遍用于煤炭分选的液固流化床设备,主要由流化床和斜板区域两部分组成。逆流分选柱适用范围广,能有效分离具有一定密度差异的两种矿物,能应用于细粒物料的分选。因此,逆流分选柱不仅局限于煤炭的分选,对于铁矿或有色金属矿也有一定的分选效果。在绿色矿山政策的倡导下,重选这类污染小、成本低的选别方法更加不可或缺,而在矿石性质愈发复杂的情况下,传统重选设备越来越难以高效便捷地处理物料。对此,本文就几类主要的逆流分选柱进行详细阐述,并解释其对应的分选理论,为此类新型重选设备的应用提供参考。     

伟晶状红柱石选矿工艺试验研究

伟晶状红柱石矿石属难选矿石。脉石密度大，且比磁化系数低．矿石经过预选、重选（摇床）、强磁选作业，可以生产符合标准要求的三个粒级红柱石精矿：－３．２＋１．６ｍｍ，Ａｌ＿２Ｏ＿３５７．０１％，Ｆｅ＿２Ｏ＿３０．７４％；－１．６＋０．５ｍｍ，Ａｌ＿２Ｏ＿３５７．４２％，Ｆｅ＿２Ｏ＿３０．５８％；－０．５ｍｍ，Ａｌ＿２Ｏ＿３５６．４５％，Ｆｅ＿２Ｏ＿３０．４２％。各种类型强磁选机工业和半工业试验表明，ＣＰＲ－６型于式双盘电磁强磁选机优于其它类型强磁选机，能获得低铁高铝红柱石精矿，且回收率高。试验研究中同时解决了细粒级红柱石不易回收的选矿工艺问题。     

煤矸石中氧化铝的提取率与工艺因素的关系

煤矸石中氧化铝的提取率与煤矸石－石灰石－纯碱混合物料制备的工艺配方以及参数有关，同时也受烧结过程的影响．研究的结果表明，混合物料制备时，采用分子比ＭＮａ２ＯＭＡｌ２Ｏ３为１和ＭＣａＯＭＳｉＯ２为２的配料比例，控制物料的体积平均粒径为００６～００７ｍｍ，并使物料在１０４０℃下烧结８０ｍｉｎ，可获得合理的氧化铝提取率为８０％～８５％．     

从鹰桥勘探有限公司提供的伟晶岩混合试样中回收钽铁矿与锡石

用重选方法富集含 Ta275ppm、Nb178ppm 以及含 Sn684ppm 的伟晶岩,重选精矿用强磁场磁选方法有效地分选成钽铁矿精矿与锡石精矿。对1.5～0.8毫米的矿石,用重液分选法获得了有效地分选。但是,对保证进一步工作,有用矿物的回收率是不很理想的。处理磨至≤600微米的矿石试样,产得粗粒的分级产品,该产品能富集有用矿物并     

自生介质滚筒分选技术的研究

自生介质滚简选煤是一种新的分选方法，滚筒分选机是其分选的主机。本文重点介绍了该机器的结构、分选原理、在我国的应用及其优点。该方法在介质的浮力、滚商的机械力和斜面流体的动力综合作用下，实现煤矸的分选。该设备在我国洗选气肥煤和主焦煤时，精煤灰分在９．０％以下，实际分选密度为１．７ｇ／ｃｍ￣３，数量效率达９７％，５０～６ｍｍ级的可能偏差为０．０５２～０．０６７。分选动力煤时，原煤灰分＞４０％，精煤灰分在２０％以下，矸石灰分在８０％以上，实际分选密度达到３．２０ｇ＊／ｃｍ￣３，数量效率达９８％，２００～１３ｍｍ级的可能偏差为０．０６０～０．０６９。     

铁磁性物料综合力场分选方法与设备的研究及进展

介绍了铁磁性物料的综合力场分选方法及设备，重点阐述了磁团聚重选与磁浮联合选矿的方法、分选原理及设备结构等。     

含堇青石角岩型红柱石矿的分选研究

本文从矿石的矿物组成及特性，详细分析了石英、堇青石、黑云母、白云母（绢云母）和铁钛矿物等对红柱右精矿质量的不利影响，红柱石斑晶不纯，含原生和次生包体，难以完全解离，对提高精矿质量也不利，根据矿石性质，制定分级—强磁选—重选—浮选—强磁选选矿流程，实现了分选出符合高铝矿物质量要求的红柱石精矿的目的。     

晋宁磷矿下Ⅱ级品上中层矿石重选试验

介绍了晋宁矿下Ⅱ级品矿石用擦洗、磨细脱泥、磨细遥床分选的研究结果。该矿石采用细磨遥床分选工艺，可获得品位大于２８％，杂质含量符合酸法二类标准矿石，回收率大于７０％，为该类矿石的开发利用找到了一条流程简单、成本环境污染的重选工艺。     

国外重磁分选设备研究进展

一、前言重力选矿是一种古老的物理选矿工艺,至今仍是某些具有一定比重差矿石的主要选矿方法。但重力选矿法随着入选矿石颗粒减小,沉降速度下降,单纯依靠重力已不足达到有效分选。随着选矿科学的研究进步,各种选矿方法正互相渗透,互相结合,在重力场上增加离心力场或磁力场,或将浮选工艺与重选相结合,研制复合力作用场的新型选矿设备,是微细粒物料重选的发展方向。     

攀钢选钛厂工艺现状分析及对策

针对现流程原矿准备环节多，重选和电选对－０．０７４ｍｍ细粒级物料选别效果差的问题，结合近年来有关工业试验的结果，提出了既简化原矿准备作业，减少砂泵运行，又强化原矿分级，提高选别效率的分级入选流程改造方案。     

奥姆苏克昌黄金选矿厂杜卡特矿床金银矿石选矿工艺的完善

杜卡特金银矿床的矿石具有不同性质.奥姆苏克昌黄金选矿厂采用常规浮选流程分选时贵金属的损失较大,采用第二段磨矿回路中离心重选、重选尾矿砂矿浮选、砂矿浮选尾矿磨矿后浮选,金和银回收率分别提高约1%～2%和3%～4%.     

哈密钛铁矿选矿与综合利用研究

采用“阶段磨矿—阶段选别”的磁选、重选、浮选、电选联合流程对哈密低品位复杂钛铁矿矿石（含钛铁矿、磁铁矿、钛磁铁矿）进行了选矿试验研究，结果表明，对于含ＴｉＯ２６３８％的原矿，可以获得含ＴｉＯ２４２７３％，Ｆｅ３４１４％的钛铁矿产品，可作为生产人造金红石的原料。对产品采用选择性沸腾氯化法生产人造金红石，在技术和经济上是可行的。     

锌中铅和镉的吸附波极谱测定

研究了微酸性介质中苦杏仁酸－碘化钾体系铅和镉的极谱行为，在１０ｇ／Ｌ碘化钾和６ｇ／Ｌ苦杏仁酸溶液中，其导数极谱波峰位分别为－０５５Ｖ和－０７２Ｖ（ｖｓＳＣＥ），镉离子浓度为０００４～１０μｇ／ｍＬ、铅离子的浓度在０００８～２０μｇ／ｍＬ范围内与波高成线性关系。此方法准确、简便、选择性和稳定性良好，可用于锌中铅和镉的直接测定。相对标准偏差分别为２８％和４２％，回收率均为９８％～１０２％。     

陕南月河流域砂金矿选厂尾矿的综合利用

陕南月河流域的几个砂金矿选厂尾矿中含有多种有用矿物，采用磁选－重选或焙烧－磁选－重选的生产流程，可从中分选出铁精矿（以磁铁矿为主）、钛铁矿、石榴石和细粒金。     

全氯乙烯(PCE)分选煤泥的实践

采用全氯乙烯作为溶剂,对石台和中梁山煤样分别进行了降灰和降灰脱硫的研究,取得了较好的效果。其中石台０２５～０．０７４ｍ ｍ 粒级精煤灰分最低可达１２４４％ ,产率为７４８５％ ,优于浮选;中梁山煤样全硫从１３６％ 降至０８０％ 。因此该法有可能成为处理煤泥的一种很有前途的方法。同时,文章对分选机理及影响全氯乙烯分选的因素作了讨论     

用传感器拣选法对矿石进行预选

机械化采矿的技术进步，一般都会提高原矿石中由脉石引起的贫化率。为了补偿与之相关的较高的运输和碎磨费用，对矿石进行适当的预先富集是很有必要的。在粗粒级范围内，尾矿可借助于重选、手选和传感器拣选等方法予以除去。传感器拣选法的研制，特别是在传感器和计算机系统方面，在最近十年间已取得了决定性的进展，因此现在已能经济地在很多领域中得到应用。例如，它已能替代重选法用于铂矿石的预先富集。并且．光电拣选法能用于回收由富含铂族金属的接触带颗粒组成的中矿。在这种情况下，待拣选的物料由彩色摄象机从两侧进行扫描，并且在可靠鉴定的基础上，就可借助压缩空气将那些不需要的颗粒排放出去。德国亚琛大学选矿系正在开展利用传感器拣选法分选铂矿石的可行性研究。     

白钨矿的浮选

历来分选自钨矿,一般都先重选,再电选、磁选等。但白钨矿容易碎为微粉,难于重选,不易取得良好的分选结果。特别在白钨矿品位不高的情况下,需要采用浮选法。含方解石的矿石,在酸性回路中浮选时,     

陕南月河流域砂金矿选厂尾矿的综合利用

陕南月河流域的几个砂金矿选厂尾矿中含有多种有用矿物，采用磁选－重选或焙烧－磁选－重选的生产流程，可从中分选出铁精矿（以磁铁矿为主）、钛铁矿、石榴石和细粒金。