气流纱专用络纱机

美国阿博特公司设计制造了一种12锭回转式的交叉卷绕络纱机。这种络纱机是专供络重达1.35公斤的气流纺宝塔筒子纱或平形筒子纱用的。在此络纱过程中,用电子清纱器清除纱疵,并且上蜡。卷绕速度1,000米/分。断头由打结器自动接头。络纱锭子沿着固定的打结器旋转,每巡回一转需时30秒。打自紧结,每打一个结需5～7秒钟。筒子的卷绕直径为14时。 气流纱筒子插在筒子架上。挡车工只需注意接头后有无重新断头。卷绕速度可作大幅度调节以适应纱线的要求。     

转杯纺成形不良筒纱重新络绕的方法

转杯纺纱生产中,常因各种原因产生多种不同类型成形不良的筒纱。这些筒纱除个别磨烂纱不能络倒回用外,其余绝大多数经过重新络绕都可成为正常筒纱。否则将造成浪费,影响企业经济效益。当前,一般都是将成形不良的筒纱,放在槽筒机上重新络绕,使其变为宝塔筒纱。这种作法存在以下一些问题。1.要把成形不良筒纱     

紧密纺纱线自动络筒工艺的优化

从络筒工序中的设备管理和工艺优化两个方面分析了降低细小纱疵的措施。通过加强设备管理和工艺优化,筒纱各指标大幅度提高,其中细小纱疵、条干均匀度、最小强力及强力CV等指标改变最为显著,避免络筒工序纱线质量恶化的现象。     

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一,本文分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响,并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。     

松式络筒对筒纱染色的影响

松式络筒是影响筒纱染色的关键工序之一，分析了松式筒纱质量对筒纱染色的影响，并对影响松式络筒质量的因素进行了分析。     

在1332M络筒机上加装空管保护装置

我公司是专业生产涤纶缝纫线的外向型骨干企业 ,其中有使用铝线管的大卷装捻线机( FAT2 1— 1 0 0 ) 2 5台。通过捻线机加工成的管纱 ,需在络筒机上络成符合用户要求的筒纱后出售 ,空管需通过输送带流回到空管纱包内。由于空纱管之间的相互撞击 ,纱管表面边缘产生毛刺、变形 ,从而影响生产 ,造成浪费。( 1 )由于纱管表面毛刺和纱管边缘的变形 ,影响了管纱在退绕过程中的气圈正常回转 ,造成退绕时断头增多。 ( 2 )由于纱管边缘变形造成同捻线锭子的过紧配合 ,插管和落纱时都很困难 ,影响了落纱工的生活 ,加大了劳动强度。 ( 3)因纱管变形 ,…     

络筒张力对喷气变形纱性能的影响

喷气变形纱的表面含有纱圈,因而其结构不同于其他纱线.喷气变形纱的性能与其表面的纱圈有关,而表面纱圈性能受络筒张力的影响.为研究络筒张力对喷气变形纱性能的影响,在络筒机上采用不同络筒张力制备喷气变形纱,并对纱线的成圈频率、成圈稳定性、蓬松度、尺寸稳定性和拉伸性能进行评价.结果表明,随着络筒张力的增大,喷气变形纱的成圈频率...     

管纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量的影响

为了减少粗纱、细纱、筒纱成形不良并提高生产效率,降低纺纱疵品,分析了影响管纱卷绕质量的主要因素,以及管纱卷绕质量与自动络筒工序、筒纱质量的关系。通过试验数据说明:粗纱、锭速、回丝、钢领钢丝圈等是影响细纱管纱卷绕质量的主要因素;细纱卷绕质量对络筒工序及筒纱质量产生影响,细纱卷绕质量不佳是直接造成自动络筒工序效率下降、设备及器材损伤的根源。指出:在纺纱全流程控制过程中,凡是具有卷绕成形的工序,都会对下游工序的成纱质量造成影响和危害;细纱管纱不良成形会严重影响筒纱的内在质量与外观质量,强化对不良成形的控制,就是对自动络筒设备及器材、对棉纱质量的保护,也是稳定和提高自动络筒工序生产效率的主要手段。     

络筒对成纱质量的影响和控制

络筒工序是棉纺加工和棉织准备的重要工序。细纱机上纺制的管纱，纱线长度有限，如果将它直接摇纱或整经，就会使各机停台次数多，严重影响生产效率。络筒就是卡除部分较大变异量的疵点，提高成纱质量。本文着重分析络筒对成纱质量的影响和控制的方法进行探讨。     

络筒工序对络筒纱毛羽的影响

结合生产实践,并通过工艺试验,分析了1332M型络筒机设备状态和操作方面等因素对络筒纱毛羽的影响.试验结果表明:络筒毛羽与络筒机机械状态有一定关系,要减少络纱毛羽,首先要保持机械状态良好,其次要对1332M型络筒机进行改造,并合理选择其工艺参数.     

两种半自动络筒打结机

山东潍坊棉纺织厂有4台半自动络筒打结机投入运转,用于纺制16～42~~s棉纱及涤/棉纱,取得较好的效果.经实践,在提高劳动效率的基础上,降低劳动强度,而络筒机产量也不降低. 用自紧结打结,成结率达92%左右.打结失败时,,用手工打结器补结.打结机走到尽头,筒纱吸嘴与插纱盒等退回,便成快速帮结车,不需另设帮结人员.     

精梳纱络筒工序工艺探讨

分析络筒工序对CJ29.2 tex和CJ9.7 tex两种精梳纱毛羽的影响,从络纱速度和络纱张力两个因素,探讨了纱线毛羽在络纱速度和络纱张力相互影响、相互制约下的增长情况,并确定了两种纱线工艺参数调整的最优方案,使高速络筒时毛羽增长幅度达到最小.     

SB型往复式半自动络筒接头机

上海棉纺公司半自动络筒会战组,经过一年多的调查研究,制定方案,设计制造,安装 试,样机——SB型往复式半自动络筒接头机已在上棉十七厂正式投产使用。该机适应于1332M或SGO12高速槽筒机上作半自动络筒接头之用,能自动完成铲管、插纱、寻头、打结、揿手柄等工艺操作。而挡车工的操作范围仅是理出纱头,把管纱放入纱库及处理接头失误,     

高速自动络筒、倍捻与成纱毛羽的关系

精纺毛纱除要求条干均匀、纱疵少,也要求毛纱表面光洁、毛羽少。在传统纺纱设备 中,大家知道法式设备所纺的纱比英式设备所纺的纱光洁,而且毛纱结率小;所以法式纺纱织物呢面较光洁、平整。 近几年来,各地引进了不少外国设备,其中后工段改变了传统的并线、捻线、股线络筒 工序,而采用了单纱电子清纱高速络筒、并线、倍捻;这一工艺有速度快和产量高,用人 少、成纱疵点少、卷装大等优点。但也有缺点,其中成纱发毛、表面毛羽多是一个方面。 上海某厂引进的从前纺混条到倍捻纺纱设备,共产品一外商看了满意,欲订够本自50/2 支纯毛纱,但要该厂先提…     

浅析络筒回丝的产生原因与对策

为了减少自动络筒机的络筒回丝,仔细分析了络筒回丝的产生原因,通过优化大吸嘴来回摆动的次数,做好捕纱嘴的清洁工作,优化络筒工艺便于人工清除络筒回丝,提高管纱质量,规范络筒操作,最终达到了减少络筒回丝的目的。认为优化工艺参数及保证捕纱嘴负压的始终存在是减少络筒回丝的有效方法。     

美国新晨气流纺纱厂

据称,该厂是美国第一家新建的气流纺纱厂。车间内从原料到筒子纱的运输工作都不用人工。原棉由自动抓包机送给享脱公司的4台混棉给棉机。纤维经混和后,进入泼拉脱521型高效除杂机和锡莱式气流除杂机,而后,由气流吹送到棉箱给棉机和泼拉脱496型三翼打手清棉机。该机每小时产量为272公斤。继而由泼拉脱7—685型棉箱喂棉机向一组梳棉机(6台)连续喂入纤维。泼拉脱梳棉机的台时产量43公斤,定量为70格林的生条输出到91.4×121.9厘米的条筒中,条筒容量为54公斤。     

络筒纱运用智能成包机应用实践

纺纱厂络筒机生产的络筒纱(成品纱)成包大多2人一组采用手工作业方式完成,劳动强度大,运用智能型成包机后,筒纱检验、灌装、缝口、贴标签、捆扎、码垛均由智能化设备自动作业完成,只需1人操作,工作效率提升明显。     

气流纱的织造性能及其织物特性

英国考妥尔德公司从1967年开始采用气流纺纱机,而且这种机器的数量在近几年中有稳定的增长。他们用气流纱进行织造已取得一些经验。 能直接用气流纱筒子进行织造吗? 使用气流纱时,首先考虑的是直接采用细纱筒于还是有必要再络筒。不经过络筒,在经济上的节约是很显著的。但应该考虑到的是筒子的尺寸、筒于卷绕方法以及纱的疵点。     

棉纺织生产控制络筒工艺的研究

文章对络筒工艺的主要影响因素进行分析,发现在棉纺织生产控制中,络筒工艺参数以控制络筒速度、导纱距离、张力和卷绕密度为主,参数分别为2000～2500 r/min、8～10 cm、0.6～1.1 cN/tex和0.36～0.50 g/cm3.解决络筒生产中存在的主要问题,如张力大小不一和卷绕密度不匀称,目的是耐磨保伸.     

浅析络筒工艺对成纱质量的影响

介绍了络纱张力、络筒速度、清纱板隔距、不同材质槽筒对筒纱质量的影响。