锂离子蓄电池极耳的激光自动焊接

总结了对锂离子蓄电池极耳用激光自动焊接技术的研究情况,在计算机控制下的自动机电机构实现了对锂离子蓄电池极耳的自动焊接,其中包含了对电池零件的自动检测、零位检测、极耳的自动转平、自动转位、激光焊接以及焊接完成后的自动下料。完全通过的自动化控制最终实现了高速度、高质量的自动激光焊接,在生产线上获得了成功应用。介绍了激光焊接系统的原理技术、设计思想、工艺结构以及软硬件部分的结构组成,并在最后分析了现有情况,讨论了今后需要改进和发展的方向。     

密封继电器TIG焊接的程控系统及工艺

本文针对密封继电器底座与外壳和类似结构的焊接特点,研究了微机控制的交,直流可编程序焊接电源,弧长自动调节系统,CCD自动跟踪系统以及六自由度TIG焊接系统。此外,对本工艺的规范参数,检验结果也作了简要分析。     

密封继电器TIG焊接的程控系统及工艺

本文针对密封继电器底盘与外壳和类似结构的焊接特点，研究了微机控制的交，直流可编程序焊接电源，弧长自动调节系统，CCD自动跟踪系统以及六自由度TIG焊接系统。此外，对本工艺的规范参数，检验结果也作了简要分析。     

基于PC-PLC构架的高频焊接控制系统

介绍了高频焊螺旋翅片管焊接过程工作原理 ,应用变频器实现翅片螺距无级设定 ,进行了系统软硬件的设计并通过PC机与PLC控制器之间数据通信 ,从而实现对高频焊接过程的自动控制。     

金属化薄膜电容器自动锡焊及视觉检测技术研究

为了实现金属化薄膜电容器自动锡焊,首先进行元件摆放工装设计,运用视觉定位系统,对需要锡焊的位置进行准确定位;配合自动锡焊系统及锡焊工艺参数的控制,实现焊点的自动焊接;最后采用视觉检测系统对焊点的位置、尺寸、缺陷等参数进行检测与判定,通过拉脱试验测试锡焊点的拉力值检测焊接强度。研究结果表明,本系统可以实现金属化薄膜电容器的自动锡焊与焊点质量检测,能够满足焊点质量要求,焊点一致性与稳定性较好。     

换热器自动焊接新型预充氮系统优化设计

结合生产,对换热器自动焊接前预充氮系统进行了优化设计,新型预充氮系统对充氮时间和充氮压力进行了实时监控,通过电磁阀控制氮气流通,当充氮气流断开时间超过10min后,系统自动关闭氮气气源,有效减少了氮气的浪费。与原充氮系统相比,新型预充氮系统使换热器自动焊接后杂质的平均含量下降了76.2%,新型预充氮系统的优化设计,提高了充氮效率,降低了劳动强度,确保了充氮效果,有效降低了系统漏堵率。     

基于AVR单片机的多功能阻焊控制器

根据阻焊控制原理,研制以AVR单片机为核心的多功能阻焊控制器。通过软硬件设计,主要实现了点焊、缝焊等焊接功能,做到对焊接时间和焊接电流进行精确控制,同时采取网压自动补偿的措施,以提高焊接质量。多功能阻焊控制器使用方便,运行稳定可靠,具备故障自动报警、单管导通保护等功能。     

锅炉管爆漏修复自动焊控制策略及试验结果

针对电厂锅炉管爆漏的修复问题，开发了一种能对管间距大于45mm、管直径小于60mm的锅炉管进行自动焊的焊机机头，并用PLC进行控制，使之能全自动焊接。文中介绍此焊接系统的组成、控制策略及上艺试验结果。     

窄间隙自动焊技术的应用与推广

目前国内电厂安装施工中,大口径厚壁管道焊口的焊接主要采用传统的GTAW+SMAW方法,三代核电开始在核岛主冷却剂管道的焊接中首先引进了国外先进的窄间隙自动焊技术。通过比较传统方法和窄间隙自动氩弧焊方法的优缺点,从焊接设备、焊接材料、坡口型式选择、焊接工艺质量控制及变形控制等方面,重点阐述窄间隙自动氩弧焊的工艺特点及焊接操作要点,以不锈钢管焊接实例和性能试验证明:窄间隙自动焊接是核电行业大口径厚壁管焊接施工的发展趋势,且其在常规火电四大管道等大口径厚壁管道焊接中应用是可行的,可以得到广泛的推广和应用。     

空间太阳电池组件自动焊接系统

介绍了能够实现空间太阳电池组件自动焊接的焊接机器人系统。该系统由直角坐标机构、控制系统、视觉系统及焊接系统组成。详细介绍了机器人的构成原理,实验证明了该机器人进行太阳电池焊接操作的准确性和质量可靠性,能够克服手动焊接作业的缺点。     

永磁起动机辅助磁极自动焊接设备的研制

永磁起动机定子由机壳、主磁极和辅助磁极组成。根据辅助磁极的焊接工艺要求,研制永磁起动机辅助磁极自动焊接设备。该自动焊接设备主要由送壳和分度机构、送辅条机构、加压机构、抬壳机构、中频焊接机构和控制柜等组成。控制系统采用触摸屏作为人机界面,以PLC为控制核心,采取伺服分度和中频焊接,实现自动回原点、自动焊接、手动焊接、补焊及故障自动报警等功能。该设备实际运行稳定可靠,分度准确,可进一步提高产品的质量和生产效率。     

基于单片机的全位置自动焊接装置及焊速控制

本全位置焊接系统是以C8051F020单片机作为控制芯片,通过数字伺服系统、PI以及软件控制,实现电机的启动、停止、行进速度和焊缝的跟踪。同时,利用单片机对传感器反馈信息的再处理,达到精确控制的目的,完成焊接的基本要求。焊接速度的控制,系统采用微机控制数字直流伺服系统对电机进行控制,实现精确调速。     

多枪自动端焊的控制与实现

在多枪自动端焊机中，根据变压器波纹油箱波纹板端焊特点。采用变参数的控制方式，实现多端面接缝全自动的快速焊接。分析讨论了其工作原理和特点。     

嵌入式多焊接电源控制系统

将嵌入式系统应用于电站锅炉膜式壁多台焊接电源的群控。该系统引入优先级控制策略,多台焊接电源在外部电压发生波动时,按不同优先级的群控策略进行有序调整,减小了调整时间和调整误差。同时,根据焊接区域和焊接过程中管屏温度场分布规律,引入焊接规范调整策略,实现多台焊接电源在起弧段、稳弧段和收弧段等不同焊接过程的规范动态调整。生产与试验结果表明,使用该系统控制焊机中的多台焊接电源,膜式壁管屏焊接变形得到有效控制,焊接质量有较明显的提高。     

基于DSP控制的晶闸管CO2焊接电源研制

介绍了基于数字信号处理器（DSP）控制的CO2焊接电源的研制，具体讨论了用DSP芯片控制焊接电源的硬件设计和软件设计，重点介绍了晶闸管焊机主回路的数字触发，提出了基于DSP控制的CO2焊接电源信息控制思想，建立了焊接电源的数字化，信息化，柔性化控制平台，试验证明，该焊接电源工作稳定可靠，较好地满足了工艺性能，实现了焊机控制的数字化。     

低压电器触头组件焊接自动化制造工艺

采用专用焊接设备,实现自动化生产是未来低压电器触头组件制造的必然方向。介绍了触头组件自动化焊接的各种制造工艺,包括焊接工艺、冲压工艺、钎焊工艺、自动感应钎焊工艺、火焰自动钎焊工艺、炉中自动钎焊工艺等,并详细分析了其各自的优缺点。这为工厂在触头组件焊接自动化工艺路线选择设备选型以及触头组件前期设计方面了提供参考。     

自动焊接机全数字升降控制系统设计

升降控制系统是自动焊接机的重要组成部分。本文介绍了SOC（系统芯片）级单片机C8051F005和UC3637的主要性能和特点，给出了一种全数字升降控制系统的设计方案和具体的硬件、软件实现方法。实验结果表明：该系统结构紧凑，性能良好。     

新型全数字化管道焊机设计

采用高速处理芯片DSP设计了数字化管道用新型焊机。具体介绍了该焊机硬件系统和软件系统。其中DSP主要负责焊接电流电压的工作值设定,以及对焊接过程的快速采样、判断与控制。实验表明,该系统运行可靠,可有效提高生产效率。