含氟废气的治理

在玻璃制造、搪瓷上釉、陶瓷生产、炼钢、炼铝、磷肥生产、氟化物制造、石油精炼以及煤的燃烧过程中,都会排放出数量可观的含氟化物的废气。 在玻璃和搪瓷生产中,需加入萤石(CaF_2)、氟硅酸钠(Na_2SiF_6)或冰晶石(Na_3AlF_6)等氟化物作为澄清剂、乳浊剂或助熔剂。这些氟化物在熔制过程中,部分氟将成为HF和SiF_4     

几代无硼玻璃纤维

传统的无碱E玻璃组成中含有氧化硼和氟化物。氧化硼的作用是降低熔融玻璃的粘度,氟化物则用作助熔剂。虽然近年来氧化硼在E玻璃中的含量有     

氟化物玻璃AlF3—LnF3—MeF2的形成与性质研究

本文制备了Al_F_3-LnF_3-MeF_2系列玻璃,研究了其形成、性质和结构特点。指出了碱土氟化物对玻璃形成有较大影响,碱土金属氟化物种类越多,玻璃形成能力越好。EXAFS和RDF测定分析表明,AlF_3·YbF_3·BaF_2·SrF_2玻璃具有共顶的正八面体结构。性质研究表明,AlF_3·LnF_3·MeF_2系玻璃可以成为优良的红外光纤和红外光学材料。     

以(ZrF_4+AlF_3)为基础的重金属氟化物玻璃

本文确定了ZrF_4-AlF_3-YF_3-BaF_2-CaF_2系统的玻璃形成区。该系统玻璃形成区随CaF_2/BaF_2含量比的逐渐升高而由富ZrF_4区域向富AlF_3区域迁移。从而通过控制BaF_2和CaF_2的成份配比可得到由任意配比AlF_3和ZrF_4作为玻璃形成基础的重金属氟化物玻璃。 研究了(46-x)ZrF_4·xAlF_3·14YF_3·30BaF_2·10CaF_2和20ZrF_4·20AlF_3·14YF_3·20LiF·(26-x)BaF_2·xCaF_2等系列组分玻璃的密度、折射率、转变温度、析晶下限温度及热膨胀系数等物理性质随成份的变化规律,并对重金属氟化物玻璃的形成规律进行了讨论。     

含少量偏磷酸铝的氟化物玻璃

合成了组成为60 MeF_2·(40-X)AlF_3·XAl(PO_3)_3(Me=Mg,Ca,Sr, Ba;X=0～4克分子％)的少磷氟化物玻璃,研究了该系统玻璃的红外光谱、物理性质和化学性质。结果表明,少磷氟化物玻璃的折射率低,色散系数高,从近紫外到中红外光谱区域有良好的透过特性。     

玻璃熔块组成

一种玻璃熔块,由大约60%(重量计)的玻璃形成物、30%(重量计)的一价助熔剂和10%(重量计)的二价助熔剂组成。玻璃形成物基本上由SiO_2和B_2O_3构成。一价助熔剂主要由Li_2O、Na_2O和K_2O构成;二价助熔剂选自CaO、SrO、BaO和PbO构成。微量元素不超过10%(重量计)。用氧化物来表示,玻璃熔块更可取的组成如下: SiO_249%,Li_2O3.6%,K_2O11.4% ,SrO1.85%,B_2O_312%,Na_2O14.4%,CaO5%,BaO2.75%。 从室温到600°F(316℃)的范围内,玻璃熔块的热膨胀系数为;7.2×10~(-8)/°F(13×10~(-6)/℃)。它可用来制成在950°F(510℃)下烧成的釉浆。并可根据现存的常规方法,给适当的基板提供高质量的涂层或粘滞性衰减。适合的基板包括镍基合金和不锈钢。     

CaF_2与硅酸铝耐火材料的化学反应及化学侵蚀

根据AlF_3-H_2O、CaF_2-H_2O系统的热力学计算及已有资料讨论了SiF_4、AlF_3、CaF_2高温水解作用的可能性。 采用化学反应法和砖面熔化法实验研究了CaF_2-硅酸铝耐火材料的化学、侵蚀反应。结果表明,在高温下CaF_2具有极强的破坏铝硅酸质玻璃成晶体的骨架結构的能力,首先与耐火材料中玻璃、SiO_2矿物发生化学作用,进而促使莫来石熔融、分解,其次是对刚玉组份的溶解作用。生成氟铝硅酸钙熔体和揮发态氟化物;揮发物中主要是SiF_4、AlF_3,部分地包含SiF_xO_y、AlF_xO_y等氟化物。氟化鈣对于硅酸铝耐火材料的侵蝕作用十分剧烈,虽然刚玉矿物的稳定性较高,但是由于caF_2首先与磚中玻璃貭、莫来石起作用,出現低粘度为熔体,造成熔融孔道,因此加剧了对高鋁氧砖的渗透作用。 文中列出了化学反应生成物中的六方鈣长石及合成六方钙长石的結晶光学常数及X-射线粉末衍射数据,并且对于自熔体中生成这种介稳定物相的原因进行了分析、討论。 有人认为CaF_2-Al_2O_3,将形成固熔体,在实驗条件下未被証实。     

氟氧化物玻璃特性温度与其组成关系的探讨

本文研究了AlF_3-PbF_2-P_2O_5、AlF_3-PbF_2-SiO_2系统氟氧化物玻璃的特性温度(T_8、T_c)与其组成的关系,并由此探讨了玻璃中各化学组分在其中所起的作用。     

N型玻璃助熔剂通过省级鉴定

由江苏省无锡县玻璃助剂厂研制的N型玻璃助熔剂于1987年11月25日通过省级鉴定。 N型玻璃助熔剂是以高炉炉渣为主要原料的新型玻璃添加剂。它的研制成功,为玻璃行业提供了一种经济的助熔剂,同时为三废的综合治理和开发     

Al(P0_3)_3系统氟磷玻璃的生成和结构

本工作研究了Al(PO_3)_3系统的氟磷玻璃,以Al(PO_3)_3-AlF_3-RF(RF_2)系统为主要对象。测定了Al(PO_3)_3-RF(RF_2)及Al(PO_3)_3-AlF_3-RF-RF_2系统的玻璃生成范围,采用差热分析、X射线衍射及红外光谱等方法,确定了玻璃中失透产物的结构基因,并对这些玻璃的结构进行了讨论。 在偏磷酸盐玻璃中引入氟化物,会使[PO_4]结构长链断裂,链的长度随氟化物引入量的增加而变短,玻璃逐渐转变为焦磷酸结构。同时,Al~(3+)、Mg~(2+)、Li~+在碱金属氟化物存在的情况下分别形成[AlF_4 ]、[MgF_4]、[LiF_4],使断裂的链连接起来。另一方面,Na~+、K~+、Ca~(2+)、Sr~(2+)、Ba~(2+)都是玻璃网络外离子。     

助熔剂对固相微波法合成MgAl2O4∶Eu发光性能的影响

采用固相微波法研究了助熔剂对MgAl2O4∶ Eu3+荧光粉发光性能的影响.利用XRD和荧光光谱仪对合成产物的物相和发光光谱进行研究,分别探讨了助熔剂的类型及含量对发光性能影响.结果表明,加入NaF,CaF2,B2O3和GeO2为助熔剂时可得到红色发光材料;MgAl2O4∶Eu3+荧光粉主发射峰位于612 nm处,对应Eu3+的5D0→7 F2电偶极跃迁,次强发射峰位于589 nm处,为Eu3+的5D0→7F0的跃迁,Eu3+离子处于非对称中心格位.相对于氟化物,氧化物助熔剂有助于提高样品的发光强度,其中,以B2O3为助熔剂时荧光粉的发光强度最高,其最佳掺杂量为4.5wt％.     

H3BO3对Zn2SiO4:Mn绿色荧光粉性能的影响

采用溶胶-凝胶法,通过选择合适的助熔剂、调整助熔剂添加比例等手段,制备了发光强度高、颗粒形貌良好的Zu2SiO4:Mn绿色荧光粉.结果表明:选择H3BO3作为助熔剂,经800℃预烧2h,900℃煅烧4h的二次煅烧,样品中形成了α-Zn2SiO4相,有效地控制了颗粒的形貌,并改善了发光性能.通过改变H3BO3的加入量,可控制颗粒形状和大小.光致发光测试表明:添加H3BO3作为助熔剂对Zu2SiO4:Mn的光谱未产生不利的影响,但添加助熔剂样品的发光强度较未添加助熔剂样品有很大的提高,且添加助熔剂样品的发光强度与商用荧光粉相当.     

助熔剂法制备硼酸铝晶须

以Al(OH)3和H3BO3为原料,分别以MnO2、Fe2O3为助熔剂制备硼酸铝晶须,研究助熔剂对晶须形貌的影响。研究发现,在1350℃煅烧6h,试样的物相为硼酸铝(9Al2O3.2B2O3)。以MnO2为助熔剂的试样晶须的直径为1～6μm,长径比较小;以Fe2O3为助熔剂的试样晶须的直径为0.2～1μm,长径比>10。     

制造玻璃的高效助熔剂--锂矿物和碳酸锂

锂可以不同形式用于玻璃工业之中.外刊载文介绍了近年国外使用锂矿物或碳酸锂作为玻璃助熔剂的动向.     

助熔剂法制备硼酸铝晶须

以Al（OH）3和H3BO3为原料,分别以MnO2、Fe2O3为助熔剂制备硼酸铝晶须,研究助熔剂对晶须形貌的影响。研究发现,在1350℃煅烧6h,试样的物相为硼酸铝（9Al2O3·2B2O3）。以MnO2为助熔剂的试样晶须的直径为1μm～6μm,长径比较小;以Fe2O3为助熔剂的试样晶须的直径为0．2μm～1μm,长径比〉10。     

基于赤泥和硅灰的泡沫玻璃制备及性能研究

以赤泥、硅灰和废玻璃为主要原料,采用“一步法”制备泡沫玻璃.重点研究了原料配比及发泡剂、稳泡剂、助熔剂等因素对泡沫玻璃结构和性能的影响;对比研究了不同制备条件下泡沫玻璃的孔径尺寸、分布特征、表观密度及吸水率等性能变化规律;探索出了赤泥、硅灰基泡沫玻璃较为适宜的原料配比及发泡剂、稳泡剂、助熔剂等改性剂的适宜种类和添加量.研究结果表明,赤泥、硅灰及废玻璃的适宜掺量分别为32.28％、27.72％和40％;匹配性良好的发泡剂、稳泡剂、助熔剂分别为CaCO3、Na3PO4和硼砂,适宜加入量分别为3％、2％和2％.该条件下制备的泡沫玻璃孔径分布均匀、大小适中,表观密度为0.558 g/cm3,吸水率为5.46％,综合性能较好.     

含氟废气制氟化钠

一、前言氟化钠是最重要的一种氟盐,用作杀菌剂、杀虫剂、水处理剂、轻金属熔盐电解的助熔剂、核燃料工业中用作UF_6的吸附剂及制造其它氟化物的原料等,是一种应用较广泛的产品。当前国内外采用的生产氟化钠流程有: 1.以萤石为原料的路线: (1)熔融萃取法:将萤石与纯碱及少量石英熔融后,用水浸取氟化钠后经蒸发、结晶、干燥。所获产品质量较高,但能耗大,成本高。     

氟化铝生产的关键技市之一——煅烧工艺和设备分析

炼铝用的助熔剂氟化铝国内至今都由传统的硫酸萤石法生产的产品提供,随着我国大型磷复肥装置逐个建成、投产,综合利用其副产的氟硅酸制造质量更优、成本又低的无水氟化铝尤为重要。通过对奥地利林茨煅烧工艺分析指出:进煅烧段的物料含水量应<10％,并控制其气相中φ(H_2O)>7.35％,煅烧温度应尽可能控制在550℃左右;具体措施是尽力减少漏入煅烧段的空气,实现窑端密封严密,采用集散控制系统(DCS),自动调节好窑壁温度与相应的物料温度呈协调,就能获得w(Al_2O_3)<2％、w(AlF_3)≥96％符合助熔剂要求的氟化铝产品。     

YAG:Ce3+荧光粉的制备与发光性能

采用高温固相法制备Y3-xAl5O12:xCe3+(x=0.05～0.9)荧光粉,利用荧光光谱仪、X射线衍射仪和扫描电镜等对样品的发光性能、物相和形貌进行了测试分析.研究了Ce3+浓度、助熔剂、灼烧温度、灼烧时间等对样品发光性能的影响.结果表明,以Al(OH)3为原料,采用氟化物助熔剂可以获得颗粒细小均匀的荧光粉,研究结果对荧光粉的生产具有一定的意义.     

助熔剂对Y_2O_2S∶Ti长余辉磷光体发光性能的影响(英文)

用高温固相还原法合成了无稀土激活离子Y2O2S∶0.09Ti长余辉发光材料,研究了 Li2CO3,Na2CO3,K2CO3,K3PO4和K2HPO4等 5种助熔剂对Y2O2S∶Ti磷光体发光性能的影响。结果表明:除了 K2HPO4外,加入 Li2CO3,Na2CO3, K2CO3与 K3PO4助熔剂均可得到单相Y2O2S∶Ti晶体。发射光谱结果显示:不同助熔剂的加入并没有改变样品发射谱主峰位置(565 nm),但对其峰强度产生明显影响。助熔剂也显著改善了Y2O2S∶Ti的余辉亮度,特别是Li2CO3。10 min衰减时,Y2O2S∶Ti样品的余辉亮度从加 K2CO3助熔剂的0.15 mcd/m2增加到加Li2CO3助熔剂的10.1 mcd/m2。用紫外光激发样品,移去光源后,加Li2CO3助熔剂合成的样品在暗室中的余辉时间可持续达 5 h(0.32 mcd/m2) 。