纯棉织物无甲醛免烫整理

纯棉织物免烫整理从有甲醛到低甲醛，无甲醛整理的发展。本文简述防皱整理的现状，重点介绍无甲醛免烫整理剂DPH和FS的性能及其应用工艺，结果表明，应用该整理剂可取得较理想的DP级别，弹性和强力保持率。     

新型抗皱整理剂

近年来，无甲醛抗皱整理研究是一个热门课题。美国乔治亚大学科研人员与联合碳化物公司合作对戊二醛用作棉织物抗皱整理剂进行了研究，他们用戊二醛与氯化镁催化剂和高浓度聚乙烯乳液以轧．烘一焙工艺进行处理。对比组用DMDHEU和DHDMI用含氯化镁和氯化铝混合缓冲液，以及高浓度聚乙烯乳液处理，实验样品用红外光谱分析戊二醛与棉纤维素之间反应，研究了浓度、焙烘温度和时间和应用乙二醇添加剂对整理织物性能影响。该性能包括：折皱恢复角，DP等级，     

染苑精粹

可替代传统免烫整理的离子交联处理2011031为解决棉纤维易折皱问题,常采用耐久压烫整理剂进行整理。而这类整理剂大多会释放甲醛,对人体有潜在致癌作用,且使织物失去强力和黄变。文中研究了一种可取代昂贵的无甲醛整理剂的方法,即用一种新型的阳离子甘油交联剂处理阴离子化棉织物。结果发现,优化的离子交联工艺可提高织物的折皱回复角,并提高织物的强力。     

成衣无甲醛耐久压烫整理

1　引　言　　本世纪 80年代末以来 ,人们对经免烫、防皱整理的纯棉服装的需求稳步增加。目前纺织工业中纯棉织物耐久压烫整理剂大多数为含甲醛的化合物。N-羟甲基整理剂具有效率高、成本低的特点。但是在整理加工、以后的贮存和穿着过程中会释放对生态环境和人体健康十分有害的甲醛 ,这已引起全世界的广泛关注。另一个缺点是经这种整理剂整理的织物强力下降很多。本世纪 80年代末以来 ,人们集中精力研究用多元羧酸对棉织物进行无甲醛耐久压烫整理。 1 ,2 ,3 ,4-丁烷四羧酸 (BTCA)是多元羧酸中最有效的整理剂。然而 BTCA昂贵的价格限制…     

染苑精粹

降低耐久压烫棉织物的甲醛含量2013161为提高棉织物耐久压烫性能,采用树脂进行免烫整理,随之带来了甲醛问题。通过织物后水洗处理和在整理浴中添加甲醛捕捉剂,以期降低甲醛含量。结果表明,经树脂整理的织物,通过水洗可有效降低甲醛含量,均低于75 mg/kg的限量规定。甲醛捕捉剂A可明显降低甲醛含量,对折皱回复角没有影响,但会影响织物的拉伸强力和撕破强力。甲醛捕捉剂B可降低甲醛含量,但折皱回复角亦下降,而拉伸强力和撕破强力有所提高,且经一次洗涤后,甲醛含量又有上升。要达到无甲醛要求,可在使用甲醛捕捉剂A后再进行一次水洗。     

磷系无甲醛阻燃整理剂对棉织物阻燃效果的影响

为了给磷系无甲醛阻燃剂在棉织物整理的工业生产和实验提供数据支持,用磷系无甲醛阻燃剂OP-MDPA对棉织物进行整理,并与其他的棉织物阻燃整理方法进行对比,得到最优整理工艺。采用无甲醛阻燃剂OP-MDPA和无醛交联剂GF-415按一定质量比配制成新的试剂对棉织物进行阻燃整理,研究阻燃剂质量浓度、处理温度、交联剂质量浓度对织物性能的影响。结果表明:阻燃剂OP-MDPA质量浓度500 g/L、无醛交联剂GF-415质量浓度50 g/L、焙烘温度185℃、pH值5～6时,阻燃效果最为理想。     

纯棉细纱卡无甲醛免烫整理工艺探讨

本文通过平行试验和正交试验法优化了丁烷四羧酸（BTCA）与自制无甲醛复合催化剂用于纯棉细纱卡的免烫整理工艺。并与低甲醛整理剂整理效果进行了试验对比,BTCA与自制复合催化剂整理后织物湿折皱回复角达226．4°,水洗后DP级达3～3．5级,泛黄率及撕破强力损伤率低于低甲醛整理剂,干态弹性回复性能与低甲醛整理荆整理效果基本相同。     

棉织物超低甲醛免烫整理

将无甲醛树脂与低甲醛树脂拼混,对棉织物进行超低甲醛免烫整理。研究低甲醛与无甲醛树脂的质量比、拼混树脂、催化剂氯化镁、柠檬酸和柔软剂的质量分数,以及焙烘条件等对织物整理效果的影响。得到优化整理工艺为:无甲醛树脂与低甲醛树脂质量比2.6∶1,拼混树脂总质量分数8%,氯化镁2%,柠檬酸0.1%,柔软剂ST420 2%,JFC 0.1%,130℃烘干,150℃焙烘120 s。采用拼混树脂整理织物,能获得较好的折皱回复角和断裂强力,且布面甲醛释放量较低。     

纯棉织物的免烫整理工艺优化

采用不同的免烫树脂对纯棉织物进行整理,以平整度、撕破强力、拉伸强力、甲醛含量、折皱回复角等指标来表征整理织物的免烫性能。优化的整理工艺为:树脂FEL 100 g/L,催化剂20 g/L,强力保护剂20 g/L,柔软剂30 g/L,160℃焙烘2 min。整理后织物DP等级达3.2级,断裂强力保留率达到80%。     

棉休闲裤的无甲醛无皱整理

市场上对纯棉免烫服装日益增长的需求迫切需要开发具有竞争力的无甲醛耐久压烫整理来代替传统 N-羟甲基类的整理。我们开发了用柠檬酸和马来酸的三聚物作整理剂的无甲醛耐久压烫整理 ,这种整理是很经济的。这项技术无论是在实验室还是在生产中 ,其整理过的服装的 DP级、褶裥保持率、折皱回复角、机械强力和耐磨性都与DMDHEU整理过的服装相当。经过 3 0次家庭洗涤后 ,其整理过的服装仍具有良好的平整性和褶裥保持性。1　引　言　　 80年代末以来 ,市场上对纯棉免烫服装的需求不断地增长。棉织物的舒适性与免烫相结合 ,使免烫棉织物更符合…     

棉织物无甲醛免烫整理

选用多元羧酸类无甲醛免烫整理剂处理棉织物，采用正交试验法优化工艺条件：无甲醛免烫整理剂WFR-16250g／L，添加剂WFS-1和WFE-1分别为20g／L和35g／L，渗透剂1g／L，170℃处理4min。测试织物的折皱回复角、强力、DP级表明，整理后织物的免烫性能得到明显改善，但对织物颜色有一定影响。厚重织物较轻薄织物处理效果理想。     

降低棉织物耐久压烫整理中甲醛的释出

引言在棉织物的耐久压烫(DP)整理中,所用的氨基塑料树脂,其主要原材料就是甲醛。当被处理织物进行热烘时和其后整理过的织物在贮藏过程中,会从这些树脂中产生出一些游离醛。在整理业历史中,曾有人研究过许多用于棉织物的非甲醛DP试剂。这些试剂在工业上曾使用过一时,但现在已没有竞     

等离子体处理对棉织物防皱整理效果的影响

研究等离子体处理对用丝素与乙二醛联合整理及树脂整理后棉织物防皱效果的影响。结果表明，等离子体处理能代替防皱整理工艺中的焙烘工序，促进整理剂与纤维间的交联反应，提高棉织物的抗皱性能，防止棉织物的强力损失，减少棉织物游离甲醛释放量。等离子体处理后再经焙烘，可进一步减少棉织物上游离甲醛含量，提高折皱回复角。     

纯棉织物超级免烫整理工艺研究

纯棉织物存在弹性差、易起皱等问题,选取高温交联树脂NFD和低温交联树脂NDD为整理剂,探讨高温交联工艺、低温交联工艺及两工艺组合整理对纯棉织物免烫整理的影响,测试了织物DP级、游离甲醛浓度、白度、拉伸强力损失率、折皱回复角。结果表明:组合工艺比单一的低温交联或高温交联免烫效果好,可降低交联剂的使用,减少游离甲醛含量;选择低温交联与高温交联组合二次工艺进行整理,当低温交联树脂NDD用量为100 g/L、高温交联树脂NFD用量为50 g/L,催化剂CS-200的用量为树脂用量的30%,游离甲醛浓度为47.8 mg/kg、折皱回复角较大、DP级达到3.5,具有超级免烫整理效果。     

柠檬酸—脱乙酰甲壳质—次磷酸钠体系在同时实施染色和整理中的应用

过去的报导提倡在棉织物免烫和耐久定形整理中用多羧酸类化合物、来代替以甲醛为基础的化合物。多羧酸可以在含磷酸的碱金属盐存在下交联棉织物，产生具有高回弹水平、高强力保留、和兔烫性能对洗涤具有良好耐久性的棉织物。丁烷四羧酸尽管价格昂贵，但为最有效的整理剂。另一方面，柠檬酸在价格方面是可以与最广泛应用的、以甲醛为基础的试剂二羟甲基二羟基乙烯脲（DMDHEU）相竞争的。次磷酸钠是书籍最有效的催化剂，但是它具有高成本、以及在大多数硫化和某些活性染料中、还会引起一些色泽变化的缺点。多羟酸和那些基于酰胺和甲醛反应产物整理之间的差别、是多羧酸与棉生成酯交联，而酰胺衍生物则生成醚。     

棉织物的低用量BTCA/免烫树脂复合抗皱整理

采用低用量丁烷四羧酸(BTCA)和免烫树脂对纯棉织物进行复合抗皱整理。研究了免烫树脂用量和不同整理工艺对棉织物抗皱性能的影响,探讨了不同整理工艺对BTCA与棉织物酯交联度和整理织物甲醛释放量的影响。结果表明:采用BTCA和免烫树脂对棉织物两步法抗皱整理时,BTCA的酯交联度高,整理织物具有较好的抗皱性,折皱回复角(WRA)由原布的128°提高至250°,纬向撕破强力保留率为63.3%,同时整理织物的甲醛释放量比单独用免烫树脂降低了近一半。     

微波技术在纺织品免烫整理中的应用

阐述了微波技术在纺织品2D树脂整理、无甲醛整理和多功能整理中的应用。微波辐射加热与传统焙烘工艺相比,能够明显提高免烫整理织物的折皱回复角,降低纺织品的强力损失和甲醛含量。     

纯棉织物的无甲醛免烫整理

采用丁烷四羧酸整理剂、次磷酸钠催化剂体系对棉织物进行免烫整理,通过热重和差示量热扫描法以及傅里叶红外光谱仪的测试分析,筛选出合适的焙烘温度。探讨了丁四羧酸和次磷酸钠用量、整理液pH值对整理后织物折皱回复角和撕破强力的影响。实验室试验证明,以丁四羧酸质量分数为7.0%、次磷酸钠质量分数为1.6%对平纹和斜纹棉织物进行整理,其免烫效果明显。工业化生产试验结果表明,在撕破强力符合ASTM D2262标准的前提下,棉织物的DP等级达到3.0,手感柔软,无甲醛释放。同时发现,撕破强力保留率还有下降空间,因此DP等级有望进一步提高。     

无甲醛免烫整理剂DM-3540抗皱整理工艺

研究了无甲醛免烫整理剂DM-3540在棉织物抗皱整理时,DM-3540的用量、催化剂Na3PO4的用量、pH值、焙烘温度和时间对棉织物折皱回复角、白度、断裂强力和撕破强力保留率的影响.指出无甲醛免烫整理剂DM-3540对棉织物的最佳抗皱整理工艺为:DM-3540用量160 g/L、催化剂Na3PO4用量8g/L、pH值5.0～6.0,二浸二轧(轧余率85％),85℃预烘2 min后,180 ℃焙烘2.5 min;在DM-3540抗皱整理配方中加入20 g/L柔软剂VS可改善织物的手感,不同程度提高织物的折皱回复角、撕破强力保留率和断裂强力保留率,且不影响棉织物的白度.     

丝织物多羧酸无甲醛抗皱整理及其对染色性能的影响

丝织物多羧酸无甲醛抗皱整理及其对染色性能的影响叶金鑫编译（浙江丝绸工学院）一、前言丝织物的抗皱整理大致分为含甲醛的和无甲醛两类。三羟甲基三聚氰胺、硫脲甲醛和羟甲基甲基丙烯酰胺等属于含甲醛整理，环氧衍生物、戊二醛、二元酸酐和多羧酸则属于无甲醛抗皱整理。...