环丁砜生产新技术

环丁砜是一种性能优良的有机硫溶剂,广泛用于芳烃抽提、气体净化、萃取蒸馏等方面。文章对国内外环丁砜的生产现状进行了评述,并介绍了新的连续化生产工艺;同时介绍了两种新型环丁烯砜加氢催化剂:Ni/Al-MoS2催化剂和非晶态合金催化剂。新型加氢催化剂既可以有效地解决固体废弃物污染环境的社会问题,也降低了环丁砜生产成本。     

Ni/Al-MoS2催化剂应用于环丁烯砜加氢制环丁砜的研究

首先在超声波作用下,采用单分子层剥离一重堆技术,正丁基锂柱插MoS2夹层,合成了前驱体LixMoS2和羟基镍铝柱撑MoS2复合材料,以环丁烯砜液相催化加氢为探针反应,考察了其催化活性.环丁烯砜加氢制备环丁砜最佳反应条件Ni/Al摩尔比0.5、氢气压力2.5 MPa、反应温度60℃,环丁烯砜的转化率可达99.8%,环丁砜收率达95.5%.     

Ni/Al-MoS2催化剂应用于环丁烯砜加氢制环丁砜的研究

首先在超声波作用下,采用单分子层剥离一重堆技术,正丁基锂柱插MoS2夹层,合成了前驱体LixMoS2和羟基镍铝柱撑MoS2复合材料,以环丁烯砜液相催化加氢为探针反应,考察了其催化活性.环丁烯砜加氢制备环丁砜最佳反应条件:Ni/Al摩尔比0.5、氢气压力2.5 MPa、反应温度60℃,环丁烯砜的转化率可达99.8%,环丁砜收率达95.5%.     

环丁砜及其广泛用途

一、概述环丁砜是近二十多年来发展起来的一种性能优良的新型多效能溶剂,除用作芳烃抽提溶剂外,还可以用作天然气、合成原料气和炼厂气的净化剂、有机反应溶剂、聚合物纺丝或浇模溶剂,也可做增塑剂、分散剂、稳定剂等。它的衍生物可做杀虫剂和农药,另外还有多种特殊用途。环丁砜又名四氢化噻吩-1,1-二氧化物,是由丁二烯和二氧化硫反应生成环丁烯砜,再     

如何解决环丁砜的变色问题

阐述了用特丁基邻苯二酚代替对苯二酚合成环丁烯砜的较佳工艺条件。试验表明:用特丁基邻苯二酚作阻聚剂合成环丁烯砜,基本上解决了环丁砜贮存过程中的变色问题,提高了产品质量,降低了成本。     

环丁烯砜合成工艺优化研究

采用不同工艺合成环丁烯砜的物耗相差很大,为优化环丁烯砜合成工艺流程,提出了双釜连续合成工艺、常压闪蒸、低压深拔低温回收及脱硫塔工艺。该工艺流程物耗低,环丁烯砜脱硫效果好;通过流程模拟优化,找出了最佳生产工艺条件,即原料配比为1. 70时环丁烯砜生产效益最佳,同时二氧化硫排放量最少。     

芳烃抽提装置设备腐蚀及工艺防护措施

环丁砜又名四氢噻吩砜,是一种无色至浅黄色的透明液体,分子式：C4H8O2S,可与水、甲苯等互溶,是优良的非质子极性溶剂,其主要技术指标见表1。在石油化工生产中环丁砜是芳烃抽提装置中的理想溶剂,用于芳烃抽提已有50余年历史。在不适当的工艺操作下,环丁砜会发生降解而生成磺酸、硫化氢、硫化物等酸性物质,对系统构成酸性腐蚀。解决环丁砜降解是有效使用环丁砜溶剂的核心问题,     

环丁砜及其应用

环丁砜(2,3,4,5—四氢噻吩—1,1—二氧化物或四亚甲基砜)是一种性能优越的溶剂。广泛地用于萃取芳烃,净化气体,提纯丁二烯,有机合成及反应历程的研究等。本文主要介绍环丁砜的生产方法,纯化、性质和应用。一、环丁砜的工业生产方法环丁砜的生产过程主要分为三部分:     

环丁砜在石油炼制中的萃取应用研究进展

首先介绍了环丁砜的特点,综述了近几年国内外环丁砜在石油炼制中对饱和烃与芳香烃的萃取及其液液相平衡的研究现状。环丁砜在萃取提取重整油中的苯、甲苯和二甲苯等芳香烃表现出了很好的性能。环丁砜萃取工艺在工业上的应用已经很普遍,但也存在一些问题。因此,需要进一步研发完善环丁砜萃取剂,针对环丁砜在工业萃取方面的应用进行了详细阐述。     

聚芳砜004

聚芳砜004是用4,4—二羟基二苯砜的钾盐和4,4—氯二苯砜,以环丁砜为溶剂,通过     

关于环丁烯砜在过氧化物硫化型氟橡胶中防焦烧性能的研究

文中介绍了过氧化物硫化型氟橡胶的防焦烧方法,对比了不同添加量环丁烯砜对过氧化物硫化型氟橡胶防焦烧性能的影响。试验结果表明,添加0.2-0.5份环丁烯砜可明显延长其焦烧时间,并能提高拉伸强度和拉断伸长率,但用量达到1份时会严重影响交联密度。此外,环丁烯砜对用过氧化物硫化的乙丙橡胶的防焦烧性能影响很小。     

混合溶剂抽提甲基环己烷的溶剂性能

采用浊点法测定了甲基环己烷-庚烷-单-溶剂（N-甲基-吡咯烷酮,NMP）或混合溶剂（N-甲基-吡咯烷酮＋环西砜、苯甲醇＋环丁砜）的三元或四元体系在（25±0．1）℃下的液液分层曲线．结合体系的物性（如折光指数或比重）测定了各体系的结线数据．由实验数据计算得到的选择性系数、溶解度和容量等数据,可以初步评价单一溶剂以及混合溶剂体系萃取分离烷烃与环烷烃的基本性能．研究发现单一纯溶剂的选择性系数较小,但与环丁砜组成混合溶剂体系能在一定范围内提高选择性系数．苯甲醇与环丁砜混合溶剂体系的选择性系数、溶解度和容量优于相同质量组成的N-甲基-吡咯烷酮与环丁砜混合溶剂体系．     

塔里木盆地某天然气净化厂砜胺溶液中环丁砜最优浓度研究

塔里木盆地部分油气区块为高含硫区块,目前该地区天然气净化厂普遍采用MDEA作为脱硫剂。本文通过研究某天然气净化厂所采用的砜胺溶剂中不同环丁砜浓度对脱硫效果的影响情况,来确定环丁砜的最优浓度。砜胺溶剂由质量分数为40.2%的环丁砜,37. 7%的MDEA以及21.2%的水溶液配制而成,这种药剂非常适用于高含硫天然气的脱硫工艺中。此外,为了在现有工艺条件下合理地控制经济成本,在本文的研究方法中,通过改变药剂中水、环丁砜和MDEA组分的含量,以降低脱硫剂循环再利用过程中所需的能耗。     

环丁烯砜催化加氢工艺的优化

通过对影响环丁烯砜催化加氢的诸多因素的分析，在基本理论的指导下，找出提高加氢收率的方法，并在工业生产装置上加以验证，取得了较好的效果，环丁烯砜催化加氢优化工艺条件：环丁烯砜浓度45％-50％；压力2．3-2．5MPa；温度40-70℃；催化刑加入量5％；反应时间2．5h。     

环丁砜纯度对粗苯加氢油萃取精馏系统的影响及技术优化

对粗苯加氢油萃取精馏操作过程的关键影响因素环丁砜溶剂质量进行了分析研究,阐述了溶剂纯度对萃取精馏过程分离效率的影响,确定了一定的溶剂纯度条件下最佳粗苯加氢油萃取精馏操作控制参数,实施了现有塔器高效塔内件技术改造,在稳定生产的基础上,大大提高了系统的加工能力,对萃取精馏装置的技术升级和萃取精馏过程的操作调整具有指导意义。     

从油田轻烃中萃取精馏回收环己烷

引　言环己烷是重要的基本有机化工原料和有机溶剂 .国内现有环己烷及其衍生制品都是苯加氢法生产 ,成本高 ,生产能力小 .从油田轻烃萃取精馏获取高纯度环己烷具有巨大的潜能和广阔的前景[1～ 3 ] .早期萃取精馏回收环己烷采用单组分溶剂 ,它对相对挥发度改变不大 ,环己烷与烃的互溶度不好 ,分离效果不佳 .为了克服单溶剂萃取精馏的缺点 ,人们开始了双组分溶剂萃取精馏回收环己烷的研究 .Cines[4 ] 建议在一个双液相区操作的萃取精馏塔内用环丁砜 /水为溶剂从沸点相近的石蜡烃中分离环烷烃 .这是个可行的方法 ,但由于环己烷在环丁砜中的溶…     

关于芳烃抽提溶剂环丁砜保护问题的探讨

叙述了芳烃抽提原理及工艺概况、环丁砜溶剂的特点、环丁砜氧化降解给芳烃生产带来的危害,提出了环丁砜的保护措施。     

环丁砜合成工艺研究进展

环丁砜是一种性能优良的多功能溶剂,也是目前芳烃抽提装置中最常用的溶剂,其市场需求量逐年增加,但生产技术相对落后。介绍了国内外几种典型的环丁砜生产工艺,包括菲利普工艺、壳牌工艺、日本住友工艺,锦州石化工艺,辽阳辽东精细化工工艺,并对各个生产工艺进行评述。分析表明,现有工艺存在着间歇生产、效率低下、抗劣化性差等问题,未来的研究重点应该放在环丁砜连续合成新工艺的开发上。     

环丁砜液-液抽提工艺中水循环系统的分析

以某石化公司的单苯抽提装置采用的环丁砜液-液抽提工艺为基础对环丁砜液-液抽提工艺中的水循环系统进行了分析,指明了环丁砜液-液抽提工艺中水的循环过程,循环水的主要作用在于生产汽提水和汽提蒸汽,从而提高汽提塔和回收塔中苯和非芳烃的分离效果,确保产品苯的高纯度;保护回收塔塔釜溶剂不被分解,减少溶剂损耗;溶剂回收利用为抽余油水洗塔提供合格的水洗水。     

C_4烃在混合吗啉溶剂体系中的相对挥发性

用静态法测定了不同温度下C4烃与混合吗啉溶剂体系(吗啉和N-甲酰吗啉的混合物)的压力-组成数据,并与纯C4烃的饱和蒸气压曲线比较,以此确定了萃取精馏分离丁烯与丁烷的关键组分为正丁烷与丁烯-1, 其相对挥发度为1．30-1．45;混合溶剂中吗啉和N-甲酰吗啉的最佳配比为w(N-甲酰吗啉)=40%-50％。