谈谈复合膜软包装的分切工序

在复合膜软包装生产的各个工序中,印刷、复合、制袋往往因技术性强、工艺复杂而受到重视,投入较大的人力和物力,而分切工序常常被忽视。其实分切是软包装生产中的一个重要环节,它是生产卷膜成品的最后一道工序,负责成品的控制,卷膜的质量状况直接影响用户使用。分切又是制袋的前一个工序,起着承上启下的作用,如果分切膜的质量不好,会影响到制袋的质量和损耗,甚至会出现因分切的错误而导致整单产品报废的情况。所以软包装企业非常有必要重视分切工序。     

塑／塑复合膜在分切时产生的质量问题剖析

详细介绍彩印复合膜生产线中分切工段的设备，工艺过程及产生的常见分切质量问题，以及影响产品质量的各种因素。并重点剖析，在生产中如何去分析，判断，解决生产中出现的复合膜分切质量的各种问题。     

纸管对BOPET薄膜分切底皱的影响因素实验研究

纸管作为薄膜产品的分切复卷载体，不仅直接影响薄膜的外观质量和使用效果，而且也是包装成本的主要构成部分。因此，控制分切质量和包装成本，应着重从纸管抓起。自2003年9月起，我公司根据用户反映BOPET薄膜底皱较多的问题，结合如何降低包装成本的课题，成立了“纸管试用及分切质量攻关小组”，经过一年多的共同努力，在质量技术和经济效益方面都取得了明显的效果。     

凹印塑料薄膜外观质量标准与常见故障排除

塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的。因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快,色彩丰富,清     

纸管对BDPET薄膜分切底皱的影响因素试验研究

纸管作为薄膜产品的分切复卷载体,不仅直接影响薄膜的外观质量和使用效果,而且也是包装成本的主要构成部分。因此,控制分切质量和包装成本,应着重从纸管抓起。自2003年9月起,我公司根据用户反映BOPET薄膜底皱较多的问题,结合如何降低包装成本的课题,成立了“纸管试用及分切     

关于钻孔灌注桩的施工质量控制的几点看法

在钻孔灌注桩的施工过程中，任何一个工序出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。     

BOPP薄膜跑边的机械因素分析和解决方法

在BOPP薄膜经过横向拉伸之后进入牵引和收卷工序,获得端面整齐的母卷是保证成品质量的关键因素之一。特别是对于生产特种薄膜的厂家,比如烟膜、热封膜、镀铝膜,因为薄膜的表面比较滑爽,甚至双面都非常滑爽,因此在收卷过程中容易出现跑边现象。在跑边的位置会形成皱纹和条纹,严重的引起包死收卷辊和分切工序不能正常放卷,所以控制跑边对特种薄膜的生产特别关键,甚至有时变得非常困难。     

双色柔版印刷机若干质量故障的分析与处理

KYO—1600双色柔版印刷机是瓦楞纸板的印刷设备．该机集印刷．分切和压痕生产功能于一机，设备结构简单．占地面积小，操作方法简便．质量容易控制．在纸箱生产上中中发挥着一定的作用。但是，如果设备老化．机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些质量故障观象。兹将该机在生产中出现的一些质量故障现象，归类分析如下：     

双色柔版印刷机若干质量故障的分析与处理

KYO-1600双色柔版印刷机是瓦楞纸板的印刷设备，该机集印刷、分切和压痕生产功能于一体，设备结构简单，占地面积小，操作方法简便，质量容易控制，在纸箱生产工艺中发挥着一定的作用。但是，如果设备老化，机器使用调整不当，印刷时就容易出现一些质量故障现象。现将该机在生产中出现的一些质量故障现象，归类分析如下：     

基于改进田口方法的轮毂装配过程质量控制研究

针对风力机轮毂装配工序的质量控制问题，结合多品种小批量生产模式的特点，提出了一种面向定位布置的轮毂装配关键工序识别与监控的方法。综合考虑轮毂装配生产中的成本因素及相对质量损失，制定装配工序的质量特性损失标准，采用改进的质量损失函数识别轮毂装配关键工序；为解决统计过程控制（SPC）方法应用于小批量生产模式的瓶颈，引入基于直觉模糊集的工序相似性分析与评定方法，通过分析工序相似性的影响因素，构建轮毂装配成组工序相似性评判指标体系及评定模型，完成工序相似性的测度。最终使用SPC方法监控管理轮毂装配关键工序，确保轮毂的装配质量。该研究为小批量生产模式中运用SPC方法管理过程质量提供了理论依据。     

日本ASAHI气动制动器在分切机上的应用

在纸张、塑料、薄膜、胶片、橡胶、无纺布、铜箔、铝箔、钢带、铝带等卷材的分切加工过程中，要保持生产的品质、效率及可靠性，一套功能完备的张力控制系统是必备的条件。一般张力控制系统主要包括张力控制器、张力检测器、制动器及离合器等。而制动器及离合器作为整个系统中的终端执行机构，其性能的优劣、寿命的长短、安装维护的难易、直接影响着产品的质量及成本。     

日本ASAHI气动制动器在分切机上的应用

在纸张、塑料、薄膜、胶片、橡胶、无纺布、铜箔、铝箔、钢带、铝带等卷材的分切加工过程中，要保持生产的品质、效率及可靠性，一套功能完备的张力控制系统是必备的条件。一般张力控制系统主要包括张力控制器、张力检测器、制动器及离合器等。而制动器及离合器作为整个系统中的终端执行机构．其性能的优劣、寿命的长短、安装维护的难易、直接影响着产品的质量及成本。     

浅析电子产品生产工序质量控制及管理

产品质量的好坏,直接影响到企业的形象及未来的发展,因此电子企业产品生产时的质量控制尤其重要,本文主要阐述了电子产品生产工序质量的影响因素及工序质量控制方法,仅供大家参考。     

机械类产品大批量生产制造过程中的质量管理

机械类产品的生产在我国国民经济中占据的位置越来越重要，其质量的高低直接影响着国民经济发展的诸多行业，因此，在其大批量生产过程中，需要做好质量管理工作，分别从人员、机械设备、毛坯和零件、生产工序、生产环境等方面进行管理和控制，形成完善的质量管理体系。     

影响聚合反应的因素分析

在聚丙烯酰胺酰胺的生产过程中，聚合反应是生产的关键工序．反应的好坏直接影响到产品的质量情况，本文重点对影响聚合反应的因素进行细致分析，找出影响反应的各个重要环节，更加有利于指导实际生产。     

工序能力分析与评价中的几个问题

在工序质量分析与控制中,计算与评价工序能力指数是一项非常重要的工作,也是计算机辅助质量系统的一个重要模块。文章针对目前在工序能力计算与分析中出现的问题,提出了如何合理地进行抽样、样本数据的正态性检验以及对非正态性数据的处理、Ｃｐ的置信区间以及与样本含量的关系,旨在为实际生产过程中质量工程师进行工序能力分析和评价提供指导。     

PS版质量检查的若干要点

PS版是平版印刷的主要版材，是印刷质量的源头环节，它的制作质量如何，直接影响到印刷效率和印刷质量。所以，在印前工序对印版进行一系列认真的检查，对有效地防止生产差错和印刷质量事故，提高印刷生产效率和产品印刷质量，具有十分重要的意义。     

拉断法腈纶膨体毛条生产质量控制

腈纶毛条在生产的过程中，利用拉断法来实现生产的过程，并提高了生产的产量，主要通过原料质量和工艺历程的控制，来提高腈纶毛条的生产质量，所以生产中有很多的注意事项。拉断法应用是一个复杂的过程，要对每个加工的步骤进行观察，才能发现腈纶毛条质量问题出现的原因，进而探索出提高腈纶毛条质量的措施。腈纶毛条质量的控制直接会影响到纺纱工序的生产和产品质量，所以非常有必要在制条过程中懂得毛粒、毛片与纺纱的关系，在生产过程中加以控制，从而进一步改善毛条产品质量，满足纺纱用户的需求。     

聚酯工程中热媒管道的施工

热媒管道是聚酯工程中重要的工艺管线之一,它的施工安装质量将直接影响聚酯工程正常生产和产品的质量.焊接是热媒管道的关键工序.介绍施工工艺及注意要点.     

瓦楞纸板在生产中几个质量问题与探讨

瓦楞纸板生产流水线结构复杂，生产时要求瓦楞原纸、温度、粘合剂、速度等同步进行。若有一个环节失控，将不可避免发生质量问题，如果处理措施得当，可以减少损失。同时，在生产过程中对瓦楞纸板的技术参数、工艺设计、质量检测等几个方面要求非常严格，合格的瓦楞纸板，能确保加工成瓦楞纸箱的抗压强度，环压强度，并将对产品包装起着重要作用。下面就如何处理五层瓦楞纸在生产过程中出现的几个质量问题与同仁做一番探讨。一、瓦楞纸板的高低楞瓦楞纸板在生产中常会遇到高低楞情况，如处理不好，它会直接影响瓦楞纸的粘合强度，抗压强度及…