正交试验优化荔枝乳酸菌饮料的配方

以荔枝、鲜奶为主要原料制成乳酸菌饮料,通过单因素及正交试验对稳定剂及饮料配方进行了优化,确定出荔枝乳酸菌饮料最佳配方为荔枝汁的添加量为10％,发酵乳的添加量为30％,糖的添加量为8％,pH值为4．0,稳定剂的添加量为0.4％。     

蓝莓乳酸菌发酵饮料的研制

以蓝莓为原料,制作乳酸菌发酵饮料,通过单因素试验和正交试验确定了该饮料的各项最佳工艺参数。发酵最佳工艺条件为蓝莓汁∶脱脂牛奶的比例为1∶1.5,发酵时间为20 h,发酵温度为40℃,菌种接种量为4%。蓝莓乳酸菌饮料最佳配方为原发酵汁添加量80%,白糖添加量5%,柠檬酸添加量0.01%;蓝莓乳酸菌饮料稳定剂添加量为黄原胶添加0.15%、CMC-Na添加0.06%、海藻酸钠添加0.07%。     

螺旋藻乳酸菌发酵饮料的研制

通过向发酵乳中添加螺旋藻提取液,研究螺旋藻乳酸菌发酵饮料的加工工艺及配方;试制出一种色泽浅绿,风味独特、酸甜适口、细腻润滑且营养全面的新型螺旋藻乳酸菌发酵饮料。通过4因素3水平正交试验确定各种成分的最佳剂量。实验结果表明发酵乳最佳工艺条件为：接种量4％、发酵温度40℃、发酵时间3．5h;螺旋藻乳酸菌发酵饮料最佳配方为：发酵乳35％、10％螺旋藻液20％、葡萄糖8％、瓜尔豆胶0．25％。所得产品是一种富含蛋白质、维生素、乳酸菌等,集营养、保健于一体的新型螺旋藻乳酸菌发酵饮料。     

酸性双蛋白饮料稳定性的研究

蛋白沉淀一直是影响酸性双蛋白饮料质量的重要因素。通过采用不同稳定剂配比进行正交试验,研制出蛋白含量大于1．5％的酸性双蛋白饮料配方,并确定了稳定剂的种类及添加量。实验结果表明：当蔗糖用量为6％、蛋白糖0．035％、柠檬酸0．45％、pH为4．12时饮料的口感及风味最佳;当稳定剂配比为CMC 0.45％、卡拉胶0．06％、络合剂0．10％、乳化剂0．08％时饮料的稳定性最好。     

灰树花乳饮料生产工艺的研究

将脱脂乳和灰树花为原料提取的菌汁相混合，经杀菌后接种双歧杆菌与普通乳酸菌发酵、再经调配后制成乳饮料，通过试验确定最佳工艺条件及配方：灰树花菌汁：脱脂牛乳=2：1（v／v），采用婴儿双歧杆菌为双歧发酵菌种，42℃发酵20h；混合发酵的最佳工艺条件为：普通乳酸菌添加量为3％，41℃混合发酵3h；添加海藻酸钠0．06‰、CMC0．08‰、果胶．05‰的复合稳定剂，蔗糖5％，混合发酵液40％，饮料的酸度（用柠檬酸调酸）为pH4．2，产品酸甜适中，具有灰树花独特的清香。     

灰树花功能性乳饮料的研究

为开发利用具有极高营养价值的灰树花资源,将灰树花菌汁与脱脂牛乳混合,经杀菌、冷却、接种双歧杆菌后单独发酵、再接种普通乳酸菌混合发酵、冷却、调配、均质、灌装和冷藏后熟等工序制成灰树花功能性乳饮料。通过试验确定灰树花茼汁与脱脂牛乳比例为2：1;单独发酵选择婴儿双歧杆菌为发酵菌种,发酵时间为20h;选用海藻酸钠、CMC和果胶为复合稳定剂,添加量分别为0．06‰、0．08‰和0．05‰。正交试验结果表明：混合发酵适宜条件中普通乳酸菌（嗜热链球菌：保加利亚乳杆菌=1：1）添加量为3％,发酵时间为3h,温度为41℃;饮料配方中蔗糖添加量为5％,混合发酵液添加量为40％,其余用水分补足,饮料pH值为4．2。     

金银花乳酸菌饮料加工工艺研究

[目的]研究具有营养保健功能的金银花乳酸菌饮料的加工工艺和配方,旨在为该饮料的工业化生产提供技术参考。[方法]通过正交试验确定了金银花乳酸菌饮料的最佳配方;同时选用耐酸CMC-Na、黄原胶和果胶3种稳定剂进行复配,采用正交试验,以沉淀率为指标,确定3种稳定剂的最佳添加量配比。[结果]金银花乳酸菌饮料最佳配方:酸乳35%、金银花汁15%、蔗糖5%、阿斯巴甜0.025%,此时饮料的口感及综合品质最佳;采用复合稳定剂可大大提高金银花乳酸菌饮料的稳定效果,当耐酸CMC-Na、黄原胶、果胶的添加量分别为0.1%、0.1%、0.15%时,饮料的稳定性最好。[结论]通过以上试验研究,可得到具有独特风味的高质量的金银花乳酸菌饮料。     

竹汁活性乳酸菌饮料的研制

竹汁活性乳酸菌饮料是将竹汁添加到活性乳酸菌饮料中而制得的一种既保留乳酸菌饮料的营养和口感，又兼备竹汁的营养和口感的新一代保健型饮料。本文通过L9(3)正交试验。得到了竹汁活性乳酸菌饮料的最佳原料配比。结果表明：脱脂牛奶含量40％，竹汁添加量3％，乳酸菌饮料专用稳定剂添加量为0．45％，发酵剂接种量5％时。该饮料风味最佳。     

蓝莓秋葵复合乳酸菌饮料的研制

通过正交试验对蓝莓秋葵复合乳酸菌饮料的工艺配方和复合稳定剂进行筛选,结果表明:添加蓝莓、秋葵原汁10%、白砂糖11%、发酵乳22%、稳定剂0.30%时蓝莓秋葵复合乳酸菌饮料品质较佳。确定复合稳定剂的最佳工艺配方为果胶0.20%、CMC-Na 0.10%和PGA 0.20%。添加1 000 mg/L柠檬酸可以有效抑制蓝莓秋葵复合乳酸菌饮料贮藏过程中的褐变。     

发酵型草莓果汁乳饮料加工工艺研究

对具有营养保健功能的发酵型草莓乳酸菌饮料的加工工艺进行了研究,并通过试验确定了该饮料生产的主要工艺流程。发酵型草莓乳酸菌饮料是以牛乳为原料经乳酸菌发酵成酸奶后,添加草莓汁、甜味剂、稳定剂、有机酸、水等调配成的产品,通过正交试验确定了饮料的最佳配方。结果表明:当添加酸乳35%、稳定剂0.5%、草莓汁10%时,饮料的综合品质最佳;同时优化了稳定剂的配比,当耐酸CMC-Na、阿拉伯胶、果胶的添加量分别为0.2%、0.2%、0.1%时,饮料的稳定性最好。     

猕猴桃山楂复合饮料的研制

以猕猴桃、山楂为原料,采用多次配方试验,研究其复合饮料的工艺配方和稳定剂的确定。结果表明：7％猕猴桃汁、2％34楂汁、10％白砂糖、0．10％柠檬酸为最佳原料配方：添加0．08％黄原胶、0．04％海藻酸钠、0．10％CMC—Na构成的复合稳定剂可以达到较理想的稳定效果：饮料中添加0．02％和田香精、0．015％柠檬黄、0．02％亮蓝,并经过40MPa均质时。得到的复合饮料具有与新鲜猕猴桃果肉相似的色泽,含有猕猴桃和山楂鲜果的香气．饮料的质地均匀细腻,酸甜适度．口感极佳。     

“谷磨坊”调味牛奶的研制

研制了一种新型营养牛奶——向牛奶中添加各种黑色食品而成的调味牛奶,并对其工艺进行了研究。通过正交实验确定了最佳配方：鲜牛奶80％;白砂糖添加量5％;黑米粉添加量1．2％;黑芝麻粉添加量0．4％;黑豆粉添加量0．8％;稳定剂添加量0.3％。     

鹌鹑蛋清多肽饮料的研制

对具有营养保健功能的鹌鹑蛋蛋清多肽饮料工艺条件进行研究,确定了饮料生产工艺流程及配方。结果表明,最佳酶解条件为：酶／底物2000U／g、pH7．5、温度45℃、水解5h;饮料配方为柠檬酸0．3％,蔗糖4％,橙汁4％,蜂蜜4％,在此配方下添加稳定剂、香精等调配成多肽饮料。     

黑米乳酸菌饮料的加工工艺研究

本文对具有营养保健功能的黑米乳酸菌饮料的加工工艺进行了研究。通过实验确定了该饮料生产的主要工艺流程。黑米乳酸菌饮料是以黑米和牛乳为原料经乳酸菌发酵后,添加甜味剂、稳定剂、有机酸、水、香精等调配成的产品,通过正交试验确定了饮料的最佳配方。结果表明：黑米发酵乳35%,稳定剂0.5%,柠檬酸0.25%时最佳,可得到具有独特风味的高质量产品。     

绿豆、枸杞乳酸菌饮料的工艺配方优化

对具有营养保健功能的绿豆、枸杞乳酸菌饮料的加工工艺进行了初步探讨。通过正交试验和方差分析,确定了该饮料的最佳配方为绿豆浆与枸杞汁的混合比例为1∶1,混合汁添加量为30mL/100mL,白砂糖添加量为12g/100mL,柠檬酸添加量为0.15g/100mL;稳定剂为羧甲基纤维素钠、黄原胶组成的复合稳定剂,添加量分别为0.05g/100 mL、0.20g/100mL。以此工艺生产的饮品具有良好的性状和独特的风味。     

白芸豆乳酸菌饮料的工艺研究

通过单因素试验和正交试验对白芸豆乳酸菌饮料工艺进行优化,确定了最优的产品配方和配比:白芸豆与水质量比按1∶8比例磨浆,经α-淀粉酶酶解后,添加乳粉10％、乳酸菌1.5％、绵白糖12％及复配稳定剂用量0.65％,发酵24 h,制作出的饮料色泽乳白,具有芸豆清香味、酸甜适中.     

花生乳酸发酵酸奶的研究

本项目采用不同配方，按正交试验设计方案，对花生乳酸发酵酸奶进行了研究，其结果以花生浆与牛奶混合比1：3，蔗糖添加量6．0％。稳定剂添加量0．2％、乳酸菌接种量3．0％的处理组合最佳。     

银耳发酵酸乳的研制

以银耳、乳粉为原料,经过预处理、添加适量稳定剂,进行乳酸发酵研制出具有特殊香气和营养价值的银耳酸乳。通过正交试验确定了银耳汁制备的最佳条件为料水比1：200、浸提温度100℃、浸捉时间90min;银耳汁乳酸发酵的最佳工艺条件为乳粉添加量为5％,乳酸菌接种量为6％,发酵温度为42℃,蔗糖添加量为7％。稳定剂用明胶0．05％效果最好。     

葡萄胡萝卜复合果蔬汁饮料的研制

选用葡萄、胡萝卜为主要原料,研制复合果蔬汁饮料,进行了配方工艺优化研究。通过正交试验确定了葡萄胡萝卜复合果蔬汁的最佳配方为：砂糖10％,葡萄胡萝卜混合汁20％,柠檬酸0．1％。使用混合稳定剂,参数为黄原胶0．4g／L、羧甲基纤维素0．6g／L、海藻酸钠0．8g／L,稳定效果较好。     

绿豆咖啡复合饮料的研制

以绿豆，咖啡为主要原料，对绿豆咖啡复合饮料的加工工艺进行了初步的探讨，并采用正交试验，对影响饮料品质的主要因素：绿豆汁，咖啡，蔗糖的配比以及稳定剂的添加量等进行了分析。结果表明，最佳配方为：40％绿豆汁，0．5％,9%蔗糖，0．02％黄原胶，0．1％CMC－Na,0.01%海藻酸钠。