TQF-168型转杯纺纱机传送带加装落纱自停

我公司于2002年安装两台TQF-168型转杯纺纱机，由于该机未安装传送带落纱自停装置，给挡车工操作带来很多不便。落纱时若开启传送带，落纱工未在传送带尾端拿取筒纱时，筒子纱就会下落，散落在地上。若集中落纱后再开启传送带，筒子纱在传送带上集聚较多，落纱工不能及时拿取筒纱，也易使筒子纱散落，造成筒子纱污染、损坏等现象，给生产带来很多不便。     

筒管结构对络筒质量的影响

筒管结构对成纱质量会产生一定的影响,采用锥形方孔筒管、柱形花篮筒管、柱形圆孔筒管分别在FA718S型松式络筒机、TDN-128B型短纤倍捻机两种络筒机上络筒得到筒子,通过计算筒子的卷绕体积、测量筒子硬度的方法表征筒子的卷绕密度,并且测试了筒子纱纱疵,用以综合评价筒子质量,得到最优的筒管结构。     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

减少涤棉筒子纱层差和色花的实践

阐述了4种不同规格涤棉筒子纱染色工艺,测试并比较了不同规格筒子纱热收缩率(S值)以及染色后的染色性能指标,并设计了两种减少层差的方案。结果表明,涤棉筒子纱染色后会出现层差和色花现象;涤棉筒子纱染色,松筒前必须做S值测试,根据S值控制松筒密度,过大S值必须先预定形后松筒,这是减少层差、色花、返修的有效途径。     

1332型络筒机电子防叠装置

上海二十一棉与镇江电讯器材厂研制成功Sy-1332型络筒机防叠装置,可使络筒机上的两台主电机作长期的无触点间歇运行,从而达到槽筒间歇运转,防止筒子纱产生重迭,影响质量。使用Sy-1332型防叠装置后,能使疵筒率从20％～40％下降到2％～4％,且机件和电气触点无损坏,减少了维修工作量,提高了络筒效率。     

毛纺筒子染色

我厂自一九七六年以来,先后引进了日本RT型松式络筒机两台,HTHC型高温高压染色机两台,UEFC型筒子烘干机一台,构成了筒子染纱生产线。今年一季度我们分别对毛针织用纱(4842涤/腈混纺单纱,840纯腈纶单纱)和毛精纺用纱(纯毛50s/2纱,涤/粘混纺64s/2纱)进行了生产试验,效果比较理想,初步说明设备性能良好,完全符合生产要求。而筒子染纱生产线对满足毛针织纱和毛精纺产品的特殊需要:如缩短生产周期,提高产品质量,降低成本,丰富花色品种等都是一种比较理想的手段,应予推广使用。 第一部分:设备技术特征 (一)高温高压染色机 (1)技术条件: ①型号…     

1332M型络纱机工艺张力研究

本文对1332M型络纱机络纱张力、络纱毛羽、筒子纱圈的重叠和络纱卷绕压力进行了分析研究。在对络纱张力的频谱分析、管纱和筒子纱毛羽的数理回归统计分析、络纱筒子的受力分析和防叠装置的测试分析后,提出了均匀络纱张力、减少筒子纱毛羽、减少筒子纱圈重叠和改善筒子卷绕压力状况的措施。     

基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统

为提高筒子纱密度检测自动化程度,解决传统筒子纱密度测量方法效率低、操作复杂等问题,设计了一种基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统。该系统由质量传感器、光电传感器、蓝色面光源、工业摄像机、传送装置和工控机组成。研究了筒子纱图像校正算法,根据透视投影理论建立了筒子纱校正模型,还原了筒子纱上下边界的直线特性,得到了理想的筒子纱侧面图像,用积分法得到筒子纱的精确体积。150个筒子纱密度检测结果表明:通过像素当量折算出筒子纱实际最大直径和体积参数,再结合高精度质量传感器的数据,最终可计算出筒子纱密度,基于机器视觉的筒子纱密度在线检测系统的检测精度和稳定性能可满足生产要求。     

减轻筒子纱磨损的措施

圆锥形筒子在整经退绕到接近空筒时,往往断头大量增加,细支纱尤为严重。其原因是纱的表面被磨损,强力下降所造成。现将筒子纱受磨损的原因,采取的相应措施分述如下。一、由于圆锥形筒子卷绕的特点造成的筒子纱磨损在1332型槽筒机络卷圆锥形筒子时,由于槽筒摩擦传动筒子,因筒子两端的直径大小不     

一种新型筒子纱硬度测试方法及其应用

筒子纱进行染色时,对筒子纱质量要求严格,筒子纱密度的均匀性在很大程度上影响着染色质量。介绍了一种新型的筒子纱硬度测试仪器及使用方法,并利用该仪器探究了筒子纱内部硬度分布情况,各层纱线硬度与纱线机械性能的关系,及筒子纱硬度与密度的关系。结果表明:筒子纱内部硬度与纱线的机械性能没有必然联系,筒子纱的断裂强力和断裂伸长主要取决于纱线的条干。筒子纱各层硬度与密度之间有一定联系,越往里层,硬度和密度均呈递增趋势。通过对比筒子纱与管纱的机械性能,得知络筒工序在一定程度上使得纱线条干恶化,强力不匀率增加。     

筒子纱包装自动配重方法研究

针对筒子纱依靠人工配重包装,工作效率和自动化程度低,配重误差大,无法满足国内筒子纱生产企业售纱时对每个筒子纱包装袋总质量一致性要求的现状,提出了一种筒子纱包装流水线在线动态称重自动配重方案。根据筒子纱打包原理及筒子纱包装袋总质量误差控制的要求,设计了筒子纱全自动流水式动态输送打包流程,研究了基于储纱立体库的纱筒质量自动配重方法,重点阐述了立体库储纱的基本工作原理、纱筒动态输送过程中包装袋质量自动配比的目的、原理和方案。通过仿真计算分析得知,采用区间分布及质量配比的筒子纱自动配重方法效果良好,自动配重包装系统设计方案合理可行。     

湿返筒装生丝的成形

筒子的不良成形及消除方法一、重迭重迭,是指卷取中相互迭绕在同一位置上,简管丝层表面产生的绳带状结构。当筒子上有重迭的条带形成时,造成了筒子表面凹凸不平。这时,传导压力就全部由凸起部分来承受,因而使摇架产生抖动,加速了机械的磨损。此外,由于重迭丝圈相互嵌入,     

在槽筒式络纱机上使用自动伸缩簧片式筒管

单纱厂或半全能纺织厂的售纱中有绞纱和筒子纱两种,对使用不染色的原纱和运输方便的企业多采用加工工序少,成本低的筒子纱直接供应。为了减少锥形木筒管的不必要消耗,各厂售筒多用纸管,即在原锥形木筒管上加套     

筒子纱姿态检测与翻转系统的研制

根据筒子纱的包装工艺要求,提出了一种基于定时器的光电检测方法,用于对筒子纱的大、小头姿态进行检测,在筒子纱姿态检测结果的基础上设计了一种筒子纱翻转结构,可以实现对筒子纱大、小头姿态的调整。基于筒子纱翻转的动作流程,利用西门子S7-300系列PLC的STEP7编程软件,使用顺序功能图对翻转系统的控制程序进行分析与开发。经过对筒子纱翻转机构的运动过程进行仿真分析及对整个系统的生产调试,设计的翻转系统的动作是满足要求的,具有较好的应用前景。     

DR120型筒子纱烘干机通过技术鉴定

列入1987年江西省重点消化吸收开发的新产品项目的DR120型筒子纱烘干机,经生产试验考核,于3月13日在无锡通过了省级技术鉴定.DR120型筒子纱烘干机是由江西印染机械厂参照国外有关设备进行消化吸收,并重新设计研制而成的,是DP140型高温筒子纱染色机配套设备.     

几种新型络筒机

一、查维斯(Chavis)锥形筒和管形筒络筒机 查维斯纺机制造公司制造的络筒机,有四种不同型号的锥形筒和管形筒子络筒机。该机备有氧化铝耐磨凸轮的花纹槽筒、镀铬的张力导纱器、密封的轴承、电气自停装置和滚珠轴承轴心。1206型络纱机,为锥形筒和管形筒子提供四种不同斜度的卷绕,是由102福斯特(Foster)型络筒机改进的。据称有多种用途的1506型络筒机是锥形筒和管形筒子大卷装     

两种新型络纱机

据西德有关公司报道,卡尔·迈耶纺织机械公司在日本举行的一次大阪国际纺织机械展览会上展出的用于纱线准备的两种新型络纱机,在观众中引起了强烈的反响。 Mayer Coner型络纱机是为络粗支纱和地毯纱而设计出的新型络纱机,能将半精梳毛纱、精梳毛纱和0.6公支的粗纺毛纱络成大型筒子。筒子往复动程为10英寸,直径为400毫米。该络纱机每锭都装有电子清纱器、电子验结器和电子测长装置。由于本机采用了单锭式卷绕机构,所以具有广泛的适应性。 S型54锭络纱机,每6锭一节,共配备9     

提高出口筒子纱外观质量的几点技术措施

我厂曾接受一部分出口筒子纱的任务并成立了专纺车间,装了两台1332MD—100型槽筒机,络45支涤棉筒子。根据外商要求,制定了出口筒子外观质量标准(附表)。     

筒子纱编织袋包装与码垛控制系统的开发

探讨一种筒子纱编织袋包装与码垛控制系统。总结分析了现有筒子纱自动包装系统的优缺点,提出了一种基于编织袋包装和码垛的控制系统。该系统包括上位机和五个不同功能的下位机模块。通过控制单个筒子纱重量偏差,电脑配重选纱装袋的方法精确控制单袋筒纱重量偏差。认为:通过现场安装和使用效果评价,本系统能够较好地实现精确控制单袋重量的筒子纱编织袋自动包装与码垛。     

国外纺机展览染整设备简介

去年十二月,中国国际贸易促进会广东分会在广州举办了国外纺织机械展览。现将展览会上展出的与丝绸印染有关的设备介绍如下。一、香港宾得利集团有限公司1.HTU型高温高压筒子染色机该机适用于绞纱、丝饼、筒子纱、经轴纱及宝塔筒子纱、弹簧筒子纱、大卷装筒子、变形纱线筒子等高温状态下染色之用。染色容量25～550公斤,浴比1:5～10,主泵流量100～400升/分;染液循环利用双向