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人工智能技术与现代CAD技术相结合,逐渐形成了智能CAD技术。压铸模具智能CAD系统就是这一思想和技术在压铸模具设计中的实际应用。它能够大大提高模具设计的质量和效率,进而提高产品的经济效益。本文对压铸模具智能CAD系统从理论和实际应用上进行了深入的研究和探讨。在具体应用上,本文完成了压铸模具智能CAD系统(DMIC)的总体设计。在专家系统方面,完成了设计型专家系统的理论模型的分析和建立工作。采用面向对象的程序设计方法,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具DMES,并建立了压铸模设计的知识库系统。实践证明:面向对象技术对于建立设计型专家系统是非常有效的。在图形输出方面,开发了压铸模具的图形输出系统DMCAD,并开发出专家系统与模具CAD的数据接口。做为对系统的实践检验,成功地实现了弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础。该系统将现代模具CAD的数据接口。做为对系统的实践检验,成功地实现了弯管压铸模的方案设计和图形输出工作,从而为系统的实用化奠定了基础。该系统将现代模具CAD技术与设计型专家系统有机结合起来,将会大大提高CAD的系统性能,对模具设计全过程提供强有力的支持。压铸模具智能CAD系统对硬件环境要求较低,系统具 相似文献
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对压铸模具智能CAD系统进行了研究和探讨,论述了设计型专家系统理论模型的建立,开发了适用于压铸模设计的设计型专家系统开发工具,建立了知识库系统,利用ADS语言开发了压铸模具的图形输出系统,同时用ADS语言开发出专家系统与模具CAD系统的数据接口应用程序,实现了专家系统从数据形式到图形形式的转换,从而实现了压铸模具的智能化设计。 相似文献
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传统的压铸模具设计,一般要经过资料检索、方案构思、计算分析、设计绘图等步骤,而且还要在设计过程中多次修改完善,整个设计过程需要较多的工作量和较长的周期.本文详细论述了"双T节点”压铸模智能CAD系统的开发原理及过程."双T节点”压铸模智能CAD系统是在综合使用了传统CAD技术和AI(人工智能)技术(主要是专家系统)的智能CAD系统,它为"双T节点”系列的模具设计提供了一套高效、快速、合理的设计方案,同时对各种数据进行数据库集中管理,最后输出总装和所有零部件的三维立体图和二维平面视图.本文首先论述了利用专家系统开发工具DCMES建造"双T节点”压铸模设计专家系统的过程及原理,包括采用面向对象的知识表达方法来表达设计知识,以及面向对象知识系统的推理机构的组成及调用原理,说明了压铸模设计的知识库系统在智能CAD系统中的关键作用.在图形输出方面,阐明了利用AutoCADR13进行二次开发的原理,如利用ADS与ASI实现了参数化绘图、三维绘图模块的开发及三维图形到二维图形的转换等.在数据管理方面,利用数据库管理系统来管理数据和各种信息,同时实现了专家系统与CAD绘图模块的接口. 相似文献
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总结了压铸模标准件的设计特点,并建立基于知识的压铸模具标准件库CAD系统.该系统实现三维压铸模具标准件的参数化建模和智能装配,提高了模具设计的工作效率,缩短了新产品的研制周期. 相似文献
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用现代技术,如专家系统技术,CAD/CAE/CAM一体化等技术对传统产业进行技术改造是当前科技发展的主流.本文以国内用量大、产品质量不易保证的发动机活塞的铸造金属型设计为例,阐述对传统铸造业引入专家系统及CAD技术的基本方法,并建立了一个实用的设计型专家系统(CPMDES).本文在系统的分析了设计型专家系统的基本原理、基本结构和关键技术的基础上,详细地总结了活塞金属型设计的成功经验和最新模具设计知识;给出了面向对象的知识表达方法和基于实例的推理方法,并建立了实例原型知识库;采用参数化实体建模方法构造了实体零件库;在专家系统开发工具的基础上开发了活塞金属型智能设计系统CPMDES.CPMDES可完成对常用铸造活塞金属型的结构方案设计和关键参数的设计,并以三维实体图形的方式输出设计结果,可为设计人员提供设计支持. 相似文献
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根据压铸工艺理论及模具设计特点并综合多方的实际经验,利用AntoCAD12.0的ADS编程环境,用C语言和三维实体模型开发了适用于冷、热压室压铸机的压铸模浇注系统CAD软件。该软件由浇注系统设计和数据库两部分组成。既是整个压铸模CAD系统的一个功能模块,又可作为一个独立的应用软件运行。 相似文献
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冷却器本体是某汽车上的气密性零件.在其铸件设计开发中,分析了压铸工艺,确定了压铸工艺参数,并用CAD软件完成了铸件的三维建模和模具设计.基于工艺分析和CAD数据,采用MAGMA软件对冷却器本体的压铸成形过程进行了数值模拟,并结合工艺知识对模拟结果进行了分析,主要包括充型过程、凝固过程、模具温度分布、P-Q2图.根据分析结果,进行了模具和工艺的设计优化.调试和生产结果表明,冷却器本体压铸模和压铸工艺设计合理可行. 相似文献
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消失模铸造复杂发泡模模具CAD/CAM 总被引:1,自引:1,他引:0
以典型零件为例 ,详细描述了消失模铸造复杂发泡模模具设计和制造过程 ,结果表明 :采用 CAD/ CAM技术 ,不仅大大提高了模具设计及制造效率 ,圆满完成了模具的设计制造任务 ,而且保证了模具的质量获得了用户的好评 相似文献
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<正> 我们将凹模,凸凹模,固定板,卸料板一类零件简称为模板类零件。这些零件是冲裁模的主体部分,它们的设计是模具设计的关键,同时也是模具CAD/CAM中较难处理的部分,这方面可供参阅的国外资料很少,从国内已经通过鉴定或报导过的几个模具CAD系统来看,图形输出大都采用了二维图形处理的方法,依靠人机交互的方式, 相似文献
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三角带轮压铸模智能CAD系统的研究 总被引:2,自引:3,他引:2
采用面对对象的知识表达方法,利用MFC与MDT3.0三维造型软件相结合,研究开发了基于三维参数化造型技术的三角带轮压铸模智能CAD系统。系统由专家系统模块和图形处理模块组成,可以自动生成实心轮、辐轮的压铸模实体图和工程图,大大缩短了设计周期。 相似文献
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以压铸模具优化选材、结构设计及模具报价等权威知识和专家经验为基础,建立了压铸模具材料知识库、设计知识库和报价知识库,设计了主要由选材模块、设计模块、报价模块和知识模块组成的人机界面,通过人机界面与知识库的连接,最终开发出了压铸模具专家系统。 相似文献
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挤压模具智能CAD系统的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了在微机上研制的挤压模具智能 CAD 系统的结构及功能,该系统包括工步分析专家系统、组合凹模优化、模具设计三个子系统。文中着重介绍了挤压工步分析专家系统程序设计及设计、分析、绘图一体化技术。该系统综合功能强,设计规范,效率高,硬件投资少,便于操作,易于推广。 相似文献