塑料成型工艺及模具设计技术问答

内容简介：本书以问答的形式，全面介绍了常用塑料成型工艺及模具设计制造方面的知识和技能。全书共分塑料概论、塑件的设计、注射成型工艺与成型设备、注射模设计、压缩成型工艺与模具设计、传递成型工艺与模具设计、挤出成型工艺与模具设计、其他成型工艺与模具设计、     

注射吹塑成型设备及工艺

<正> 一、前言同挤出吹塑成型加工一样,注射吹塑成型也是生产中空塑料容器的一种两步成型方法。但它又完全不同于挤吹成型,生产过程中,由注射机将熔融物料在高压下注入注塑膜内形成特定的型坯,注塑模开模后型坯保留在芯棒体上,然后在一定温度下,通过机械传动将型坯置入吹塑模     

薄壁塑件注射成型工艺及模具设计

以某品牌笔记本后盖为研究对象,对薄壁塑件结构、模具设计与制造技术等进行了较为系统的研究,确定了注射机规格并对其进行了相应的技术校核,计算、设计并校核了模具的相关参数,最后设计了用于塑件产品注射成型的模具装配图,为薄壁塑件类产品的模具设计提供相应的技术参考。     

流动模拟技术在注射模具设计及成型工艺中的应用

介绍塑料注射成型工艺中影响制品质量的主要工艺以 和成型质量的评价方法,以及注射工艺ＣＡＥ的特点与最新发展,并举例说明采用流动模块技术对于模具结构设计和工艺参数优化配置的指导作用。     

环氧树脂浇注成型工艺及模具设计

环氧树脂浇注成型工艺及模具设计是一门综合性的技术。浇注工艺、模具设计制造技术等都能给浇注件的质量产生很大的影响，因此必须进行系统的研究以得到符合要求的制件。提出了相关工艺方法、模具设计关键技术。     

注射成型工艺对内应力的影响与控制

内应力是影响塑料制品质量的主要因素,本文着重分析内应力与注射成型工艺条件的关系以及减少内应力的措施。     

双物料标识牌成型工艺分析及模具设计

对典型双物料塑件标识牌的结构和注射成型工艺进行分析，并根据塑件的特点，分析了其双物料注射模具设计的要点，设计了可靠的浇注系统和顶出机构，保证了二次成型时字符之间的连贯和良好排气，设计的成型模具应用于实际生产中，并取得良好效果。     

金属粉末注射成型工艺

将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域，不但扩大注射成型技术的应用，同时也推动粉末冶金工艺的发展。详细讨论金属粉末注射成型工艺及其应用，对其材料选择，产品与模具的设计、注射成型工艺过程及烧结工艺过程进行了系统的分析，并展望了该工艺中金属粉末、粘结剂、注射成型装备和工艺过程数值模拟软件等方面的发展趋势。     

精密注射成型技术探讨

对影响精密注射成型的主要因素诸如成型收缩、模具设计、注塑设备以及注射材料等进行了讨论,总结了精密注射成型中容易出现的问题及其防止措施。     

多级注射成型工艺及控制要点

通常塑料注射成型工艺条件，指的是温度、压力及时间等相关的条件。 模具是属于三大工具（量具、刃具、模具）之一，塑料模具是聚合物成型加工过程的重要工艺装备。塑料模具的质量、注塑机的质量及操作者的技能水平，这三大因素的有机结合直接影响着塑料制品的质量和经济效益。     

全程振动注塑对PP力学性能影响的研究

以实际生产条件为前提,在频率0～12Hz、振幅0～0．28mm范围内研究了振动对聚丙烯(PP)力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,PP的力学性能对振动参数的响应并不完全是一个单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程振动注塑能够同时提高PP的拉伸强度和冲击强度,最大增幅分别为17％和27％。     

全程动态注塑对PS制品力学性能影响的研究

在实际生产条件下,在振频0~12Hz、振幅0~0.30mm范围内研究了振动参数对聚苯乙烯(PS)制品的力学性能和冲击断面形态结构的影响。结果表明,制品的力学性能对振动参数的响应并不是单调趋势,而是存在一个最佳的响应范围;全程动态注塑过程能提高制品的拉伸和冲击性能,其中冲击强度提高尤其明显,最大可提高28.6%。     

振动参数对HDPE注塑件力学性能的影响

采用自制的振动注射试验装置注射成型高密度聚乙烯(HDPE)制件,探讨振动频率、振动压力幅度对HDPE注塑件屈服强度、断裂伸长率、拉伸弹性模量和冲击强度的影响。结果表明,振动使得注塑件的综合力学性能得到改善;不同温度下振动频率或振动压力幅度对注塑件力学性能的影响程度不同,但其影响趋势是一致的。     

薄壁深腔塑料件注塑模设计

结合传统的模具结构形式,通过对模具浇注系统、冷却系统以及脱模系统的分析,设计出一套实用的薄壳注射成型模具.该模具采用点浇口,上下模镶块均采用多个楔块精确定位,利用推板配合限位拉条机构顶出塑料件,有效地减少了模具的高度.经生产验证,该模具结构合理可靠,在实际生产中取得了理想效果,对同类形状塑料件具有一定的参考价值.     

振动技术在注射成型中的应用

介绍了振动技术在注射成型中扩应用及其特点,讨论了聚合物熔体粘度随振动频率变化的规律,表明通过控制振动条件可以控制聚合物的冷却速度,进而控制制品的最终凝聚态结构与性能。按振动装置所处的部位不同,分三类简要介绍了振动模塑装置,展望了振动技术的应用前景。     

液压脉动注射成型聚乳酸力学性能及生物降解性能的研究

在不同振动工艺参数下,研究液压脉动注射成型对聚乳酸(PLA)制品力学性能、结晶性能及生物降解性能的影响.结果表明,与普通注射成型相比,液压脉动注射成型的PLA制品拉伸强度提高了10.6%,冲击强度提高了29.7%,结晶度提高了11.9%.在蛋白酶K催化降解下,其生物降解过程是从表面侵蚀到内部整体侵蚀的逐步演变过程,制品总降解速率比普通注射成型的小.     

MBS制品注射成型工艺探讨

从工艺特性、模具设计、制品设计等方面探讨了(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(MBS)制品的注射成型技术,结合典型MBS碱性蓄电池壳介绍了注射成型中的各种工艺参数,并对MBS蓄电池壳加工中的缺陷、原因及解决方法进行了论述。     

振动强化对金属粉末注射成型中模腔压力的影响

介绍金属粉末振动辅助注射成型设备的原理、结构及其应用,利用自制的模腔压力传感器对振动力场强化金属粉末注射成型过程中模腔压力的变化历程进行实时采集。试验结果表明,振动力场可以改变熔体在模具内的流动方式;在试验研究的范围内,不同径向位置处的模腔最大压力随振动振幅、频率的增加而减小,从而可以在不影响制品性能的条件下降低注射成型中的压力,以拓宽金属粉末注射成型的适用范围。     

振动注塑对IPP/HDPE共混物力学性能和凝聚态结构的影响

研究了振动频率、振动压力对等规聚丙烯/高密度聚乙烯(IPP/HDPE)共混物力学性能和凝聚态结构的影响。结果表明,与未施加振动的静态试样相比,振动试样的力学性能得到提高。随着振动压力的提高,低频率振动试样的力学性能呈明显上升趋势;振动频率对低振动压力试样的力学性能影响较小。在试样的表层及次表层,聚合物晶体沿熔体流动方向均有明显的取向。而对于试样芯层,则只有在成型温度为190℃、振动频率为0.23 Hz、振动压力为90 MPa的条件下才能观察到明显的晶体取向。