石油钻井用钢丝绳生产发展的初步探讨

<正> 为解决我国的能源问题,石油工业部正组织技术力量研究和开发海洋和内陆的石油资源。随着生产的发展,开采的难度越来越大,因此必须采用先进的技术和设备才能满足生产的需要。石油钻井钢丝绳是十分     

石油钻井用钢丝绳发展动向

介绍新版ＡＰＩ—９Ａ钢丝绳规范有关环境保护，钢丝钢丝绳品种、质量、用户验收等方面一些突出特点，从中预示石油钻井用钢丝绳的发展动向。     

石油钻井用钢丝绳断丝原因分析

某石油钻井用钢丝绳使用过程中发生外层钢丝断裂。对断裂钢丝绳进行宏观断口分析、化学成分分析、力学性能测试、金相分析及电镜微观分析等,结果表明:该钢丝绳中断丝为疲劳断裂,钢丝绳使用时与外部接触的滑轮摩擦所致的磨损是钢丝绳疲劳断丝的一个主要原因;同时钢丝存在较多的铁的氧化物夹杂,破坏了金属的连续性,加速了钢丝断裂。建议使用中严格按照操作规范运行,生产中加强钢丝原料质量控制,提高钢丝冶炼的纯净度。     

港口用钢丝绳断裂失效分析

对6×19W+FC—28.5港口用钢丝绳失效原因进行分析,通过拆股检测,发现相邻股的相互挤压相当严重,在股相互接触的钢丝表面上出现严重的双坑状压痕。对钢丝断口形貌及钢丝组织进行电子金相扫描观察,并对影响钢丝绳失效的因素进行剖析,结果表明:较深的双坑状压痕对钢丝表面裂纹的萌生和早期疲劳断裂影响极大,钢丝在弯曲疲劳应力反复作用下,其表面多处萌生裂纹,逐渐形成多疲劳源,然后向内扩展,直至过载断裂。钢丝绳出现早期疲劳断丝而报废与其显微组织不均匀性和强度塑性匹配较差有关。     

架空索道钢丝绳断裂原因分析

某水泥厂运送矿石架空索道采用的 34.5NAT6× 7+FC15 2 0重要ZZ钢丝绳 ,负载运行 36 8天后 ,在其正绳部位发生整绳破断。检验分析表明 ,钢丝绳的断裂属性为疲劳断裂 ,疲劳断裂原因是由于钢丝绳在运行过程中受到严重摩擦和弯曲振动载荷 ,使其表面磨损和硬化 ,并在磨损面出现剥落坑和小裂纹 ,成为疲劳源 ,最终导致疲劳断裂     

石油用钢丝绳生产之体会

石油用钢丝绳是油田重要钻井器材之一。本文从生产实际出发，就如何生产好这一产品，从技术标准选择、原辅材料采购、生产工艺过程等３方面进行了分析。     

按API─9A规范生产石油用钢丝绳

对ＧＢ１１０２—７０《圆股钢丝绳》标准、ＧＢ８９１８—８８《优质钢丝绳》标准进行了分析，指出生产石油用钢丝绳应执行ＡＰＩ—９Ａ《钢丝绳规范》．     

按API─9A规范生产石油用钢丝绳

对ＧＢ１１０２—７０《圆股钢丝绳》标准、ＧＢ８９１８—８８《优质钢丝绳》标准进行了分析，指出生产石油用钢丝绳应执行ＡＰＩ—９Ａ《钢丝绳规范》．     

高处作业吊篮用钢丝绳断裂事故分析

对断裂的高处作业吊篮用钢丝绳断裂事故进行分析。通过对钢丝绳的外观检查,力学性能、化学成分检测,以及宏观断口、微观断口、断口与非断口处的金相显微组织等综合分析,结果表明:钢丝绳断裂事故的原因是由于该钢丝绳使用不当,钢丝绳局部受到卡阻,造成钢丝绳表面局部受损,从而导致钢丝绳承载能力下降;当钢丝绳的承重荷载大于该受损处的极限载荷时,最终在钢丝绳受损严重处断裂。提出建议:使用单位应定期检查钢丝绳断丝、磨损及锈蚀等损伤情况,当钢丝绳达到GB/T 5972—2009报废标准时必须及时更换。     

电动葫芦用钢丝绳断裂事故分析

对电动葫芦用钢丝绳断裂事故进行分析,从钢丝绳夹的装配以及钢丝绳断口的扫描电镜形貌、表面缺陷检查、捻制质量、力学性能、金相组织、化学成分等方面进行全面检查,检查与分析结果表明,造成断裂事故的原因是:钢丝绳夹选择的规格太大,与钢丝绳的规格不匹配,造成钢丝绳结构破坏;捻制缺陷导致钢丝绳使用时绳内钢丝受力不均匀和钢丝之间产生挤压损伤;钢丝绳为混钢号生产,造成同直径钢丝抗拉强度差值大和显微组织差别明显。     

电铲钢丝绳质量的提高

为提高电铲钢丝绳质量，湘潭钢铁公司金属制品厂采取如下措施：①选用７５＃钢盘条；②采用热处理──酸洗──磷化作业线处理成品前钢丝，③采用８／６００、８／４５０高性能拉丝机拉成品钢丝。成绳时股涂油，用预变形和后变形消除应力，选用最佳捻制参数。通过上述措施使电铲钢丝绳的实物质量达国际先进水平。     

制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命的关系

在实验的基础上,分析制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命之间的关系,指出在炉温920℃,铅温540℃的热处理工艺条件下,通过总压缩率为96/%的拉拔工艺,可使制绳钢丝获得良好的力学性能,从而使钢丝绳疲劳寿命进一步提高。     

国内油田用钢丝绳应用状况分析

介绍油田用钢丝绳的品种结构及不同用途的选型。分析钻井用钢丝绳的工作特点,钻机井架底座起升用粗直径钢丝绳的使用工况条件、结构、规格和生产技术要求; 分析捞油作业用钢丝绳的工作特点,提出结构选择建议。介绍国内钻机型号及提升钢丝绳直径,指出国内油田主用钢丝绳发展态势。     

隧道斜井施工用钢丝绳断裂事故分析

某单位隧道斜井出碴采用的6×19+FC-24.5mm1550MPa左交互捻钢丝绳,负载运行274d后,钢丝绳发生整绳破断。分析表明钢丝绳为疲劳断裂,断裂原因是钢丝绳的直径选择不当,受力状态严重恶化造成的。选择足够安全系数的钢丝绳、加强钢丝绳维护检查和钢丝绳疲劳程度的监测,是安全运行的重要保证。     

操纵用镀锌钢丝绳用钢丝的生产

介绍操纵用镀锌钢丝绳用钢丝生产的工艺流程及工艺参数,总结出热处理与镀锌工序计算炉温、铅温和镀层厚度的经验公式,给出65钢等温淬火热处理工艺曲线和标准C曲线的对照图,阐明保证钢丝的抗拉强度、镀层结合力和镀层性能的方法。     

几种抽油用钢丝绳防腐材料对比

根据对抽油用钢丝绳防腐性能的要求 ,经过大量的试验、研究 ,对挤出级聚丙烯、玻璃纤维增强聚丙烯、5种尼龙等 7种材料的抗老化性能、力学性能、熔融指数、低温冲击性能和耐腐蚀性能进行对比 ,A2 和B1满足抽油用钢丝绳的使用要求。涂塑抽油用钢丝绳在油田中试用 ,表面涂层具有较高的强度和韧性 ,耐高温和耐腐蚀性能较好 ,适应井下采油工况。     

浅议我矿矿用钢丝绳选择及日常管理和维护

在矿山开采生产过程中,矿井竖井及肓斜井提升系统共有六台卷扬机提升设备,提升钢丝绳是矿井提升设备的一个重要组成部分,它直接关系到矿井安全生产,人员生命安全及经济运转。本文论述了矿用钢丝绳的选择和日常维护。     

石油天然气工业用钢丝绳的需求及使用

介绍石油天然气工业用钢丝绳涵盖范围,分析其国内需求新特点并进行市场预测。从钻井钢丝绳的工作能力评定、包装、润滑脂的补充、长度确定、安全使用等方面提出生产和使用管理要求,阐述提高钢丝绳使用性能和寿命的途径。分析油建作业用钢丝绳的发展方向。