加工中心床身结构分析

用有限元方法对ＴＨ５６６３型数控加工中心机床的床身结构进行分析,并对床身筋板的不同布局方案对机床刚度的影响进行了探讨,为机械大件结构的合理性设计与性能分析进行了有益的尝试。     

有关加工中心的定义综述

加工中心的英语单词是 Machining Centre,然而对其定义的理解则不尽一致。 我国对加工中心的定义,是根据国标GB6477-1986《金属切削机床·术语》而命名的,即“自动换刀的数控铣镗床”。也就是说,工件经一次装夹     

数控机床加工中心的结构改进

数控机床、加工中心是由普通机床发展而来。但普通机床的结构不能满足其高速、高效、高精度及承受大负荷的要求，故在数控类机床、加工中心设计时必须作一定的改进设计。一、主轴组结构为了保证加工中心既能承受大负荷又能满足高速、高精度的要求，主轴织结构设计上应作如下改进。1．前组轴承原来普通的两联组（见图1a）已满足不了大负荷要求，应改用为三联组（见图1b）径向止推滚珠轴承或四联组轴承结构，以达到承受大负荷、高速和高精度要求。2．为提高轴承的调整精度，由原来图1a中修法兰益1端面式（因装配修整保证不了与孔的垂直度要求…     

浅析卧式加工中心典型结构布局

介绍了卧式加工中心的几种典型结构布局,分析了各个典型布局的结构特点及其优势和缺点,并总结了不同结构布局卧式加工中心的各种适用范围。     

某型立式加工中心结构优化设计

为了降低生产成本,我们运用拓扑优化技术对某型立式加工中心进行结构优化,实现了减重10%的目标,提高了产品竞争力。     

浅谈加工中心在新产品开发中的作用

模具是批量生产的基础,模具的制造周期和质量直接影响产品的批量生产能力和产品质量。传统的模具制造是手工制造方式。其质量低、速度慢、无法满足新产品开发的要求,制约了的发展,而加工中心以其柔性强、精度高、速度快、性能稳定等优点,加上ＣＡＤ／ＣＡＭ,使复杂曲面,型腔的加工易如反掌。文章介绍了南宁机械厂加工中心在新产品开发中的作用。     

高速高效加工中心的新型结构

对高速高效加工中心进行了研究,提出工件固定、以直线电机组成并联链直接驱动刀具作多自由度运动,并实现高速高精度传动与高刚度支撑合二为一的新型结构。开发全闭环交流永磁同步直线电机进给系统,设计高可靠性换刀系统和敏捷化托盘交换系统。     

卧式加工中心布局结构对比分析

卧式加工中心是一种重要的机床,种类繁多,不同布局结构各有特点,加工对象与应用场合也有所不同。以63规格卧式加工中心为例,基于正T结构、倒T结构、十字滑台结构、定台结构进行建模,分析优缺点。通过不同布局结构卧式加工中心对比分析,确认正T结构卧式加工中心各部件受力合理,移动质量分配均匀,可达到较高的刚性、精度、移动速度,市场中最为常见,通常配备旋转式托盘交换机构,适合组建柔性化生产系统;倒T结构卧式加工中心布局紧凑合理,占地面积小,各部件受力及移动质量分配与正T结构卧式加工中心类似,同样可以达到较高的刚性、精度、移动速度,能够配置单工作台或承载能力更强的平行式托盘交换机构;十字滑台结构卧式加工中心工作台承载有限,Z轴移动速度难以提升,整体质心偏高,刚性不足,动态性能较差,并且存在明显的工件干涉区域,主要集中于低端市场,市场占有率较低;定台结构卧式加工中心的主要缺点与十字滑台结构卧式加工中心类似,但工作台承载能力强,衍生产品种类丰富,常作为专机应用于特定行业。     

数控机床加工中心主轴组结构的设计和调整

近年来,数控机床、加工中心逐步增多,其特点是要求既能进行粗加工,又能进行高精度加工。在主轴组设计中如何解决好大负荷与高精度的矛盾,就成了一项值得研究的新课题。     

卧式加工中心镶钢导轨结构的应用

在机械加工行业中,卧式加工中心是箱体类零件加工不可或缺的加工母机。随着制造业技术的快速发展,卧式加工中心的种类不断细分。基于机床的导轨布置形式,可以分为线轨与硬轨,适应不同行业的需求。硬轨形式卧式加工中心主要用于机床重载、重切削的加工工况,由于结构特殊性,无法实现机床各传动轴高速快移运行。为解决这一问题,满足用户需求,开发了一种应用于重切型卧式加工中心进给轴高速快移的镶钢导轨结构。介绍了这一结构的原理和组成,分析了结构特点。这一结构打破传统硬轨结构设计理念,采用新设计方式及工艺,可以实现重切型卧式加工中心进给轴的高速快移,提高机床加工效率。     

浅谈HMC160卧式加工中心结构特点

详细介绍了HMC160卧式加工中心的结构特点,并从机床使用者的角度提出了一些注意事项,同时对一些关键部位的详细结构及技术参数做了明确的描述。     

精密卧式加工中心立柱的结构优化设计

立柱是数控机床极为重要的功能部件,其动静刚度将严重影响机床加工精度。以精密卧式加工中心立柱为研究对象,利用有限元技术分析其动态特性,锁定结构薄弱环节,以此为基础,通过灵敏度法分析立柱壁厚、筋板高度以及厚度结构尺寸对立柱动态特性的影响,并研究了立柱内部筋板布局形式变化对立柱动态特性的影响,最终给出该型机床立柱结构改进建议,研究成果可在一定程度上提升机床整机动静态性能。     

加工中心工作台通用化设计

介绍了带有交换托盘和不带交换托盘的加工中心工作台的结构特点，主要工作原理，性能及其适用范围。     

精密卧式加工中心典型结构的分析

随着工业技术的不断发展,以及各行各业对精密卧式加工中心的不断需求,对精密卧式加工中心的结构也提出了更高的要求。文中总结分析了精密卧式加工中心的典型结构。     

浅谈加工中心在新产品开发中的作用

模具是批量生产的基础 ,模具的制造周期和质量直接影响到产品的批量生产能力和产品质量。传统的模具制造是手工制造方式 ,其质量低、速度慢 ,无法满足新产品开发的要求 ,制约了企业的发展。而加工中心以其柔性强、精度高、速度快、性能稳定等优点 ,加上 CAD/CAM,使复杂曲面、型腔的加工易如反掌。文章介绍了南宁机械厂加工中心在新产品开发中的作用。     

加工中心整体防护的设计

介绍立柱移动式带交换台卧式加工中心、立柱固定式带交换台卧式加工中心及无交换台加工中心整体防护设计的要领以及在结构设计中如何满足装配性、密封性及调试的要求和注意事项。     

卧式五轴加工中心结构分析及发展趋势

分析了国内外卧式五轴加工中心产品的典型结构,对比了各种结构的优缺点.阐述了卧式五轴加工中心的技术发展趋势,总结了国内与国外产品的技术差距,便于客户更加合理的选择产品.     

五面加工中心—新一代加工中心

随着科学技术的发展,人们对加工中心的高性能化和无人化的要求愈加强烈。为此,世界上一些著名制造厂商都在竞相开发和研制高速,高精度,复合机能的加工中心。具有五面加工性能的五面加工中心便应运而生了。它兼融卧式和立式两种加工中心性能为一体,零件只需一次装夹,在一个加工循环中完成顶面及四个侧面(包括斜面)的全部加工,体现了高加工精度(排除安装误差)和缩短工序时间、节省空间(被冠以紧凑型称号)、减少工装投入和设备开支等要求,且与省力化、无人化相适应,已成为加工中心家族中一个重要成员,具有其它加工中心无法比拟的卓越性能,在国外已被机床、工模具、齿轮变速箱等制造业广泛采用。 五面加工中心分龙门式和铣床式两大类。龙门式五面加工中心主要用于特大型复杂零件加工,而量大面广仍是铣床式五面加工中心,本文只介绍后者,(以下简称五面加工中心)。这种加工中心于八十年代中期在欧洲诞生,随即得到了迅猛发展,仅在三、四年中就已形成一个较庞大的世界生产网,产品规格、结构已趋向系列化、模块化。     

试谈数控机床加工中心的结构设计

提出数控机床几个主要部件的改进设计从而可提高机床精度和承受更大负荷。