静电对气相流化床聚合反应器壁结片的影响及其控制的研究

流化床聚合反应器中静电的积聚，会使流化聚合物颗粒相互附着，从而在器壁形成结片。因此，在静电形成机理的理论分析基础上，采取合理、科学的应对措施和控制策略，减少或消除流化床聚合反应器中的静电积聚，能够有效地减少反应器壁结片的频次，降低流化床反应的操作成本。     

流化床反应器的静电与结片的消除方法

文中论述了UNIPOL流化床反应器在生产过程中产生静电的机理及危害.分析了静电及结片产生的因素,并对此提出了行之有效的预防及消除方法.     

LLDPE聚合反应静电及结片问题的探讨

<正> 一、前言齐鲁石化公司LLDPE生产装置自1990年10月份投产以来,由于反应器静电问题造成了多次非计划停车,并由此而导致了反应器内部结块,严重影响了装置的稳定运行。表1为因静电波动导致反应终止与卸床的统计表。由表1可以看出,因静电影响给装置运行带来较严重的问题。为了有效地控制好静电,本文将对此进行探讨。二、静电发生机理 1.树脂之间以及树脂与反应器之间摩擦生电这一客观事实已被承认,但一般认为因摩擦而产生的电量极微弱,且因为它能在很大的范围(反应器良好的静电接地)内扩散,因而它不会造成很大的危害。尽管有可能出现电荷传递受阻而造成反应器中静电势的增     

气相聚合流化床内聚合物结块的声波检测技术

在420 mm的气相聚合流化床中进行了聚合物结块的检测实验。利用声波检测技术结合频谱分析,根据聚合物在结块的过程中碰撞流化床壁面产生不同声波信号的机理,提出了流化床内聚合物结块的判据,即团聚指数(I)。当I(0.2时,表明有结块产生;当I(-0.2时,则表明有粘壁结块产生,粘壁结块的尺寸在声波信号的低频能量处于极小值时达到最大。I是一个无因次量,具有一定的适用性。声波检测技术能有效、准确地预测和诊断流化床内聚合物的结块。     

在流化床反应器中烯烃气相（共）聚合的方法

本发明涉及用于在流化床反应器中使用齐格勒一纳塔型催化剂的烯烃气相（共）聚合的方法，其特征在于聚合在一卤代烃化合物存在下进行。     

气相流化床聚乙烯冷凝技术的应用与运行优化

介绍了气相流化床聚乙烯冷凝技术特点,分析了气相流化床聚乙烯冷凝模式操作参数的相互影响关系,提出了装置投料开车及冷凝模式下稳定运行的优化措施。运行结果表明,在冷凝操作模式下应确定各参数的安全操作范围,冷凝操作的进入或退出应尽快完成。装置开车阶段对原料和回收液(气)要预先取样分析合格,投催化剂后出现静电大幅波动应消除杂质来源再提负荷,进冷凝操作模式时原始种子床粉料应排出彻底,为防止反应器爆聚应提高对异常现象的判断及处置速度。装置运行阶段应强化原料质量和原料精制床精制效果的监控。     

气相流化床方法中优化热脱除

一种由“原料乙烯”制备聚乙烯的方法，包括：a)加氢步骤，其中含有杂质或次要组分如乙炔和乙烷的“原料乙烯”与氢反应，从而通过催化加氢形成乙烯以脱除乙炔，并且部分乙烯被转化为乙烷，和b)聚合步骤，其中离开步骤a)的乙烯在流化床反应器的气相中进行反应形成聚乙烯，     

气相法聚乙烯生产过程中的静电形态及静电控制

针对气相法聚乙烯流化床反应器中产生的静电,分析了各种工况下的静电形态,并根据相应的形态提出了静电控制的技术措施。在气相法聚乙烯开工过程、正常生产过程、进退冷凝过程等工况下,会产生锯齿状、收敛状、发散状、突变性、无规律性、单向性六种不同形态的静电。反应器内带入杂质是产生静电的直接原因。静电减轻型技术措施可减少杂质的持续性产生或带入,并对单向性形态静电进行中和。开工初期,合理利用抗静电系统可以确保开工过程顺利。     

聚乙烯流化床反应器床内温度分布的模拟

针对Unipol聚乙烯工艺的流化床反应器内温度分布不均匀问题,建立了全混流(CSTRs)串联模型、乳化相NCSTRs串联模型和乳化相全混流模型。与工业装置所测温度分布比较表明,乳化相全混流模型最适用于描述流化床层的温度分布。采用调整气泡相分区以及串联CSTR个数的方法确定乳化相全混流模型参数为乳化相为1个CSTR,气泡相为26个串联的CSTRs;该模型可准确描述流化床层的温度分布,催化剂进料口附近的床层温升较快(7℃),反应器上部区域温度梯度较小(小于2℃);结合聚合反应动力学,该模型可预测工业乙烯聚合过程的聚合产量和产品密度等性质。     

气相流化床聚乙烯反应系统运行连续性探索

对影响气相流化床聚乙烯反应器运行连续性的因素 ,如结块、熔床、静电等进行了详细的分析探讨 ,指出严格控制各物料质量、减少静电、维持良好的流化状态及严格生产管理等是维持气相流化床连续运转的关键因素 ,对装置的安全、平稳生产具有积极的意义。     

乙烯气相聚合反应器中颗粒动力学的研究

以Unipol-HDPE聚合工艺为例,从聚乙烯颗粒的演化出发,建立了基于反应动力学的聚乙烯颗粒动力学模型,通过催化剂的粒径分布和筛分得到的聚乙烯产品颗粒粒径的各级分,获得催化剂动力学和床内物料停留时间分布的数据,确立催化剂活性和床内物料停留时间分布的定量关系。考察了两种工业催化剂实例的颗粒动力学,建立了催化剂活性和床内停留时间分布的关系,并分析了计算结果的合理性。计算结果同时表明,不同粒径的聚乙烯颗粒具有不同的催化活性,并且流化床内颗粒并未达到完全返混。     

工业流化床乙烯共聚合过程的研究 Ⅱ.分子量的时间序列模拟

通过对工业流化床乙烯共聚合反应器流动与反应特性地分析，提出了模拟产品聚合物平均分子量的时间序列模型及系统常数的更新与修正的递归模型。利用该模型模拟工业装置的平稳操作过程和切换产品时的过渡过程的树脂熔体指数，表明该时间序列模型可以很好地模拟生产数据。     

气相法聚乙烯流化床反应器中冷凝操作模式的声发射检测

在Unipol气相法乙烯聚合装置中,对流化床反应器切换到冷凝操作模式的过程进行声发射检测试验。当循环气体中冷凝液出现且含量逐渐增加时,声发射信号在175～200kHz特征频域内的能量分率(R)发生突变并持续增大。据此,提出以R发生突变并持续增大作为流化床反应器切换到冷凝操作模式的判据。工业试验结果表明,可利用声发射技术检测流化床反应器是否进入冷凝操作模式,且比传统的温差判别方法更为灵敏。     

气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式应用

本文详细阐述了气相法聚乙烯流化床反应器冷凝操作模式的优势、模型计算、操作要点以及操作中的注意事项。与常规操作模式相比,冷凝操作模式具有提高装置操作弹性,提高反应器的撤热能力和时空收率,减少或消除静电的特点。冷凝操作过程中,应确保在线分析仪工作正常,避免频繁进入或退出冷凝模式,应将冷凝量控制在5％～12％,以防止冷凝量过低进入“泥浆”相或冷凝量过大而影响树脂黏度。     

用不同催化剂在流化床中合成甲醇

在流化床中利用合成气(V(H2)∶V(CO)=2)合成了甲醇,对比了C302,C306,LP201催化剂对甲醇合成反应的催化性能。考察了反应温度、氢碳比、CO空速对合成反应的影响;并对反应前后不同催化剂进行了X射线衍射(XRD)表征。研究结果表明,甲醇合成存在最佳的反应温度(210~250℃);增加压力,有利于CO转化率和甲醇选择性的提高,但使用不同催化剂时,甲醇选择性的变化趋势不同,相对于LP201催化剂,C302催化剂更适合较高压力,C306催化剂在低温下活性较好;甲醇的选择性与空速、氢碳比、压力均有关,提高空速、增加氢碳比均有利于提高甲醇的选择性,降低流化床中的气体返混,抑制甲醇的二次裂解。XRD表征结果表明,低氢碳比时,流化床中的催化剂无积碳。     

雷达物位计在流化床反应器中的应用

多晶硅厂气固流化床反应器的床层高度不易测量,且原料为硅粉,流化后极易磨损或干扰普通物位计,产品为氯硅烷混合气,具有强腐蚀性。针对此难题,分析了雷达物位计的工作原理及适用范围、优点,总结了安装雷达物位计时的注意事项和维护方法。实践表明,雷达物位计在气固流化床反应器中的应用效果良好。     

磁-流场耦合气-固流化床气含率的模拟

在内径0.16 m、高2.0 m的磁-流场耦合气-固流化床内,以空气为气相、掺杂铁粉的纳米SiO_2(平均粒径16 nm和48nm)为固相,应用Fluent软件将磁场模型与Fluent软件中的传统模型结合,模拟研究磁-流场耦合气-固流化床内磁场强度对局部气含率、平均气含率和轴向压力波动均方根的影响规律。模拟结果表明,随磁场强度的增加,局部气含率和平均气含率均增大,局部气含率径向分布的非均匀性增大;在一定磁场强度下,随颗粒粒径的增大,局部气含率及其径向分布的非均匀性均增大;在低磁场强度作用下,床内的局部气含率变化明显,多处出现大气泡;在高磁场强度作用下,床中局部气含率变得较均匀;随磁场强度和床层轴向高度的增加,床层内局部压力波动均方根增大。