切分轧制的实验研究：预切分孔中金属的变形

针对辊切法中斜配孔型轧制进行了一定的实验研究，较详细地介绍了切分孔型设计、斜配角度、坯料选择、切分轧制时的金属变形和切分轧件质量及控制等一系列问题。     

切分轧制技术与应用

本文对国内外切分轧制技术发展现状作了简要介绍,就各种不同切分轧制方法的特点作了比较,重点分析了我国推广应用辊切轧制技术工作中存在的问题并提出了今后的改进意见。     

辊切轧制技术的理论探讨

1985年以来,我厂在用60mm方坯轧制φ12mm圆钢中一直采用辊切分轧制新工艺。根据三年来生产实践,就轧辊切分技术孔型设计方面的理论问题谈谈体会。 1.轧辊切分方法的选择热切分轧制方法不一,它可以根据轧机的型式、产品形状及工艺特点进行选择。我们选择了轧辊切分法,这种切分法有两种型式:一是靠轧辊重合切分,如同圆盘剪切型     

60mm方坯三线切分轧制工艺的实验研究

切分轧制是利用切分楔刀的辊切作用,将轧件轧成并列的两根或两根以上单根轧件的一种新的轧制方法。本文针对Φ650轧机切分三线60mm方坯做模拟实验,以确定正确的工艺参数。模拟实验是在东北工学院轧钢实验室Φ130轧机上用自行设计的孔型轧制,模拟比为1:5的工业纯铅试件进行切分轧制的。所用实验轧机的主要技     

辊切轧制及其应用

目前,国内外经生产实践证明比较行之有效的切分轧制方法主要有三种:圆盘剪切分法、切分轮切分法及轧辊切分法。从1980年开始,我们与郑州市孝义钢铁厂、河南省冶金研究所,就上述三种方法作过一系列试验和研究,并于1984年4月将轧辊切分     

轧辊切分工艺实例

切分轧制技术是轧钢领域内的一项开拓性技术。而辊切轧制技术除具有其它切分方法所具有的节约能源、提高产量、减少道次、降低成本、小轧机吃大坯料等优点之外,还具有不需要增加任何辅助或附加设备,通过轧辊即可直接轧分。因而维护、操作更为容易,灵活性及适用性更强。现将本厂实践结果做一介绍,以供参考。 1.孔型图图1、图2、图3分别为用60mm方坯     

辊轮导槽导向式滚切剪剪切机构优化设计系统

分析了滚切剪剪切力峰值的产生原因,对辊轮导槽导向式滚切剪进行了介绍,并对剪切力公式的选取进行了分析,在此基础上构建了集成剪切机构优化设计与设计验证于一体的剪切机构优化设计系统.并对该软件系统进行了可行性验证,通过验证结果,证明了辊轮导槽导向式装置在克服剪切力峰值和提高剪切质量等方面的优越性.该系统为实现滚切剪的优化设计提供了方便快捷的设计手段.     

曲柄式飞剪控制系统的应用与完善

介绍了首钢京唐钢铁公司2250mm热轧生产线曲柄式飞剪自动控制系统的构成,并针对剪切系统中存在的剪切不稳定、误剪切、切头切尾不准等情况,分别通过配置中断标志位,采用中断程序优先控制,保证了系统的快速响应和实时性;对热金属探测器和剪切测量辊进行防护和线路改造,确保剪切系统的稳定和精确;同时在程序中增加防抖程序来屏蔽误信号,保证了剪切的准确性。     

采用辊切轧制提高轧机吃坯能力

为了解决小轧机如何使用大连铸坯的问题，本文提出用辊切轧制的方法。并从轧件受力和不均匀变表两方面分析了辊切变形的机理；讨论了辊切轧制的孔型设计方法、配辊方法和导卫设计方法；分析了采用辊切轧制方法后可能带来的经济效益。     

用板坯切分法生产H型钢技术在日本的应用

介绍了用切分法进行Ｈ型钢粗轧开坯的孔型系统，典型工艺及其适用范围，并较为详细地介绍了一位孔，切分孔，展一孔及异型孔等具体孔型的设计方法，对用板坯切分法生产Ｈ型风的优缺点做了分析。     

二切分带肋钢筋计算机辅助孔型设计

在进行带肋钢筋切分轧制时,孔型设计中存在形状选择、尺寸计算等难点,为此编制了一套切分轧制带肋钢筋计算机辅助孔型设计系统。分析了二切分带肋钢筋计算机辅助孔型设计系统的特点及双斜哑铃孔的优越性,并介绍了其轧件面积的计算方法。     

圆钢径向夹紧精密剪切模设计

介绍了一种用在通用冲床上的径向夹紧圆钢剪切模的结构、工作原理和设计制造要点。该剪切模是在圆钢处于径向夹紧和受压状态下切断圆钢,使剪切断面与圆钢轴线垂直,剪切面变形很小,断面光滑平整。该模具工作可靠,切料质量高。     

连铸板坯切分轧制力矩的上界解析

利用上界定理计算连铸板坯在切分轧制成品孔型中的轧制力矩。在计算过程中 ,将楔形辊面看作平辊组合 ,通过积分方法用平辊速度场计算轧制过程中的各项功率 ,得出与实测值近似的计算值 ,为现场生产提供了理论依据。     

棒料径向夹紧精密剪切模的设计和制造

介绍了用在通用冲床上的一种棒料径向夹紧精密剪切模的工作过程、结构形式和设计制造要点,并给出了实用的模具结构。该剪切模工作可靠,切料质量高。     

印刷线路板三辊式剪切机的设计与应用

针对废弃印刷线路板的破碎分选回收,设计一种三辊式剪切机,利用第一辊和第二辊之间的相互咬合,使印刷线路板在经第一辊和第二辊上的刀盘侧刃剪切后呈条状挤出,条状挤出物料再被第三辊外圆周上呈螺旋状分布的外圆周齿在导料板边缘依次折断,从而得到小块物料。介绍三辊式剪切机的详细结构,分析剪切过程的工作原理,介绍该剪切机的实践应用情况。使用结果表明:该机器结构简单、功耗低、噪声小、效率高、操作简单、维护方便,可将韧性好、硬度高、不易弯曲的废弃印刷线路板剪切粗碎成小块物料,为后续的细碎和物料分选奠定基础。     

滚筒式板坯飞剪机设计

本文对滚筒式板坯飞剪机的设计方法做了较全面的论述,特别是系统地介绍了工艺、结构参数的确定方法;用较精确的力学模型进行力能参数计算;采用较符合生产实践的功率预选方法;用解析法对五杆二自由度的剪切机构进行运动学分析,并附上机计算结果及分析。对设计该类飞剪机有一定的参考价值。     

带钢热连轧机中滚筒式切头飞剪剪切机理的研究

由于对剪切机的剪切机理至今尚未掌握,所以目前用在带钢热连轧中的滚筒式切头飞剪一般只能剪切40～50毫米厚的钢板。为了提高其剪切能力,本文对各种结构型式切头飞剪的特点作了比较;重点介绍了采用模拟试验装置对滚筒式切头飞剪的剪切机理进行详细探讨的情形,并得出结论:滚筒式切头飞剪最大剪切厚度可达120毫米;按照本试验结果对现用设备加以改进,完全可以剪切70毫米厚的钢板。     

用挤压法加工薄壁圆钢管相贯线

用挤压法加工薄壁圆钢管相贯线广东花县金属家具厂蔡业松在金属家具等轻工产品上，不少为薄壁圆钢管焊接结构，其接头要求相贯。常用加工相贯线的方法有冲切法，铣削法，钻削法、磨削法，火焰切割法及电弧切割法等。其中效率最高的要数冲切法。笔者根据本厂产品的特点，采...     

碳化钨辊和合金辊在棒材切分轧制中的应用

针对在棒材切分轧制中使用普通轧辊存在的问题,采用了碳化钨辊和合金辊,并取得了较好的经济效益。同时介绍了在使用两种轧辊中应注意的问题。     

模切机模切刀辊设计及与砧辊的装配要点

介绍了旋转模切机结构与旋转模切的工作过程,讨论了影响模切刀辊使用寿命和保证其正常工作的因素。为了保证模切刀辊在"零间隙"和"低工作压力"状态下工作,最大限度地提高模切刀辊的使用寿命,提出了模切刀辊刃尖与砧辊表面保持"零间隙"的措施、模切刀架的合理结构和制造要求。