耐热铝合金薄板TIG自动焊工艺研究

Ａｌ－Ｃｕ－Ｍｎ系耐热铝合金薄板材料,针对其焊接过程的特殊性,通过大量的科学实验,从主要规范参数对焊缝成形的影响规律入手,对耐热铝合金薄板ＴＩＧ自动焊工艺规范最佳匹配做了大量试验工作,得出了可靠的工艺参数,获得良好的焊接成形质量。     

微束等离子弧焊的应用

微束等离子弧焊是一种新型的焊接工艺,它适用于不锈钢、镍基合金、钛及其合金、铜及其合金、铁铬铝合金等的细丝或薄板材料的焊接。本文着重介绍了微束等离子弧焊的特点、工艺规范参数和应用情况,并指出了在应用中要注意的问题。     

三峡工程HT3、VG3铝壳体自动氩弧焊工艺试验研究

针对三峡工程LF2－ZL104铝壳体的焊接难点，我们进行了大量的焊接试验，并对焊接效率，探伤合格率，外观质量和操作难度等进行了分析和对比，从中优选出焊接效率高、成形美观、一次探伤合格率较高的焊接工艺。     

薄壁小口径管热丝TIG焊缺陷的预防控制

电站锅炉蛇形管壁薄小口径管对接，大量采用热丝TIG焊工艺，操作不当，容易产生层间未熔合、焊穿、小焊道成形差等焊接缺陷。分析了产生缺陷原因，通过优化坡口设计，优化坡口加工，调整热丝TIG焊焊机旋转方向和送丝位置，优化内壁通气保护措施、优化焊接规范参数，提高了焊接接头的性能，接头质量明显改善。     

厚度比大于1:3的银与铝、银与硅铝合金點焊工艺

北京开关厂对大厚度比的银与铝、银与硅铝合金的悍接工艺作了试验研究,试验证明焊接效果很好,并已在生产中使用。本文中对试验研究所取得的经验,尤其是在各种焊片时的点焊工艺参数选择,作了详细的介绍,并提出了一个可供参考的点焊焊接规范。     

小径管PC－TIG全位置自动焊工艺研究

此文介绍了小径管脉冲钨极氩弧全位置自动单面焊双面成型焊接工艺在电站锅炉密排管束安装中的应用。文章对ＰＣ－ＴＩＧ焊接工艺特点、规范参数、质量控制等进行试验分析研究，提出了焊接工艺措施并应用于现场工程，取得良好效果。     

小径管PC—TIG全位置自动焊工艺研究

此文介绍了小径管脉冲钨极氩弧全位置自动单面焊双面成型焊接工艺在电站锅炉密排管束安装中的应用。文章对ＰＣ－ＴＩＧ焊接工艺特点、规范参数、质量控制等进行试验分析研究，提出了焊接工艺措施并应用于现场工程，取得良好效果。     

12Cr1MoV钢管的脉冲手工钨极氩弧焊工艺

单面焊双面成形手工钨极氩弧焊采用可控硅整流脉冲弧焊电源，是一种能获得高质量、高效率、低成本的焊接技术，已在国内焊接生产中推广应用。但是，脉冲手工钨极氩弧焊的设备性能及其工艺特征，目前尚未见有详细的研究报导，为了提高规律性的认识和指导承压薄壁小径管的焊接生产，本文以介绍脉冲手工钨极氩弧焊电源的工艺特性入手，首选电站锅炉通用的低合金珠光体耐热钢种中的１２Ｃｒ１ＭｏＶ小径管进行了工艺适应性试验和工艺评定，探索了在不同工艺规范条件下焊缝成形，接头机械性能和金相组织的变化情况，并与普通直流手工钨极氩弧焊施焊该钢种的结果进行了对比分析。     

铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺

本介绍了铝及铝合金熔化极氩弧焊工艺,提出了铝及铝合金氩弧焊焊接材料、焊接设备、焊接工艺参数的选择原则,以及焊接接头质量要求、安技环保措施。解决了铝及铝合金焊接时难熔合、易产生热裂纹和气孔等缺陷。保证了焊接接头综合性能良好。     

6mm铝合金母线壳体焊缝超声波检测研究

现行的超声波检测标准仅明确了8 mm及以上厚度铝合金对接焊缝验收规范,而GIS(气体绝缘全封闭组合电器)设备母线壳体一般采用厚度为6 mm的铝镁合金制备,其内部充有一定压力的SF6绝缘气体,如果焊接过程中接头部位焊接不良,则易发生SF6气体泄漏事故,影响设备的正常运行。针对该问题,通过对6 mm铝合金GIS设备母线壳体对接焊缝焊接工艺及焊接缺陷成因的分析,制订了合理的超声波检测工艺,并对该工艺进行了验证。结果表明,该工艺是合理有效的。     

耐热铝合金导线的耐热机理及其在输电线路中的应用

随着电力工业的飞速发展 ,输电线路需要使用大容量、耐高温的导线。本文对耐热铝合金导线的耐热机理进行了探讨 ,对耐热铝合金导线的种类和性能以及在输电线路中的应用进行了分析和介绍 ,并对今后加速发展和应用耐热铝合金导线提出了建议     

AP1000堆芯补水箱的焊接

针对中国国内首个先进非能动压水堆AP,1000项目浙江三门1号及2号堆芯补水箱（CMT）的制造,介绍了CMT的设计参数、结构特征、材料特征和所依据的规范技术条件。介绍了CMT主体材料SA-508Gr.3Cl.1低合金钢、SA-336GrF316LN不锈钢及采用的相应焊接材料的主要性能。说明了CMT的焊接要求和焊接工艺特点,并就筒体窄间隙埋弧自动焊工艺、大接管马鞍形窄坡口埋弧自动焊工艺、筒体内壁不锈钢堆焊工艺、接管-安全端异种金属镍基合金焊接工艺等重要接头的焊接工艺作了详细阐述。     

波纹管支撑型扩径导线压接工艺的研究

750 kV和特高压输电工程用扩径导线是目前国内外横截面等级较大的新型导线。对LHN58K-1600型铝管支撑耐热铝合金扩径导线和LGKK-600型镀锌金属软管支撑扩径导线压接工艺进行了试验和分析,提出了波纹管支撑型扩径导线的压接装备、工艺条件和施工注意事项。     

厚壁A335P22钢管材的焊接

通过理论分析与实际焊接工艺试验相结合,研究出1组最佳匹配的焊接及热处理工艺规范参数应用于施工现场厚壁A335P22钢管材的焊接中,获得了满意的焊接质量.     

粘弹性磁性磨具最佳加工时间的理论及实验研究

介绍了一种新型的磁性磨料——粘弹性磁性磨具,该磨具制备工艺简单,具有形状适应性强、加工设备简单及加工效果好等优点。将混合均匀的铁粉和碳化硅与基体充分混合,制备多种磨具,对镁合金和铝合金平板表面进行了光整,分析质量比、基体、工件对最佳加工时间的影响。结果表明:以甲硼聚合物为基体、铁粉和碳化硅的质量比为2∶1配制的磨具加工铝合金平板,最佳加工时间为15~18min,表面粗糙度值从1.1μm降到0.06μm,达到镜面效果,为进一步研制出更好的粘弹性磁性磨具提供了工艺参数和理论基础。     

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接缺陷特征与产生机理探讨

P91/P92新型马氏体耐热钢焊接过程中工艺要求严格,焊接工艺参数、焊接工艺措施控制不当,极易产生焊接缺陷。了解P91/P92新型马氏体耐热钢不同焊接方法及工艺过程中产生的缺陷特征与机理,对焊接接头质量检验至关重要。本文结合实际施工过程中产生的各类焊接缺陷,对其缺陷特征、产生机理及预防措施进行了阐述。     

新一代复合导线——ACCR的特点及其应用

介绍了一种全新的架空输电线路用导线ACCR(铝基陶瓷纤维复合芯加强导线),该导线主要由内层的铝基陶瓷纤维复合芯和外层的铝锆耐热合金绞线构成,具有高耐热、自重轻、强度大、低弧垂、低热膨胀、耐腐蚀等优点。文章从ACCR复合导线的结构及特性、应用特点及优势、性能测试和现场试验等方面进行介绍,并评估了其技术经济性,展望了其在我国输电系统中的发展前景。     

架空输电线路耐热导线选型研究

通过对耐热导线的种类、结构和性能特点进行研究,结合工程实际对比分析了不同耐热导线在弧垂特性、输送容量、铁塔荷载和线路损耗方面的差异。铝基陶瓷纤维芯耐热铝合金绞线ACCR在弧垂、荷载和线损三方面的特性都能满足要求,碳纤维复合芯软铝绞线ACCC具有很好的机械特性,其弧垂和荷载两方面的指标在所有耐热导线中是最好的,只是其线损率较ACCR略有提高,但对于距离较短而档距较大的线路增容改造,ACCC仍是最佳的选择,同时适合大跨越和重要线路。为输电线路增容改造时的耐热导线选型提供技术参考。     

架空线路用高导电率耐热铝合金导线的研制

针对目前国产耐热铝合金导线较常规钢芯铝绞线的导电率低、输电线损较高阻碍其大范围应用的技术问题,介绍研制新型耐热铝合金导线的思路.以价格相对低廉的常规工业纯铝锭（99.7％A1）为原料,利用微合金化作用进行铝合金成分及微观组织结构的控制,并通过Zr元素含量的优化调整,在实验室采用小试线方式制备出高导电率、低成本的耐热铝合金单丝样品.目前.该技术已通过线缆生产车间连铸连轧生产线的试验验证,为后续高导电率耐热铝合金导线的生产及示范应用奠定了良好基础.