从成组技术到精节生产

精节生产(Lean Production)是制造工厂技术改造的必由之路。现在对精节生产的研究工作大大落后于生产实践。本文结合对精节生产的支持技术特别是作为其基础的成组技术的分析以及贵阳航空液压件厂的改造事实,说明了精节生产不仅适合于汽车生产,它同样可适用于其他各行业。     

从成组技术到精节生产

精节生产是制造工厂技术改造的必由之路，现在对精节生产的研究工作大大落后于生产实践。本文结合对精节生产的支持技术特别是作为其基础的成组技术的分析以及贵阳航空液压件厂的改造事实，说明了精节生产不仅适合于汽车生产，它同样可适用于其他各行业。     

创刊词

成组技术研究会经过十四年全体会员的努力,冲破了各种困难,使我们学会越办越好,越办越有生气,并且在推动机械行业的技术进步方面,创造了良好的条件,做出了成绩,成组技术已逐渐为人们所认识。不论在计算机辅助设计CAD、计算机辅助工艺设计CAPP和制造CAM、柔性制造系统FMS、集成制造系统CIMS、精节生产Lean Production和生产管理Mis系统合理化等软件方面都是以成组技术为基础。我们的软件在不少企业中应用并取得了良好的效果。     

多年的愿望

成组技术研究会自1980年12月成立迄今已经14年了,其会刊《成组技术》1986年改名为《成组生产系统》,1990年又更名为《成组技术与生产现代化》。十余年来,该刊积极宣传成组技术,刊出了大量有重要参考价值的成组技术文献、高水平的学术论丈、以及技术培训资料,积极推广成组技术成果,对我国推广实施成组技术、促进生产现代化做出了贡献,成为读者的良师益友,获得广大读者的赞誉。     

漫谈聚类分析建立的工艺相似零件组及其对新零件的识别

在去年十一月召开的第三届成组技术学术讨论会上,有的同志认为聚类分析所建立的工艺相似零件组是不具备识别新零件的能力的。言下之意:似乎每种新产品要投入成组生产系统生产时,都需要重新进行聚类分析似的。实际上这是对聚类分析在成组技术应用中的一种误解,同时也反映出有的同志对推行成组技术的准备工作还缺乏全面和正确的认识。 早在本刊1984年第2期上笔者撰写的“成组技术在改造机械工业中的作用和我国推行中的现状与问题” 一文中,已经阐明聚类分析在推行成组技术中的重要作用。该文第二部份关于存在问题一节的G点曾提到:     

21世纪成组技术的发展方向初探

成组技术的发展已经走过半个多世纪,在新世纪中,成组技术如何发展是迫切需要讨论的问题.本文从企业环境的变化、生产模式的变化、系统工程的角度、行业应用、制造企业实现目标、制造业信息化发展方向等角度讨论了成组技术的发展方向,从企业需求出发,从国家发展战略出发,从学科发展方向讨论了成组技术的发展方向.讨论了成组技术与其它学科的关系、成组技术发展中存在的问题.最后提出了关于发展成组技术的几点设想.     

计算机辅助成组生产系统的研制及应用

一、引言 随着成组技术的不断发展及现代化生产与管理的需要、越来越多的制造企业不仅仅停留在推广应用成组技术上,而是开始研究和开发更为实用的成组生产技术、并使其走向系统化。我厂是从一九八五年开始应用和研究成组技术的,经过了近六年的应用、研究和发展,已基本形成了以成组生产为核心的计算机辅助成组生产系统。该系统于一九九○年十二月通过了中国石油天然气总公司鉴定,受到了各位专家及与会代表的一致好评。为交流成组技术应用成果,这里就本系统的研制及应用情况作一介绍,以期得到国内成组界的老师及同行们的指导、帮助。     

现代化生产模型：利用成组技术对企业的全面技术改造

人们很早就懂得利用成组技术的一些特点来改善生产,但是作为一门科学成组技术到了五十年代才得到承认,以后成组技术逐渐地走入生产实践,六十年代出现了成组单元,确也风行过一时。有的工厂推行成组技术通过可调专机来达到高效率,同时具有好的柔性。由于计算机技术和数控技术的发展大大地推动了成组技术的应用与发展。八十年代进入了新成组技术年代,成组技术由于和一系列新技术的结合,CAD、CAPP、NC、FMS、CAM、CAP     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

专业化生产小厂实施成组技术的探讨

本文结合对专业化生产小厂的调查,并以××阀门厂为例,分析了在专业化生产小厂中实施成组技术的必要性和可行性。在对××阀门厂的模拟成组技术研究中,本文分析了阻碍实施成组技术的因素,并提出了在专业化生产小厂中实施成组技术的一些具体方法。     

成组技术下的生产管理

一、成组技术与生产管理 成组技术是提高多品种中小批量生产企业生产水平的有效途径,正如前面几讲已经讨论过的,成组技术能使产品设计、工艺设计、加工设备和工具的设计选择达到最大限度的合理化。同样地,它也为有效地进行生产管理创造了最有利的条件。     

成组技术有关的术语、定义及其他

本文是86年第三次“成组技术”学会讨论会论文。为了澄清目前对成组技术有关术语的不同理解,特先在刊物上发表,供大家阅读、讨论。 为了加速我国社会主义四个现代化建设的需要,1979年以来,成组技术又重新得到我国机械工业部门和企业界的重视,先后在不少工厂中组织成组技术的试验和推广工作,各高等学校和中等专业学校也相续开出了成组技术的选修课程。但是,随着生产的发展和对成组技术认识的深化,已深深感到在成组技术的不少术语和定义上存在着比较多的混乱和不尽完善,特别是在数控技术和成组技术在生产中结合使用以来,过去在成组技术中认为是正确的术语和定义,现在似乎有进行某种修正和进一步概念化的必要了。这里就本人在教学和生产中曾遇到的有关问题,发表一些粗浅的看法。     

在生产中应用GT的问题及其解决途径的探讨

成组技术在生产中的应用在企业生产面向市场需求后遇到了诸多困难。造成困难的症结在于成组技术应用与企业生产经营主要目标不相一致,以及现行做法对变动的产品需求缺乏适应性。为此,应设计新的零件分组准则,引进“周期批量控制”的计划方法,针对生产中的瓶颈环节利用成组技术,以及吸收生产人员参与成组技术工作是解决当前问题,使成组技术得到有效应用的必要途径。     

成组技术的生产管理

成组技术是组织多品种中小批量生产的科学方法,是一门包括设计,制造和生产管理的综合性技术。生产管理是成组技术的重要方面,只抓设计和制造而不抓生产管理则很难充分发挥成组技术的优越性。     

成组技术在造船工业中的开发与应用

自古以来,不论是海船江轮,它们大都是一艘一艘地单独设计和建造的,形不成批量。因而,建造速度慢,生产效率低,即使在科学技术高度发展的今天,船舶生产也收不到现代工业大批量生产的效果。成组技术引介入造船工业后,打破了船舶制造的历史传统,造船技术出现了崭新的局面,朝批量生产的方面迈出了一大步。本文从成组技术在造船工业中的历史与发展、我国造船工业对成组技术的研究开发、造船成组技术的具体内容以及实施要领与条件等几个方面作了阐述。     

怀念我国成组技术的创始人李祖庚

原中国成组技术研究会副会长、中国机械工程学会成组技术分会副理事长、全国成组技术情报网奠基人、《成组技术与生产现代化》（原名《成组技术》、《成组生产系统》）杂志主编、河南省政协委员、共产党员、机械工业第六设计院一室主任、教授级高级工程师李祖庚同志,因病抢救无效,     

德国的精益管理的思想

精益管理在精益生产的基础上，根据德国的实际情况，进一步发展而来的，精益管理与成组技术有许多相似之处，但比成组技术范围要宽。     

《成组技术与生产现代化》启事

正《成组技术与生产现代化》为中国机械工程学会成组技术分会会刊,由机械工业第六设计研究院主管、主办。ISSN1006—3269,CN41—1226/TB。大16开本,季刊,每期64页。《成组技术与生产现代化》主要刊登制造业生产管理、产品设计、企业信息化、先进制造技术、生产工艺优化、绿色与智     

车间生产信息反馈通信系统模型

成组技术不仅是一种先进的技术,也是一种先进的管理方法,成组技术的实现,必须伴随以先进的管理、组织机构。计算机辅助成组技术设计是实现成组的一项基础工作。 在采用计算机辅助成组技术控制的生产车间里,不同产品的多种机械加工零件是被按其形状、尺寸、材料和工艺要求的相似性分类成组,然后在以“族” 为加工特点而建立成的生产单元内完成对这些零件的加工。各生产单元的生产任务是由车间生产日历计划决定的,因此各单元的生产速度体现着整个车间的生产进度。然而,生产日     

成组技术与工艺标准化

一、概述 近年来,由于科学技术的迅速发展和机电产 品的不断更新换代,零、部件的单件或中小批量投产,有力地促进了成组技术的发展和成组生产单元、成组生产线的建立。所谓成组技术就其企