离子渗氮新技术的研究现状

为了克服传统离子渗氮的一些固有缺点，近些年来出现一些新的离子渗氮技术，如活性屏离子渗氮、等离子体源离子渗氮、离子注入离子渗氮等，本文简要介绍了这些新技术及其原理、特点，总结了这类技术的共性模型。其中，活性屏离子渗氮技术和等离子体源离子渗氮技术有着明显的设备和工艺优势，可能成为离子渗氮技术的发展方向。     

汽车模具的离子渗氮

讨论了汽车覆盖件铸铁模具和汽车锻件合金钢模具的离子渗氮技术,阐述了汽车模具离子渗氮生产与检验的设备、工艺。生产实践表明,合理离子渗氮可以大大提高汽车模具的质量和延长其使用寿命。     

快速渗氮工艺的最新进展

简述了当前深层渗氮工艺的发展应用情况,介绍了本单位针对32Cr3MoVE钢开展的深层渗氮研究工作,以及该钢深层渗氮件与18CrNi4A渗碳件在4508MPa接触应力下的对比试验结果.本文对常规离子渗氮、循环离子渗氮、增压渗氮、低压脉冲渗氮、稀土催渗渗氮、形变促渗渗氮、高温渗氮等快速渗氮工艺方法的发展和存在的主要问题进行了总结,分析了以深层渗氮替代渗碳工艺尚须开展的工作.     

钛合金真空离子渗氮组织及耐磨性能

采用真空离子渗氮设备开展了TC4及TA7钛合金真空离子渗氮工艺试验,采用SEM、XRD等分析了渗层组织,测量了渗氮层显微硬度及渗氮深度,测试了渗氮层的耐磨性能。结果表明,钛合金离子渗氮可形成化合物层+扩散层的典型渗氮层,总渗氮深度可达100 μm以上,渗氮层表面硬度达1200 HV0.1以上。TC4钛合金850 ℃渗氮16 h后,耐磨性能与基体相比显著提高。     

40Cr钢富氮层快速离子渗氮技术的探索

用活性屏离子渗氮(ASPN)技术对40Cr钢进行快速离子渗氮技术的研究.本项研究是利用氮在奥氏体与铁素体中分别具有不同的溶解度和扩散速度的特性,采用了在共析温度以上短时间溶氮和在共析温度以下长时间扩散渗氮的两种不同的渗氮机制,进行交替渗氮处理.试验结果表明,采用这种新的渗氮工艺不仅可以显著提高渗氮处理中氮在钢中的内扩散速度,而且渗氮层具有较高的硬度.这种快速渗氮工艺可以用"吸收-扩散"渗氮模型进行解释.     

NH_3+CO_2离子氮碳共渗

本文根据工厂新产品开发的需要,在工厂原有离子渗氮的基础上,试验出一种新的氮碳共渗工艺,即NH_3+CO_2离子氮碳共渗。文章介绍了该工艺的理论依据、生产条件和操作控制方法。在离子渗氮的基础上采用该工艺,操作简单、质量稳定、成本低、无污染。该工艺不仅满足了工厂新产品开发的需要,而且得到广泛的应用。     

特殊渗氮

气体渗氮渗速慢、成本高 ,离子渗氮、超声波渗氮设备价格昂贵 ,工艺复杂。为了提高气体渗氮速度 ,使工件表面进行预先氧化和活化 ,然后在ＮＨ3 ＣＯ2 气氛中渗氮 ,提高了渗氮速度 ,且工艺效果稳定。1　工艺确定预氧化渗氮工艺确定如下 :(1)清洗　用高标号汽油清洗零件。(2 )预     

42CrMo钢的钛催渗等离子渗氮工艺

研究了不同渗氮时间下钛元素对42CrMo钢常规离子渗氮工艺的作用效果,表征分析了不同渗氮工艺下试样表面的渗层组织及性能。结果表明,钛催渗离子渗氮试样的表面硬度和渗层深度均明显高于常规离子渗氮。在535℃×3 h的工艺条件下,钛催渗离子渗氮试样渗层的表面硬度达到887.4 HV0.2,渗氮层厚度约为400μm。钛元素的加入促进了氮元素的渗透和扩散,在试样表面生成高硬度化合物TiN。相较于相同保温时间下的常规离子渗氮,钛催渗离子渗氮试样表面硬度提高了60 HV0.2,渗层厚度增加了80μm,渗氮效率提升了约25%。与常规离子渗氮相比,钛催渗离子渗氮工艺具有显著优势,不仅有利于改善渗层组织性能,增强渗氮效果,还提高了渗氮效率,使渗氮周期明显缩短。     

离子渗氮的电源问题

离子渗氮电源性能对整个工艺过程有着至关重要的影响。因此，探讨离子渗氮电源设计上的一些问题，以便提高其性能，充分发挥离子渗氮技术的优越性，具有现实意义。1工艺过程对设备的基本要求离子渗氮是通过辉光放电产生的物理场对材料表面的作用使元素渗入材料表面。离子渗氮过程必须处在辉光放电伏安特性曲线的异常辉光区。为使离子渗氮顺利进行，必须解决好以下两个问题：丑．且严格控制工件表面电流密度离子渗氮过程中要保证工艺参数稳定，就必须控制好工件表面电流密度。在异常辉光区电流随电压变化显著，离子渗氛过程中存在的微小气压…     

钛合金等离子体表面渗氮改性的研究进展

钛合金具有强度高、耐蚀性好、稳定性好、生物相容性强等特性,在航天航空等行业具有广阔的应用前景,但其硬度低、耐磨性差,使其应用受到了限制。对钛合金进行等离子体表面渗氮强化处理是目前应用较为广泛的技术。本文将对钛合金的直流辉光离子渗氮、活性屏离子渗氮、辅助阴极离子渗氮、空心阴极辅助离子渗氮、激光辅助离子渗氮以及氮离子注入技术等表面等离子体渗氮工艺进行综述。     

钽及表面离子渗氮层的耐碱腐蚀性

应用弱极化区三点法和线性极化法对钽及表面离子渗氮层在10％－NaOH中的腐蚀电流和极化电阻进行了测量，给出了腐蚀电流与离子渗氮工艺之间的回归方程。     

全国“低温(基体无相变)化学热处理”专业委员会筹备成立

1985年12月初在武汉召开的第三届全国热处理学术交流会上,共收到纯属“低温化学热处理”领域的论文33篇,连同涉及该领域的文章在内,总数约占全部论文的45%。内容如渗氮(包括可控渗氮、脉冲渗氮及离子渗氮)和与渗氮有关的二元、多元共渗(氮碳共渗、氧氮共渗、硫氮碳共渗等)为主;并涉及配套工艺材料的生产、配套设备的优化、电子计算机控制和渗层相成份的定性与半定量分析。其中,LT(无污染硫氰共渗)新工艺覆盖面广(几乎可用于所有钢铁牌号的要求抗咬死、耐磨、抗疲劳的多种零件)、设备简单、效益     

离子渗氮中气压对温度均匀性的影响

前言由于离子渗氮具有常规化学热处理工艺所没有的优点,近年来,离子激活扩散工艺已在工业上大规模发展应用。在这工艺中最重要的问题是,如何确保炉膛内工件特别是大件具有良好的温度均匀性。这里,描述及分析了离子渗氮工艺中,造成温度不均匀性的主要因素。不同于常规的热处理工艺,离子渗氮的能量是通过电离出来的气体离子快逮冲击零件表面而传递的。它的能量效率取决于气压     

离子渗氮与多弧离子镀复合涂层制备工艺的优化

采用离子渗氮与多弧离子镀工艺相结合的复合处理方法,对齿轮材料复合处理的工艺进行研究与优化.实验证明,采用离子渗氮与多弧离子镀复合工艺,可以使过渡层与陶瓷涂层之间具有高的结合力,为Ti1-xAlxN陶瓷膜层在工业中更广泛的应用提供了可能.     

利用空心阴极效应进行钛板的离子渗氮

应用空心阴极效应（ＨＣＥ）原理，在普通离子渗氮设备上进行了钛板材的离子渗氮试验。结果表明，借助ＨＣＥ可以直接实现钛板的渗氮而无需辅助加热装置。文中还讨论了利用ＨＣＥ获得钛离子渗氮层的一些特点。     

离子氮碳共渗在驱动环和通道板上的应用

离子氮碳共渗在驱动环和通道板上的应用武汉市等离子体技术研究所（武汉４３００１２）袁辉，周磊东风汽车公司技术中心热处理室胡光伟１前言众所周知，辉光离子渗氮具有渗氮速度快，渗层组织易控制，脆性小，变形小，无公害，节约能源的优点。经离子渗氮处理后的零件，表...     

离子化学热处理及其发展

通过介绍离子化学热处理的背景及其发展,着重阐述了离子渗氮、离子氮碳共渗、离子渗碳等工艺方法及其技术关键,描述了离子化学热处理工艺及设备的新进展。     

循环氮势快速离子渗氮

研究了循环氮势快速离子渗氮工艺机理和方法。对４０Ｃｒ和３８ＣｒＭｏＡｌ钢进行了离子湖氮。结果表明,与常规离子渗氮工艺相比,该工艺能显著地增加材料的渗氮层深度和耐磨性。     

离子渗氮技术的发展

回顾了我国离子渗氮技术的发展历程。目前在平稳发展的同时,应加强离子渗氮高端产品的工业化生产,发挥离子渗氮技术的独特优势,开发出特种离子渗氮的工艺和装备。着重阐述了离子渗氮的技术特点,强调了离子激活的重要作用。提出控制渗氮质量的三层理念,指出,推广热壁离子渗氮炉是当前我国离子渗氮工业化生产向高端产品突破的重要措施。     

纯氮离子渗氮工艺及机理研究

采用高电压低气压、闭炉保温的渗氮工艺对合金钢在纯氮气氛下进行离子渗氮，测定了渗氮层的硬度梯度、渗层深度和相组成。在相同的渗氮时间里，纯氮离子渗氮获得了比以氨气作为渗氮气源进行离子渗氮更好的效果。而且克服了氨气渗氮容易产生环境污染的缺点。通过对纯氮渗氮不同工艺的对比试验，发现只有在足够高的电压下才有明显的渗氮效果。分析了离子渗氮过程中阴极位降区离子的行为，也对渗氮电压如何影响活性氮原子的产生进行了定量的计算，探讨了纯氮离子渗氮的机理。