锌铝稀土合金通过鉴定

一种新型的镀层材料——锌-5％铝混合稀土合金在广东韶关冶炼厂研制成功,1991年年底通过部级鉴定。我国目前钢板、钢管、钢丝普遍使用的镀层材料是纯锌、热镀锌等,但这些镀层材料耐蚀性能不理想,耗量大、成本高、寿命短。锌-5％铝混合稀土合金镀层是80年代初在国外出现的新材料。这种合金镀层兼有普通锌镀层和铝镀层的优良性能,具有良好的耐蚀性能、机械性能和附着性能,尤其是加工成型性和耐腐蚀都超过了普通热镀锌层。韶关冶炼厂等单位共同研制的锌-5％     

有色冶金动态

我国新一代镀层材料锌-5%铝稀土合金已在韶冶生产国内新一代镀层材料——锌-5%铝混合稀土合金,在广东韶关冶炼厂研制成功,于1991年12月19日通过了冶金部鉴定。1986年,韶冶承担了国家“七五”重点科技攻关项目——锌-5%铝混合稀土合金的研制任务。已建造了一座年产1万t该种合金的电炉。现已为国内用户生产170t合格产品。我国目前钢板、钢管等普遍使用的镀层     

《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》国家标准将要出台

2004年12月1-3日在天津市召开了《锌-5％铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》国家标准讨论会。与会专家们结合实际，对天津市环钟钢丝有限公司起草的《锌-5％铅-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》国家标准进行了认真地讨论，达成了共识，通过了该国家标准的讨论稿。     

关于锌—5%铝—稀土合金镀层材料的研制

锌中含5%铝-稀土金属的镀锌合金,国外称为Galfan合金,是80年代初开发的最新产品。为了填补国内这一空白,开拓镀层材料的新用途,以满足日益发展的镀锌技术的需要,韶关冶炼厂与武钢钢研所合作,于1986年初开始对锌-5%铝-稀土合金,做了大量的研制工作。试     

电沉积锌-铝合金的工艺及性能研究

在综述国内外对电镀锌及锌合金镀层工艺与耐蚀性研究现状的基础上，提出了在碱性溶液中通过添加特殊络合剂，实现锌-铝合金共沉积。分析测试表明，在锌-铝合金镀层中，铝的含量为0.169～0．438wt％之间。在氯化钠溶液和人工海水中的耐蚀性是纯锌镀层的3～4倍。作为防腐性镀层材料，Zn-Al合金镀层可以替代镉镀层、锌-镍以及锌-钴等合金镀层。     

铝,镁,稀土对低铝锌合金镀层性能的影响

利用正交试验探讨了锌铝稀土镁合金配制的最佳工艺,研究了铝、镁、稀土对镀层上锌量及耐蚀性的影响。同时比较了几种合金耐蚀性的差别。进而提出了一种新型的热镀锌合金。     

铝、镁、稀土对低铝锌合金镀层性能的影响

本文利用正交试验探讨了锌铝稀土镁合金配制的最佳工艺,研究了铝、镁、稀土对镀层上锌量及耐蚀性的影响。同时比较了几种合金耐蚀性的差别。从而提出了一种新型的热镀锌合金。     

较低温度下电解制备铈族混合稀土-铝中间合金的研究

本文介绍了较低温度下电解制取铈族混合稀土-铝中间合金的研究,提出了690-750℃低温电解稀土-铝中间合金的工艺。该工艺代替了过去常用的800—900℃的合金电解工艺,电流效率达86％,直收率100％,总收率91％,材料和电能消耗显著降低。     

稀土在热镀锌中的应用

本文综述了近年来稀土用于热镀锌的国内、外发展概况。研究了添加稀土可使锌的耐蚀性提高1倍;添加微量稀土可改善热镀锌的性能,使热镀合金层和镀层减薄,且增强耐蚀性;锌浴中添加稀土和铝后,会大大增加锌液对热镀槽材料(08F钢)的腐蚀;实验测定了稀土在锌浴中的烧损规律。并对稀土在锌中的应用及其发展进行了探讨。     

稀土在热镀锌铝合金中的应用研究

近年来稀士元素在Zn基合金中的应用得到推广,在汽车、拖拉机、内燃机铸件以及打字铅字的锌基合金中加入少量稀土金属,改善了材料的机械性能和抗氧化耐腐蚀能力。热镀工艺是最常见的金属防腐方法,1981年美国ILZRO公司研究成功GALFAN合金(Zn—5％AI—0.05％ΣRE),在Zn—5％AI合金中加入少量混合稀土改善了镀层的耐蚀性和成型性,GALFAN合金是一种极有发展前途的热     

铝-锌-硅-稀土合金的研制

实验室条件下制取铝-锌-硅-稀土合金的工艺,分析了合金元素对合金性能的影响。说明了铝-锌-硅-稀土合金涂层的良好特性。     

锌—LC稀土(RE10%)中间合金 在钢品热镀锌和电镀锌中的应用

<正>本文作者项目主述:通过运用自主研发的特殊覆盖剂、稀土加入方式及搅拌工艺等三个专有技术,解决了稀土易燃、易爆和锌稀土成分不均的技术难题。该中间合金可改善镀层与钢体的附着力,提高钢材表面的耐蚀性,钢材表面质量将在保证同等耐蚀性能前提下,减少锌的消耗。该中间合金还能研制成锌铝稀土合金热喷涂丝     

锌—5铝—稀土合金及其镀层中的镧和铈的等离子发射光谱分析

锌—5铝—稀土合金是国际铅锌组织80年代开发的镀层产品,称为 GaLfan 合金。用它镀层的产品比普通镀锌产品的使用寿命大大提高。近年来,世界各主要工业国家都广泛地将此产品应用于镀层上。1986年我们对此开始进行研制工作。GaLfan 合金的关键成份是微量稀土元素镧和铈,它们的总含量在     

稀土在有色金属与合金中的应用

稀土加入镁合金或铝合金(一般含量1.5～5.0％)可提高室温与高温机械性能。纯铝中加入2％左右稀土可使硬度提高一倍。在青铜和黄铜中加入微量稀土可提高材料的强度、加工性能、耐热性和导电性。紫铜中加入微量稀土混合金属可以脱氧除气,使合金晶粒变细。南京工学院材料系最新研究表明,在铝及其合金中加入适量稀土,具有净化、去除杂质     

大桥吊索绳用热浸镀锌-5%铝稀土合金钢丝的试制

针对大桥吊索绳用的要求,采用宝钢SWRH82B盘条,通过82.1%～84.4%的总压缩率和14.6%～15.8%的平均部分压缩率进行拉拔;分别通过降低控制氮气压力或提高DV值,相应提高不同规格的钢丝锌-铝合金重量,同时控制铝含量;结合镀层表面质量的控制,采用小于10%的压缩率进行先镀后拔,确保热镀锌-5%铝稀土合金镀层钢丝的成品力学性能和镀层质量达到1 770 MPa重要用途吊索绳丝的标准.     

技术中心铝锌硅稀土合金产品研制成功

技术中心铝锌硅稀土合金产品研制成功据了解,铝锌硅稀土合金产品成为热浸镀锌行业的一个发展方向。自2007年起,中冶葫芦岛有色金属集团公司技术中心将铝锌硅稀土合金产品开发作为重点攻关课题,并利用现有生产条件进行试验,攻克技术难关,日前,成功研发出合格的铝锌硅稀土合金产品。前不久,该中心签定了2000t铝锌硅合金产品供货协议。     

电感耦合等离子体发射光谱法测定镀铝锌板(GL)镀层中铝、锌、硅和铁

本文改GB/T1839-2003中3g/L的乌洛托品盐酸溶液为氢氧化钠溶液+过氧化氢的碱性除镀溶液溶解铝锌板表面的合金镀层,采用盐酸酸化后,用电感耦合等离子体发射光谱法测定镀铝锌镀层中铝、锌、硅和铁的含量。对55%铝-锌镀层板中铝和锌的含量快速准确分析,有利于其性能的判定和成本控制。     

稀土在热浸镀铝中的行为和分布研究

分别在工业纯铁和20碳钢上制备了热浸镀纯铝和稀土铝镀层,采用扫描电镜(SEM)观察了镀层横截面和表面的形貌,采用能谱仪(EDS)和电子探针(EPMA)分析了镀层横截面的稀土分布.结果表明,添加稀土热浸镀铝后,表面层厚度减少,合金层厚度增加;镀层表面比较平整、连续、无裸露点、裂纹和氧化物夹杂,且FeAl3相短而细小;稀土渗入了镀层,且分布很不均匀,在部分区域存在偏聚,表面层与合金层界面处以及齿状Fe2Al5相的边缘处和齿尖处稀土含量较高.分析了稀土对镀层厚度和组织形貌的影响及稀土的渗入机理.     

桥梁缆索用高强度Zn-10%Al-RE合金镀层钢丝耐蚀性能研究与应用

对桥梁缆索用高强度纯锌镀层、Zn-5%Al-RE合金镀层和Zn-10%Al-RE合金镀层钢丝的镀层组织及耐蚀性能进行了对比研究。研究结果表明,Zn-10%Al-RE合金镀层由于Al含量的提高,镀层中Zn-Al共晶相的比例较Zn-5%Al-RE合金镀层更大,且具有更多耐腐蚀的富铝相,说明其具有更好的耐蚀性能。从电化学分析和中性盐雾试验结果来看,纯锌镀层的自腐蚀电流密度约为Zn-10%Al-RE合金镀层的3倍,不同时间下的中性盐雾腐蚀失重为纯锌镀层的3.9～5.7倍,说明其在同一腐蚀环境中的耐蚀性能至少能够达到纯锌镀层的3倍以上。     

稀土铝添加剂在热浸镀锌中的应用试验

研究了稀土铝添加剂在热镀锌中的应用效果。结果表明当锌浴中加入一定量的镧铈稀土(其含量为0．05％)和铝(其含量为0．10％)，可显著提高热镀锌层光亮性，使锌镀面的耐蚀性提高1倍，锌液粘度降低，锌附着力增强，使镀层减薄32％，减少锌浴表面氧化，锌渣量下降，降低成本，且明显降低热镀锌浴温。