铸工简讯

化学快速自干砂型最近在太原重型机器厂试验成功.化学快速自干型砂是一种比二氧化碳快干砂更为优越的新型造型材料.其主要成分是硅粉与氢氧化纳在化学反应中自行产生粘结作用,同时放出大量热量,使砂型产生强度.因此不需施行其它手续,砂型即自动干燥,而可立即合箱浇铸.这是世界铸造工业方面的最新科学成就.     

铸造用石英砂在砂库中流动性的研究

根据砂库实际结构,按1∶30比例制作了试验模型。通过将砂粒染成不同的颜色,研究了石英砂在流出砂库过程中的流动特性。将砂子的40目和50目染上颜色,与未染色的其他目数混合,研究了砂库加砂时的砂子分布。通过设置不同的加砂位置、不同的流砂管数量,研究了不同时期流出砂库石英砂的粒度分布情况。结果表明,砂子流出不是遵循"先进先出"原则,而是底部→中部→上部→中部→底部;在加砂过程中粗砂都流向了加入口的远端,细砂靠近加入口;砂库下方的斜向导出槽会影响石英砂在模型内流动状态,加剧砂库中砂子的偏析;采用中心加砂,16根管出砂对降低砂子粒度偏析现象有利。     

机械抓砂斗的改进

机械抓砂斗是铸造厂清理砂子的常用设备。我集团铸造厂使用的机械抓砂斗子是上世纪70年代的老产品，至今仍肩负着铸造车间场地砂子的清理工作。     

湿型铸铁件生产中一些与型砂有关的问题解答(三)--与气孔、砂孔、渣孔缺陷有关的问题

1．某厂用挤压造型线生产铸铁小件．用冲天炉熔化铁液．浇包中使用干砂作为聚渣剂，铸件表面有米粒状砂孔（渣孔？）废品较多．请问如何解决？ 铸铁件产生砂孔、渣孔和气孔是比较常见的。气孔的孔洞基本上是空的，而砂孔和渣孔中间有砂子和渣子充满。只有当孔眼较大，凭眼睛观察孔眼中夹杂物的色泽才有可能分辨出来是砂子还是渣子。浇包中不可避免会有炉渣漂浮在铁液面上。     

三乙胺冷芯盒树脂砂再生

介绍了三乙胺冷芯盒树脂砂再生的工艺、方法及每种方法的优缺点,阐述了检测再生砂的质量性能指标。通过热法和干法结合对三乙胺冷芯盒树脂废旧砂进行再生试验,检测再生后的砂子质量,并将再生后的砂子进行现场生产制芯。结果表明,再生砂的大部分质量性能指标优于原砂,再生砂与原砂按照一定比例进行制芯,能满足生产需求。     

制壳线上的砂循环系统

沈阳第一机床厂精铸车间的悬链式制壳线上安装了砂循环系统,见下图。表面撒砂完毕,砂子落入砂斗8中。打开手柄9,砂子经摆动筛10筛分,合格砂落入贮砂斗11。开动鼓风机1,砂循环系统开始工作。打开闸门12,关闭进砂口14,细砂通过抽砂管     

对S528树脂砂铸造生产线的几点看法

作者指出了国产Ｓ５２８树脂砂生产线在旧砂微粉分离、磁选,新砂烘干,砂子加热等方面存在的问题并提出了改进意见。     

型砂制备的趋势分析

型砂制备或其工艺系统的效益可用许多观点来判断,其中一个观点认为最重要的标准是防止产生与砂子有关的缺陷。总之,型砂制备的趋势是更好地控制与砂子有关的缺陷、生产率及经济而有效的管理。一、砂控制系统职能 1.型砂制备是一个大系统中的一部分,混砂机是该系统的“心脏”,不适当的混砂会带来不良后果; 2.砂子应冷却到接近室温,允许的最高值决定于型砂性能;     

自硬冷芯盒制芯

冷芯盒制芯法是在1968年以后用于铸造生产的,就其工艺特点分为扩散气体冷芯盒法和自硬冷芯盒法。本文仅介绍国外自硬冷芯盒制芯法的有关情况。自硬冷芯盒法,是指在室温下无需外界加热,芯砂在芯盒内成形并自行硬化到一定程度的一种方法。其工艺特点是利用液态树脂和液态催化剂分别与砂子混合,然后,两种混合     

树脂砂铸铁件夹砂的产生和防止

分析了树脂砂铸铁件产生夹砂的原因，指出对于大型球铁铸件，夹砂缺陷主要是由于砂型各部分硬化进程不一致而产生应力或裂纹，在浇注铁水高温的作用下，砂子产生的热膨胀导致铸型沿裂纹断开，金属液渗入而形成夹砂。根据不同温度选择适当浓度和品种的催化剂，使催化剂加入量为树脂量的４０％～６０％，树脂砂有适宜的硬化速度，再辅以均匀混砂，快速填砂等措施，就能获得低应力无裂纹铸型，克服铸件夹砂缺陷     

粘土旧砂湿法再生技术的研究

以含覆膜砂芯砂粘土旧砂为研究对象,对粘土旧砂湿法再生技术进行了研究,确定了湿法再生适宜的工艺路线为"水洗+改性+焙烧",适宜的工艺参数为在1200r/min的转速下擦洗四次,每次擦洗时间为5min,前三次的水砂比为1:1,最后一次的水砂比为0.5:1。对擦洗后的砂子用盐酸进行改性,其加入量为每100g砂子加入0.1mol/L的盐酸标准溶液4mL,然后将改性并烘干后的砂子在600℃下焙烧15min,冷却至室温后制备覆膜砂,其热态抗拉强度为1.246MPa,常温抗拉强度为1.694MPa,均达到或超过了由新砂混制覆膜砂的热态和常温抗拉强度。     

铸钢件水爆清砂及旧砂再生

四川德阳东方电机厂建成了水爆清砂、旧砂再生全套设备。其工艺流程是:将落砂后温度为400～600℃的铸钢件,吊入水爆池,进行水爆。爆落的砂子,经格筛分选,落入有两个锥体的池底,大砂块及杂物则被阻止在格筛上,定期清除。池底的砂子由喷嘴搅拌成浆状,通过水力提升机送至中间池;经中间池上     

电磁振动筛

一、概况电磁振动筛用于铸造车间筛分旧砂和新砂,筛子上下振动,频率可以调节。我厂铸造车间用于筛分旧砂,芯头、铁块及其他杂物由筛上自行流出。振动筛装置的示意图如图1所示。抓斗把旧砂送入储砂斗,旧砂从下端出口自动流入振动筛,筛好的砂子由提升机送入混砂机。筛子四角通过四个弹簧悬于储砂斗下。衔铁靠拉杆固定于筛子上,电磁铁由支架固定在地面上。当电磁铁线圈通电时,引动衔铁,拉筛子向下运动;断电时,四个弹簧拉筛子向上运动。这样,不断通电、断电,实现筛子上下     

自动撒砂机

熔模铸造制壳用撒砂机,一般分机械振动撒砂机和沸腾砂床两种。机械振动撒砂机结构复杂、庞大,噪声大;沸腾砂床用压缩空气为动力,结构简单、操作方便。但后者工作时,灰尘大,有害于操作者的身体健康;沸腾起来的砂子,在空间分布不均匀,每粒砂子的能量不同且相差很大,造成蜡模挂砂层不均和尖角部位易碎。严重地影响型壳质量,致使铸件废品率高,故仅能适应于要求挂砂质量不高的型壳制造。     

旧砂质量的新概念—均匀,稳定

湿型砂是由旧砂、新砂、膨润土、煤粉等物料加水混合配制而成的，其中旧砂的比例占85～90％。旧砂是指落砂以后重复回用的砂子，它包括本被烧报基本完好的型砂，如箱角砂、散落砂等，主要部分是已被高温铁水烧枯、烧结、形态和成分已起变化的真正意义上的旧砂。由于旧砂在型砂配比中占有绝大部分，因此，旧砂的质量直接影响型砂的质量，决定型砂的配比。所以，在实际生产中，在工厂设计中，必须十分注意！日砂质量的控制。在过去的概念中，质量好的旧砂无非是指无铁质物、无砂块，经过冷却去灰等处理的砂子。诚然，这些评价是正确的，但并不…     

落砂机组中缝撒砂的治理

两台落砂机并列组合使用时,在其中间缝隙处,由于落砂机框架围板在中缝这一侧低,与其栅格上平面一样高,这样在落砂时就有一部分砂团、砂子,经过中间缝隙处撒落下来。尤其当砂箱同时跨越两台落砂机上落砂时,其撒砂量就更多,给落砂工人增加了麻烦。为了改变上述状况,合肥铸锻厂在每台落砂机中缝这一侧的框架上,每一端焊上一块挡砂板(即图中3),这样就挡住了砂子,使得在落砂过程中就不再撒砂了。改进后经五个多     

冷冻造型的“冷硬”工艺方法

1.引言“冷硬”工艺方法有如下突出的优点:清洁而便宜的粘结剂;砂子易於操作;随冷冻过程砂子透气性增加。烧注后,无烟、无臭、无灰尘,落砂容易。     

树脂砂旧砂再生系统气力提升装置控制程序的改进

我公司铸铁分厂树脂砂生产线的旧砂气力提升二次再生装置是由苏州某机械厂生产的,二次再生完的砂子流进发送罐,砂满后用压缩空气通过斜向管道发送到高处的砂斗,其发送罐的工作过程如下:     

树脂砂砂温的控制

树脂砂造型有一个可以脱模而不会产生缺陷的合适的脱模时间问题。脱模过早,可能产生塌型、掉砂或开裂等缺陷;而脱模太迟,脱模力很大,甚至造成铸型破裂。这个合适的脱模时间是变化的,受室温、空气湿度、砂子温度、粘结剂以及固化剂的种类和加入量等因素的影响。     

三维参数化模型在铸造车间钢结构砂斗工艺设计中的应用

建立了铸造车间常用的方形钢结构砂斗的简要三维参数化模型,通过改变各参数值,可迅速建立各种规格砂斗的三维模型以及砂斗内砂子的堆积形状模型,并借助软件高效、准确地计算各种规格砂斗的名义容量、实际容量和有效容量,改变了以往人工计算困难、计算量大且误差较大的情况,改进了砂斗的工艺设计方法。