高苛刻度下铂铼重整催化剂反应性能的评价

用中型评价试验和透射电镜（TEM）等方法，对比评价了国内外多种高铼铂比重整催化剂。结果表明，在高苛刻反应条件下，国产新一代铂铼重整催化剂PRT－B具有优异的活性、选择性、抗积炭性及活性金属热稳定性。     

利用铂铼及铂锡重整催化剂提高汽油辛烷值

我院研制的铂铼与铂锡双金属重整催化剂,用于生产高辛烷值汽油均达到国外同类型催化剂水平。铂铼催但剂通过多生产芳烃、而铂锡催化剂则可能主要通过异构化来提高汽油辛烷值,在一般操作条件下后者的芳烃产率低于前者。在相同贵金属用量下铂锡催化剂活性略低于铂铼催化剂,但其选择性较好,尤其在低压高温条件下,活性稳定性特别突出,积炭低,更适用于连续重整装置。     

PS-VI催化剂在IFP第一代连续重整装置工业应用

中国石化洛阳分公司0．70Mt／a连续重整装置采用法国石油研究院(IFP)第一代连续重整专利技术，原设计使用石油化工科学研究院研制的全氯型铂锡重整催化剂3861。该催化剂积炭速率较高、活性较低，运行效果不太理想。2002年5月在重整装置停工检修期间，将原3861重整催化剂更换为PS-Ⅵ型连续重整催化剂，取得了较好     

提供催化重整装置开工用氢的新方法

<正> 1 前言催化重整是炼油工业生产高辛烷值汽油组分、芳烃,同时富产廉价氢气的主要工艺方法。自1949年美国环球油品公司(UOP)开发出铂重整技术以来,相继出现了铼重整、双金属铂-铼、铂-锡重整,以及多金属催化重整等工艺。可以说,催化重整的发展在很大程度上依赖于催化剂的改进和提高。随着催化剂的不断更新和发展,催化剂     

CB-6/CB-7催化剂两段重整工艺的研究

不同铼铂比的重整催化剂在性能上各有特点。为了充分发挥不同铼铂比的催化剂的性能,以CB-6(等铼铂比)和CB-7(高铼铂比)催化剂为基础,开发了两段重整新工艺,即将等铼铂比的催化剂装在前部反应器中,而高铼铂比的催化剂装于后部反应器中,其装填量为总量的50％以上,操作温度一般采用递升式。中试装置及工业装置的运转结果表明,该工艺可充分发挥这2种催化剂的优点,具有活性高、选择性好、稳定性好和抗毒物干扰能力强的特点,与单独使用CB-6或CB-7催化剂相比,在相同操作条件下,其液体收率可提高0.5～1.2w％。     

国产新一代铂铼重整催化剂(CB-7)的性能

为了适应我国车用汽油的升级换代和增产芳烃的需要,在 CB-6低铂铼重整催化剂的基础上,石油化工科学研究院和长岭炼油化工厂开发了新一代铂铼重整催化剂 CB-7。CB-7与 CB-6相比,铂含量低30m%,而活性略高,选择性稍逊,稳定性约为 CB-6的1.5倍。在中型试验装置上与具有先进水平的国外同类型催化剂 A 相比,CB-7的选择性和稳定性稍优,用于生产芳烃的重整效果稍佳,表明 CB-7的反应性能具有国际先进水平。     

新型铂-L型分子筛重整催化剂的特征

在反应条件和转化率相近下,铂-L型分子筛催化剂对直链烷烃,尤其是nC_6—nC_8烷烃比常规双功能重整催化剂具有更高的芳构化活性和选择性。本文通过TEM、IR及连续和脉冲反应等试验,对自已合成的Pt/KL、Pt/KBaL新型重整催化剂进行物性表征。结果表明,该催化剂是一种碱性、单功能、高分散铂重整催化剂。     

3741铂-铼催化剂的工业再生与氯化更新

我厂重整装置1974年10月由铂催化剂改用3741铂铼催化剂,运转了近十个月。根据“3741铂-铼催化剂再生”会议精神,在抚顺石油三厂和石油化工科学研究院综合研究所等单位的协作下,进行了催化剂的再生与氯化更新。装置开工后,在各反应器入口温度达480℃和485℃时分别进行了两次标定。结果表明,催化剂经再生和氯化更新后活性完全恢复,与新催化剂同期运转情况比较,     

重整生成油中烯烃加氢催化剂的研究

研制了一种以铂为主的重整后加氢催化剂。在100ml 连续加氢装置中,使用重整反应器出口油,采用重整氢和电解氢,对催化剂进行了活性和选择性评价。同时还进行了寿命试验和再生试验。结果表明,该催化剂使用温度低、空速高,是一种良好的烯烃加氢催化剂。     

催化剂和油品中微量钒、镍、铁、铜和铅的测定法

(一)序言本文所指催化剂是催化裂化用的催化剂和铂重整用的催化剂,原料油系指蜡油和铂重整用的原料油。目前工业和交通事业的空前发展,大量的汽车飞机等需要燃料油,以及工农业上的大量需要,都促使人们努力发展石油的二次加工。我国各炼     

硫对“3741”双金属催化剂运行影响的报告

硫是铂系重整催化剂的主要毒害元素之一。硫对重整催化剂的毒害作用,以及催化剂中毒后所造成的严重后果和经济损失,国内外都有过详细的研究和报道。我国抚顺石油三厂生产的pt-Re双金属催化剂     

探索研制高效铂重整催化剂的新途径

<正> 烃类重整反应是石油和石油化工中极重要的反应过程。这个反应一般希望得到高的芳烃收率,但氢解反应和积炭的生成抑制了芳烃的生成,破坏了催化剂的稳定性。所以研制高效铂重整催化剂的目标是提高芳烃收率,抑制氢解反应和积炭。60年代末70年代初出现的双金属重整催化剂(Pt-Ir,Pt-Re,Pt-Sn 等)就是针对上述目的而产生的。这类催化剂的出现把重整催化剂推向新的高峰。20年过去了,重整催化剂没有出现新的突破性进展。这个时期的理论研究多半是为了说明第二种金属组份的作用。一种说法认为它和铂形成双金属簇或合金,使铂的原子集团变小。小集团不利于氢解反应,而有利予脱氢环化反应和异构化反应,也有利于抑制积炭的生成。另一种说法认为第二种金属组份和铂原子之间有电子效     

小球铂重整催化剂低压运转试验

小球铂催化剂是我国自己研制的一种重整催化剂。1974年在长岭炼油厂进行工业化运转,在25公斤/厘米~2左右的反应压力下获得了较好的活性和稳定性。为了配合老厂改造,挖掘现有催化剂的潜力,石油化工科学研究院综合研究所于1975年底,用长岭炼油厂生产的小球铂重整催化剂,在100毫升小型装置上进行了500小     

国外动态

菲利浦斯石油公司开发减少催化重整生焦技术　　菲利浦斯石油公司开发了催化重整装置减少焦炭的专利技术—ＭａｘＣａｔｃｏｋｅ。这种采用添加剂的技术现已应用于菲利浦斯公司在美国的所有炼油厂以及其他公司的一家炼油厂。采用这种技术,可使半再生式催化重整增加产品的辛烷值·桶。一般,提高重整苛刻度会使重整催化剂生焦增多,因而降低了催化剂使用寿命。催化剂过度再生,会因表面积损失和铂分散减少,而降低活性。采用添加剂技术投资回收率高,可带来以下优点:延长重整开工期;增加辛烷值·桶;降低操作压力;降低氢烃比;减少回收操作紊乱;提高…     

高铼/铂比重整催化剂与传统铂铼催化剂性能对比

本文就高铼/铂比铂铼重整催化剂(铼/铂比约为2∶1)与传统铂铼重整催化剂(铼/铂比约为1)在多方面进行了对比,如正庚烷脱氢环化反应选择性、甲基环戊烷脱氢异构化反应选择性以及抗硫性能等。在铂铼催化剂中,提高铼/铂比必须进行充分预硫化来抑制催化剂中较强的氢解性能。催化剂上硫的量主要取决于催化剂的铼含量。高铼/铂比铂铼催化剂的稳定性优于一般传统的铂铼催化荆,但其抗硫性能稍羞。文中对该类催化剂工艺使用进行了讨论.     

3932和3933条形铂铼重整催化剂及两段装填工艺的工业应用

３９３２、３９３３条形铂、铼双金属重整催化剂及两段装填工艺在济南炼油厂１５０Ｋｔ／ａ半再生式重整装置上进行了工业应用。经过两个周期的运行,结果表明：该催化剂强度好,活性选择性和稳定性良好,抗干扰能力强,且再生后活性恢复良好。汽油产品的研究法辛烷值达９２以上,收率约９０％,装置产氢产氢量较大,氢纯度高。     

铂铼重整催化剂硫酸根污染的研究

选取铂铼重整催化剂,模拟工业再生过程中催化剂上硫酸根的形成机理,制备了含有硫酸 催化剂样品。以正庚烷为模型化合物,在连续加压微反色谱装置上对样品进行活性评价。实验表明,硫酸根本抑制不了催化剂的酸性和金属功能,同时加快了催化剂的失活速率,使芳构化活性与选择性大幅度下降,高鳞铂比（ｎ（Ｒｅ）／ｎ（Ｐｔ）＝２）催化剂地硫酸 的敏感程度大于ｎ（Ｒｅ）／ｎ（Ｐｔ）＝１的催化剂。催化剂表面结构表征表明,硫酸根     

载铂L沸石催化剂的芳构化性能及应用

本文评述了载铂L沸石催化剂芳构化反应性能及其工艺特点.与一般双功能重整催化剂相比,Pt/KL催化剂具有非常突出的链烷脱氢环化活性及选择性.此类催化剂特别适用于重整C_6～C_8链烷原料.而这种原料在一般重整催化剂上较难进行芳构化.Pt/KL催化剂的裂解活性较低,可使氢纯度及氢产率提高.使用此类催化剂的要点在于严格控制原料油中硫含量,Pt/KL催化剂的最优操作所要求的硫含量低于一般重整催化剂.文中还讨论了使用该催化剂进行芳构化的收益.     

连续催化重整新催化剂

奥地利OMV公司在希韦夏特炼油厂的CCR铂重整装置于2004年底投产,该装置采用了UOP公司开发的新催化剂,该R-264催化剂的特征是：高活性、高密度和高选择性,结炭少。这种球型催化剂含铂0．25％（w）,设计用于催化剂连续再生（CCR）式重整,如UOPCCR铂重整工艺,     

非贵金属加氢催化剂在重整抽余油加氢精制装置上成功应用

<正>中国石油自主开发的非贵金属加氢催化剂在大连石化公司200 kt/a重整抽余油加氢装置成功应用,标志着中国石油在重整抽余油加氢领域催化剂研发应用方面取得重要进展。目前国内催化重整装置生成重整抽余油约2 000 kt/a。为生产乙烯裂解料或合格溶剂油,需将重整抽余油中烯烃进行加氢精制脱除,所用催化剂多为贵金属催化剂,催化剂成本非常高且对杂质含量要求严格。中国石油下属炼化企业目前多使用昂贵的贵金属铂系催化剂加氢工艺,尚没有采用非贵金属加氢制乙烯原料技术。2014年6月,大连石化公司与石油化