聚酯预缩聚反应动力学研究

从工程应用出发简化反应 ,建立主要可测变量的动力学关系式 ,通过实验和数据处理求出了模型参数。如特性粘度变化的模型参数 ,计算值与实验值对比 ,平均相对误差为 3 6 %。在 2 80℃时 ,各压力下特性粘度和端羧基值的计算值与实验值吻合较好 ,有了这些参数 ,根据反应器的类型和操作条件进行模拟计算就比较容易     

聚酯高效催化剂缩聚反应动力学研究

研究了常规的Sb2 O3 、复合催化剂和C - 94三种催化剂对于PET缩聚反应的宏观动力学。结果表明 ,在相同条件下复合催化剂和C - 94的催化活性明显高于常规的Sb2 O3 催化剂 ;C -94的表观活化能明显高于复合催化剂和常规催化剂 ,其催化PET缩聚反应过程的温度效应显著 ;在有效搅拌条件下 ,三种催化剂在高真空阶段仍有较高的催化活性 ,过程是化学反应控制的。     

Ti/Si系催化剂催化聚酯缩聚反应动力学研究

研究了Sb2 O3 和C 94两种催化剂对于PET缩聚反应的动力学。结果表明 ,在相同条件下C 94的催化活性明显高于常规的Sb2 O3 催化剂 ;C 4的表观活化能明显高于Sb2 O3 催化剂 ;在有效搅拌条件下 ,两种催化剂在高真空阶段仍有较高的催化活性 ,过程是化学反应控制的。     

粉状聚酯固相缩聚反应动力学与降解行为的研究

与固相缩聚工业生产用常规粒径聚酯相比,粉状聚酯的传质和反应均可得到增强.实验研究了不同粒径粉状聚酯(0.2～0.8 mm)在氮气氛围中的固相增黏规律,并采用模型方法对缩聚反应与降解行为进行了分析.结果表明粉状聚酯的固相缩聚反应是缩聚与降解的竞争过程,反应初期缩聚反应占主导地位,特性黏度随反应不断增加,后期降解反应占主导...     

热致液晶共聚酯PET／60PHB缩聚反应动力学研究

通过反应过程分析及实验数据的处理发现:255℃反应的0～4小时以及265℃和275℃反应的0～2小时范围内,PET与PABA共聚反应属于二级反应,其反应活化能为187.6kJ/mol,符合时-温等效性原理。通过对275℃下制得的PET/60PHB共聚酯的~1H—NMR及~(13)C—NMR谱图进行分析,求得ψ值为0.0714,表明PET与PABA几乎完全是无规共聚的。     

聚酯生产过程中第一酯化反应器操作对缩聚反应影响的模算

应用聚酯反应过程数学模型对第一酯化反应器（R01）的停留时间进行了单因素分析。结果表明,随着R01的停留时间变化,聚酯最终产品的特性粘度会出现极大值,DEG含量会出现极小值。对该现象进行分析,揭示酯化和编聚反应动力学的规律是产生该现象的根源。     

PET固相缩聚反应动力学研究

建立了综合考虑 PET固相缩聚化学反应、小分子副产物物理扩散、大分子结晶三方面的 PET固相缩聚动力学模型 ,并用文献报道的实验测定数据验证该模型。运用该模型 ,研究了水、乙二醇、乙醛小分子副产物的含量与分布及其对固相缩聚的影响 ,从乙醛含量分布图可以得出 ,随着反应时间的延长 ,切片内各层乙醛含量降低不明显     

“饥饿”反应器中苯乙烯聚合动力学

本文对“饥饿”反应器中ＡＩＢＮ引发苯乙烯聚合行为进行了详细的研究，建立了相应的聚合动力学模型，在模型中，考虑了由于初级自由基与单体反应生成单体自由基时所消耗的单体量，并将链终止速率常数与聚合物的累积数均链长进行校正。利用实验数据对模型参数进行了回归。     

新疆聚酯及涤纶工程竣工

据有关部门提供的信息,近日中国石油天然气集团公司会同新疆维吾尔自治区计委,组织石化、纺织化纤.环保、消防等行业的专家、技术人员,对乌鲁木齐石化聚酯、涤纶及配套工程进行了竣工验收.     

“饥饿”反应器中自由基聚合动力学(Ⅱ)──甲基丙烯酸甲酯聚合动力学

对“饥饿”反应器中甲基丙烯酸甲酯（MMA）聚合行为进行详尽研究,建立了聚合动力学模型,模型中考虑了由于初级自由基与单体反应生成单体自由基时所消耗的单体量;考虑了PMMA的高温解聚作用;考虑了体系中的凝胶效应,并将链终止速率常数与凝胶效应联系起来,反映在模型中．通过实验,优化回归求取了模型参数．     

吸水涤纶碱水解及其动力学研究——聚酯—共聚酯纤维

本文主要讨论温度、时间、催化剂浓度等对聚酯—共聚酯纤维碱水解及其动力学的影响,同时考察了纤维表面形态。研究结果对吸水纤维的制造与开发有重要意义。     

终缩聚反应温度对聚酯品质的影响

分析了在终缩聚反应中温度对聚酯的黏度、色相、二甘醇含量和熔点的影响,得出了终缩聚反应的最佳温度控制范围。终缩聚反应的更好温度为283~287℃,最佳温度为285℃。     

涤纶废料合成不饱和聚酯的研究

本文介绍利用涤纶废料合成不饱和聚酯树脂的方法.文中列出了醇解最适宜的条件.固化后的产品具有一般通用型不饱和聚酯的特性,而且具有更优良的耐腐蚀性能,常制造玻璃钢的价廉物美的粘接剂.     

缩聚反应的研究——对苯二甲酸乙二酯缩聚反应动力学及其影响因素

<正> 一 概述 聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维是一种有代表性的聚酯合成纤维。在聚酰胺、聚丙烯腈、聚酯三大类合成纤维中,PET纤维始终以最快的速率增长着。日产60吨的生产线已经建立,更大规模的生产装置将要兴建。然而,在文献中关于这类缩聚反应在工业条件下的动力学描述还未发现,这是因为这类反应的速度慢、平衡常数小、反应复杂、包括解聚在内的副反应多,而生成物的扩散速度对缩聚反应动力学有很大影响。     

新型聚合反应器

<正> 美国贝特海姆-壳波林公司研制出一种用于聚合物合成的新型立式分段反应器(美国专利№4007016),其结构如图所示。器内设有装于轴3上的空心圆筒杯形的搅拌装置1。圆筒杯内安置着螺旋搅拌器5(也固定在轴3上),圆筒杯的外侧与反应器壁之间以确保防止器壁碰损的最小安全间隙,安置着螺带搅拌器2。反应的混合物经分段隔板的环形间隙4由一个区段进入另一个区段。由于内     

PET／60PHB热致性液晶共聚酯固相缩聚反应动力学

研究了PET/60PHB共聚酯的固相缩聚反应动力学。研究结果表明,颗粒度为40-60目的预聚体,在170～200℃反应时,化学反应是过程控制步骤,符合二级反应动力学模型;在210～230℃反应时,挥发性反应副产物的物理扩散是控制步骤。借助费克定律和物料平衡方程,提出了动力学模型。     

涤纶聚酯装置控制系统分析及探讨

阐述上海纶总厂聚酯装置过程控制系统。着重分析介绍ＰＴＡ／ＢＧ摩尔比控制系统，酯化－－缩聚过程物料平衡控制系统和最终 缩聚过程优化控制系统[1]。最后对目前国内聚酯 装置控制系统提出一认识和建议。     

PET固相缩聚反应动力学模型

总结了ＰＥＴ 固相缩聚反应的原理及其反应动力学,综述了国内外研究ＰＥＴ 固相缩聚动力学模型的进展。指出单纯考虑化学反应或小分子扩散的模型都是不全面的,应该用化学反应过程和物理扩散过程共同控制的模型来描述固相缩聚反应。     

聚合反应器的数学模拟

<正> 数学模拟法作为现代科学技术成就,已被广泛用来解决聚合反应工程各项复杂问题。 聚合反应器内进行的过程是一个十分复杂的现象,牵涉到“三传一反”问题,即涉及多个领域的问题: 1.化学反应特征,属于化学动力学领域。 2.大型反应器内物理过程特征,即热量、质量、动量传递方面的特征,属于化学