氯乙烯生产中氯化氢与乙炔的最佳摩尔比

从理论和实践两方面阐述了氯乙烯生产中氯化氢与乙炔的最佳摩尔比。     

氯乙烯精馏装置的控制方案

介绍了氯乙烯精馏的工艺流程,详细论证了基于扰动观测器设计的氯乙烯精馏装置控制方案。     

对氯乙烯单体精馏尾气中的乙炔进行回收利用

本文探讨了氯乙烯单体生产过程中对精馏尾气中乙炔的回收工艺方法，以提高乙炔的总转化率。     

变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中的氯乙烯和乙炔

介绍了采用变压吸附回收氯乙烯精馏尾气中氯乙烯和乙炔的工艺流程,并对变压吸附装置运行过程中出现的问题提出了解决方案。以中盐湖南株洲化工集团有限公司10万t/a PVC生产装置计,每年可回收乙炔气132 664 m3,回收氯乙烯单体246.48 t,产生的经济效益约200万元。     

氯乙烯加压精馏过程微机控制

1996年5月锦西化工总厂与锦西航远科技开发公司联合开发研制的一套氯乙烯加压精馏生产过程微机自动监控系统。该系统于19g6年12月投入运行至今运行平稳,性能可靠,成攻地加压精馏生产工艺过程实现了微机控制。由于该系统的投运,提高了加压精馏生产过程控制与管理水平,提高了氯乙烯单体的质量。从而为聚氯乙烯产品的质量提供了可靠的保证。"正系统功能氯乙烯加压精馏微机监控系统可实时检测30路模拟量信号,显示整个加压精馏工艺流程图及全部检测参数。所有检测信号的采样周期均为0．l秒。系统每半小时打印一次记录,对于重要参数系统每6…     

氯乙烯高压精馏工艺

通过模拟计算分析,开发乙炔法氯乙烯高压精馏工艺。该工艺提高精馏塔操作压力,使得精馏塔顶冷凝器可以采用循环水冷却,而不是传统工艺采用的冷冻水冷却,从而达到节能的目的。     

改进流量测量 优化氯化氢乙炔比值控制

介绍了氯乙烯合成中HCl、C2H2流量测量和温压补偿方法及氯化氢、乙炔比值控制方案。叙述了对流量孔板的修正内容和改进控制比值的方法。对存在问题提出了改造设想。     

浅谈我厂氯乙烯单体中乙炔含量的控制

该厂1．2万t／a氯乙烯单体精馏系统改扩建后,基于前三年氯乙烯单体中乙炔含量偏高问题,以精馏原理等理论为指导,通过工况调查和分析,得出结论：氯乙烯单体中乙炔含量控制偏高的主要原因是粗氯乙烯纯度偏低,低沸塔工作不正常等等。通过有针对性的逐步整改,使氯乙烯单体中乙炔含量得以控制。     

膜法处理氯乙烯合成精馏尾气

阐述了膜法氯乙烯回收技术的基本原理和主要设计参数,介绍了反应、压缩、精馏、冷凝与膜系统相耦合的工艺回收PVC装置精馏尾气中氯乙烯及乙炔的应用,氯乙烯回收率达90％～95％.探讨了膜分离装置存在的问题和改进的措施.     

化学法和色谱法分析氯乙烯转化器中氯化氢和乙炔含量的对比

通过具体分析试验数据,对用化学法和色谱法分析氯乙烯工段转化器中氯化氢和乙炔含量进行了对比分析。明确了实际生产中乙炔含量和氯化氢含量分析方式的取舍问题,大大提高了分析工作效率。     

氯乙烯精馏控制系统改造

对氯乙烯精馏控制系统进行优化改造,提高了精馏系统操作稳定性和氯乙烯单体的质量。     

先进的控制系统在氯乙烯精馏工艺中的应用

简单介绍了常规PIU控制系统、神经元控制系统、专家控制系统在氯乙烯精馏工艺中的应用情况, 详细介绍了应用效果较好的预测函数控制系统。     

氯乙烯精馏中低沸塔的自动化控制

叙述了氯乙烯精馏装置中低沸塔的自动化控制系统的主要干扰因素。江苏金浦北方氯碱集团有限公司采用了高级控制策略,建立了氯乙烯精馏中低沸塔自动化控制系统,有效地控制了氯乙烯精馏中低沸塔的各项工艺指标,使氯乙烯纯度达99.99%。     

采用精益生产降低氯乙烯精馏尾排乙炔气含量

利用精益管理找出影响氯乙烯尾排乙炔气含量的各种因子,并确定了各显著因子的最佳控制范围。     

乙炔法合成氯乙烯用氯化汞催化剂的改良

简单介绍了乙炔法合成氯乙烯的反应原理、工艺流程、操作条件和主要技术指标,以及氯化汞催化剂的规格和制备方法,讨论了氯化汞催化剂的缺陷,总结了在减少汞流失方面对氯化汞催化剂进行改良的进展情况。     

基于ASPEN PLUS的氯乙烯精馏过程的模拟

应用ASPEN PLUS化工模拟系统中的RADFRAC精馏模块对氯乙烯精馏中的高低沸塔进行模拟,模拟值与实际值基本吻合.讨论了回流比、进料位置、馏出比等参数对精馏的影响,获得了对氯乙烯精馏具有指导意义的相关工艺数据.     

乙炔法生产氯乙烯工业反应技术研究进展

概述了乙炔法生产氯乙烯的固定床反应技术、流化床反应技术、复合床反应技术的研究进展,讨论了不同反应技术及其所应用催化剂的优缺点。通过对比发现,综合了固定床反应技术和流化床反应技术优点的复合床反应技术具有很好的理论与实践可行性,并展望了复合床技术的工业化开发前景。