煤矿井下用PVG整芯阻燃输送带覆盖胶工艺研究

<正>整芯阻燃输送带是煤矿井下采煤的输送工具,与普通输送带相比,具有阻燃、强度高、使用寿命长等特点。覆盖胶是输送带的面层材料,完全包覆着带芯,起保护带芯、延长输送带使用寿命的作用,其主要技术指标为阻燃性能和抗静电性能。PVG整芯阻燃输送带覆盖胶的主体材料PVC/NBR,改善了PVC     

煤矿井下用PVG整芯阻燃输送带覆盖胶工艺研究

通过采用新工艺可提高PVG整芯阻燃输送带覆盖胶胶料加工性能和覆盖胶各项性能,降低能耗,同时还可提高设备安全操作性,提高PVC用量和提高经济效益。     

增粘剂CK-90在整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用

试验研究增粘剂CK-90在PVG整芯阻燃输送带覆盖胶中的应用。结果表明,适量的增粘剂CK-90对整芯阻燃输送带覆盖胶硫化特性、物理性能和阻燃性能无明显不良影响,可提高覆盖胶与整体带芯的粘合强度以及成品输送带的动态粘合性能。     

均匀剂T-78A在PVG输送带覆盖胶中的应用

研究均匀剂T-78A在PVG输送带覆盖胶中的应用。结果表明，均匀剂T-78A能够对胶料起到较好的润滑和增塑作用，可改善胶料加工性能，对硫化胶性能无不良影响；使用3份均匀剂T-78A的覆盖胶与输送带带芯的粘合强度明显提高，成品输送带性能良好。     

模压成型法PVG阻燃整芯输送带覆盖胶的配方优化

对模压成型法PVG阻燃整芯输送带[由聚氯乙烯树脂(PVC)阻燃整芯输送带表面贴合橡胶型覆盖胶制成]覆盖胶进行配方优化。覆盖胶优化配方为:丁腈橡胶100,PVC(糊状) 30,炭黑N234 40,硬脂酸2,氧化锌5,氯化石蜡/三氧化二锑/硼酸锌/聚磷酸铵/氢氧化铝20/8/15/15/15,分散剂R50 5,增塑剂20,防老剂2,硫黄/促进剂TBBS1.7/1.8。优化配方覆盖胶与带芯粘合性能、物理性能、阻燃性能和滚筒摩擦试验结果达到MT 914—2008要求。     

填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响

研究了不同填充剂、增塑剂对PVC轻型输送带覆盖胶性能的影响。结果表明：白炭黑对PVC轻型输送带覆盖胶的力学性能、耐磨性能和硬度的影响最大;填充剂用量增加时,拉伸强度逐渐减小,冲击强度、硬度逐渐增大。与DOP,DCP和DOA相比,TXP的增塑效果最好;添加5份增塑剂时有反增塑现象发生．拉仲强度提高。在无毒输送带中应使用环保型环氧大豆油作为增塑剂。     

PNBR在PVC阻燃输送带覆盖胶中的应用

研究了粉末丁腈橡胶（PNBR）在PVC阻燃输送带覆盖胶中的应用,并有挤擦法生产工艺生产了输送带。结果表明,当PNBR中的丙烯腈质量分数为0.38、PNBR用量为40份时,PVC/PNBR覆盖胶的力学和加工性能都很好,覆盖胶的弹性、耐磨性和摩擦因数都有提高,成品输送带覆盖胶的耐候性能也有改善。     

一种无锑耐磨PVG阻燃输送带覆盖胶及其制备方法

一种无锑耐磨PVG阻燃输送带覆盖胶及其制备方法     

直经整芯PVC阻燃输送带的研制

以直经编织结构的整体带芯作为骨架材料,由PVC／PNBR（聚氟乙烯／粉末丁腈橡胶）共混改性的弹性体胶料作为覆盖胶,采用挤擦工艺法制得厚盖胶直经整芯PVC阻燃输送带。与普通整芯输送带相比,前者提高了纱线强度利用率,降低了定负荷伸长,提高了覆盖胶的耐磨性、弹性及摩擦系数,成倍延长了输送带的使用寿命,使之更加适用于长运距、大运量条件下的输送场所。     

阻燃整芯输送带冷粘缝合修复技术

对纵向边部撕裂宽度达 30 0mm的芬纳公司产 10级PVG阻燃整芯输送带进行了冷粘缝合修复。修复时采用了PVC输送带粘合专用高强度柔性结构胶 (简称 116胶 ) ,粘合部位设计为斜面粘合结构 ,施工中采用粘合面加压吻后低温硫化 (80℃× 6h)的方法。冷粘缝合修复后的PVG阻燃整芯输送带基本可满足正常生产要求     

P83/DOP对PVC/CPE共混物性能的影响

制备了聚氯乙烯/氯化聚乙烯(PVC/CPE)共混物,研究了改性剂CHEMIGUMP83(简称P83)和增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)对共混物硬度、拉伸性能和耐磨性能的影响。结果表明:适量的P83和DOP并用,可以降低共混物的硬度,改善共混物的拉伸性能;P83可以有效减缓DOP的加入导致的共混物耐磨性能下降的趋势;当DOP用量在25～30phr、P83用量在10～15phr时,PVC/CPE共混物具有较好的物理力学性能。     

粉末丁腈橡胶改性软质PVC的研究

用粉末丁腈橡胶Ｃｈｅｍｇｉｕｍ Ｐ８３改性软质ＰＶＣ,使其拉伸强度、斯裂强度、脆性温度、压缩永久形变等物理性能得到明显改善,尤其是耐油性能得到了显著提高。     

增效剂FPC-X对矿用整芯输送带用PVC耐老化性能的影响

研究增效FPC-X对矿用整芯输送带用PVC在空气和水中耐老化性能的影响.结果表明:增效剂FPC-X对PVC具有一定的增韧作用,可改善PVC的综合物理性能;与未加入增效剂FPC-X的PVC相比,加入FPC-X的PVC在水中的耐老化性能较好,在空气中的耐老化性能相当;加入和未加入增效剂FPC-X的PVC在空气中的耐老化性能均优于在水中的耐老化性能.     

马来酸单酯稀土在PVC自粘保鲜膜中的应用研究

将马来酸单酯稀土(RETM)热稳定剂用于PVC自粘保鲜膜中,并对其成膜性、粘附性、透明性、防雾性等进行了研究,结果表明:马来酸单酯稀土热稳定剂能改善PVC的塑化均匀性,提高熔体强度,改善自粘膜的成膜性。采用马来酸单酯稀土热稳定剂自粘膜的粘附性、防雾性比采用京锡8831要好,而透光性与京锡8831基本相当,因此可以代替昂贵的有机锡热稳定剂在PVC自粘保鲜膜中应用。     

马来酸单酯稀土在PVC自粘保鲜膜中的应用研究

将马来酸单酯稀土热稳定剂（RETM）用于保鲜膜中,并对用RETM作稳定剂的PVC自粘膜的成膜性、粘附性、透明性、防雾性等进行了研究,结果表明：马来酸单酯稀土热稳定剂能改善PVC的塑化均匀性。提高熔体强度,改善自粘膜的成膜性。采用马来酸单酯稀土热稳定剂的自粘膜的粘附性、防雾性比采用有机锡热稳定剂（京锡8831）要好,而透光性与京锡8831基本相当,因此可以代替昂贵的有机锡热稳定剂在PVC自粘保鲜膜中应用。     

刚性聚合物改性PVC/CPE/CaCO_3共混体的研究

本文研究刚性聚合物(PS、PMMA)对CaCO_2填充的PVC/CPE共混体力学性能和流变性能的影响。结果表明,刚性聚合物的填入提高了共混体的冲击强度,其中,对PVC/CPE/CaCO_3=100/15/10体系的增韧效果较好。PMMA使共混体的拉伸强度有所提高而PS使共混体拉伸强度下降。流变性的测定显示,Ca-CO_2使共混体的表观粘度和粘流活化能增加,牛顿的流动性增强,而在PVC/CPE/CaCO_3共混体中加入4.5份PS能明显降低共混体的表观粘度和粘流活化能,牛顿的流动性降低,但仍有良好的挤出物外观和较低的挤出膨胀率。     

MBS改性PVC性能研究

研究了不同牌号的(甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(MBS)对聚氯乙烯(PVC)性能的影响,以及MBS各牌号之间的协同效应,同时对共混工艺及折白现象进行了探讨。结果表明,MBS单独使用时,以B51综合性能最佳,B521和BTA717的效果较差;B51单独使用时,折白现象明显;B521/B51、CH303/B51体系的质量比为2∶6时协同效果较好,且体系透明性优于B51,折白现象中等;MBS的投料温度为80℃时,体系的综合性能较优。     

PVC/锯末塑木材料的研制

以锯末和PVC胶粘剂为主要原料，用高速混合机制备了PVC／锯末塑木材料，并通过平板硫化机热压成型，制备出了新型的PVC／锯末塑木板材；测试了塑木板材的拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，拉伸弹性模具，弯曲弹性模量等力学性能，讨论了增塑剂和胶粘剂用量对塑木板材性能的影响，实验结果表明：随增塑剂用量的增大，PVC／锯末塑木板材的刚性下降，韧性升高；随胶粘剂用量的增大，PVC／锯末塑木板材的力学性能和耐水性均有提高。     

PVC/ACR共混合金的研究

研究PVC/ACR合金成型工艺条件,合金配比与力学性能、加工性能之间的关系。实验结果显示:PVC/ACR合金具有优异的冲击性能;力学综合性能良好,并有良好填充效果