轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

轴套钻孔夹具的设计

为了提高在轴套圆柱面上钻孔的精度和钻孔的效率,对轴套零件进行加工工艺性分析,由此设计夹具的本体、钻套、定位零件等,并对夹具材料的选用,设计出满足轴套钻孔要求的专用夹具。     

无油压缩机进气端盖零件的钻夹具设计

采用实际生产过程中的无油压缩机进气端盖的具体实例,介绍零件上处于不同位置孔的钻床夹具的设计。主要分析钻夹具的设计结构组成、设计原理、夹具设计中各参数确定要点等内容,从而更好的保证零件的加工精度、提高生产效率和降低劳动成本。     

钻床夹具的设计与研究

在机加中对孔进行加工的时候需要用到钻床,钻床是通过主轴带动钻头在工件上进行钻孔加工的机床。主轴做回转运动。钻床的结构是非常简单的,它的加工精度不是很高,钻的孔可以是通孔、盲孔等,如果安装上特殊的刀具,也可以加工锪孔、铰孔。钻床在进行加工的时候需要利用到夹具,设计者要知道夹具的结构,懂得夹具分析,通过选择辅助零件、钻套设计,最终设计出符合钻床的夹具。     

数控加工气缸体组件夹具设计

文章通过对摩托车气缸体组件零件的工艺设计方面的分析和设计,及加工中心工序的加工所需的夹具进行详细分析论述及设计。该液压夹具操作简便,可同时加工零件三个面,避免多次装夹,提高了加工精度,降低工人劳动强度。     

数控车床盘类零件工装夹具设计

在数控车床上加工盘类零件非常普遍,文章针对传统的夹具进行改进,提高零件的尺寸精度和位置精度,缩短了装夹找正的时间。文章以CAK6140数控车床为例,针对盘类零件进行工装夹具的设计分析,从零件图分析、工艺分析、夹具设计等几个方面进行论述。     

转向箱多孔加工专用夹具设计

设计专用夹具装夹工件,带动刀具同时加工转向箱零件的N个孔,对于提高生产率,降低劳动强度和生产成本,更好的保证所加工孔的精度具有明显优势。对于批量生产的转向箱零件,运用本套工装夹具能提高加工精度和生产率,有很高的性价比。     

薄壁衬套类零件加工安排与夹具探讨

薄壁衬套类零件因壁薄，加工易变形，本文从工艺路线到夹具设计进行了深入细致的分析，详细介绍了衬套加工的难点，从提高此类零件的加工精度、加工工艺性和经济性方面进行探讨．     

数控加工机械零件中的专用夹具设计

数控加工具有加工精密度高、自动化程度高等特点,其研发对于提高机械化生产效率、提高机械零件加工质量有重要作用,而专用夹具设计在数控加工机械零件中起着重要的辅助作用。现代化数控加工机械零件生产中,应用专用夹具可以保证机械零件的设计精度,促进机械零件数控加工的顺利开展。基于此,文章对数控加工机械零件进行简要概述,分析专用夹具的选择要点与设计要点,并以某零件加工为例设计专用夹具,旨在促进专用夹具的有效应用。     

心轴铣双扁位定位分析与夹具设计

零件设计精度取决于加工方法。为保证加工精度,需采用合适的加工机床及工艺装配进行加工。本文对心轴铣双扁位的技术要求及精度进行分析,确定合理的定位方式,并设计一种铣心轴双扁位活动定位的夹具。     

棉纺工艺计算机辅助设计软件开发初探

为促进计算机技术在棉纺工艺设计中的应用,运用Delphi7程序设计语言和ADO技术,采用MDI窗体模式开发了基于Windows操作环境的棉纺工艺计算机辅助设计软件.指出:棉纺工艺计算机辅助设计软件有助于消除工艺人员长期以来通过手工计算、查阅资料等传统工艺设计方式所存在的弊端,提高棉纺工艺设计的效率和准确性.经初步试用效果良好.     

二维码赋码定位控制系统研究

为了解决在喷码过程中出现的喷印信息位置偏移问题,设计了基于喷墨打印平台的赋码定位控制系统。该系统结合机电定位、机器视觉和图像处理技术,是一个集数据处理、电控和机械于一体的复杂系统。赋码定位模块采用工业摄像头对承印物进行图像采集,通过USB3.0高速数据接口进行传输并在数据处理模块进行图像数据定位算法运算,将得到的结果用于控制喷印模块,实现了快速喷印过程中的实时反馈处理。分析了二维码的喷印结果,验证了整个系统的设计,提高了二维码在承印物上的赋码定位精度,以保证包装品的美观度。     

多目标聚集状态下的羊绒纤维自动识别

利用反射式暗视场组合照明装置直接采集高放大倍率下羊绒和羊毛纤维集合体表面纤维图像,通过图像处理的方法整体提取同一图像内多根羊绒和羊毛纤维的4个表面特征参数,利用贝叶斯分类模型进行统计,得出纤维集合体中羊毛和羊绒的比例.实验结果表明鉴别精度达到87.5%.     

大豆油脱臭工艺的流程模拟及回归建模分析

利用计算机模拟技术建立大豆油脱臭工艺的流程模拟模型;以脱臭操作压力、脱臭进料温度、汽提蒸汽量为操作变量,按照中心组合设计原理制定实验方案,并利用流程模拟模型完成所有实验。根据实验结果建立大豆油脱臭工艺的油脂损失率和脱臭油中植物甾醇保留率的数学回归模型。该数学模型达到较高的拟合程度和准确性。可为计算机模拟技术和数学建模技术在油脂工艺优化领域的应用提供参考。     

移圈针沟槽的加工工艺

现代电脑横机移圈针要求具有较高的精度和一致性,以适应电脑横机高速化的发展趋势以及对移圈针使用寿命越来越长的要求。针对以上问题,提出一种新的加工工艺。以加工中心为加工平台,配合PLC专用自动化夹具,优化刀具类型、夹持方式和加工参数,采用油雾的冷却润滑方式,从而实现了移圈针沟槽的高精度化和高自动化加工。经批量加工检验,其加工精度可达到 mm,超过传统 mm的加工精度,批量加工的尺寸一致性达到使用要求,表面粗糙度也较传统工艺提高了1个级别。     

高精度钻模的设计与制作

论述了有较高精度要求且结构复杂孔的加工工艺，介绍加工该零件钻孔模具的设计及制作过程。     

热牵伸辊非接触式旋转温度变送器的设计

 热牵伸辊表面温度测量精确度直接影响到热牵伸辊温控系统的控制精度,为此设计了旋转温度变送器,以解决热牵伸辊在高速旋转和高电磁强度下的精确测温问题。设备采用感应耦合电能传输技术,为其旋转部件非接触供电,使用集成了数模转换器的C8051F单片机完成温度采集和处理,并利用红外技术解决旋转部件的数据传输和抗干扰问题。软件方面采用滑窗平均滤波算法抑制干扰,采用分段线性插值法提升测温准确性。在辊体转速高达8000 r/min情况下,非接触式供电和红外数据传输稳定,温度测量精度达到0.1 ℃,3个多月运行结果表明,设备的稳定性及测量精度均达到设计要求。     

木材顺纹抗拉强度试件的数控加工技术

主要介绍了木材顺纹抗拉强度试件的数控铣床加工技术,指出数控加工技术在木材加工行业的广泛应用已成为必然的发展趋势,它将会大大提高木材加工机械的自动化水平和生产率,有利于实现木材制品的辅助设计和辅助制造(CAD/CAM),便于加工复杂的工件。     

一种唇模斜水孔钻削及孔找正方法

针对唇模斜水孔难加工、难定位、难找正的问题,本文设计一种加工工装,并依据加工原理推导出加工时工装的旋转角度和刀具位移,一次装夹能完成整副唇模的加工。该方法能实现孔的快速定位,加工方便快捷,特别适合唇模的批量加工,产生很大的经济效益。     

灯光效果——室内环境变化的开关

灯饰作为一种装饰元素,在室内环境设计中的装饰作用正逐渐被人们所认可,本文论述住宅不同功能区域中灯饰设计的一些基本内容。