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采用高压辊磨技术预处理镜铁矿,对强化其球团工艺及机理进行了研究.扫描电镜观测证实,通过优化高压辊磨闭路流程的循环负荷,巴西镜铁矿的表面形状及比表面积得到改善,成球性得到明显提高.以70%镜铁矿配加30%磁铁矿为原料,采用71%高压辊磨产品返回方式处理后,在添加2.4%的膨润土、造球时间15 min及造球水分8%的条件下,生球各指标与同配比未经高压辊磨处理的相比均有大幅度提高,其0.5 m落下强度达到4.5次,单球抗压强度10.25 N,爆裂温度455℃;生球在预热温度1 050℃、预热时间10 min,焙烧温度1 280℃、焙烧时间12 min的条件下焙烧,成品球单球抗压强度达到2 690.88 N,满足球团生产的要求. 相似文献
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利用球团模拟试验炉对配加10%~50%的赤铁精矿进行了试验,试验条件:干燥温度600℃,时间10 min;预热温度900℃,时间20 min;强氧化性气氛,焙烧30 min。结果表明,生产强度〉200 kg/个的球团矿,赤铁精矿配比30%以下时,需要的最低焙烧温度为1 180℃;35%时,最低为1 200℃;40%~50%时,则最低为1 220℃以上。赤铁精矿配比从10%增加到50%,可使球团矿的铁品位增加约0.7%、SiO2含量降低1%;还原度及低温还原120粉化率相差不大。同时,进行了配加煤粉、焦粉、有机黏结剂和PT粉的探索试验,试验表明,添加物对降低焙烧温度和提高球团矿强度有较好的作用,配加3%的PT粉,赤铁精矿配比30%球团矿的焙烧温度可降低50℃以上。 相似文献
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为提供回转窑法生产直接还原铁的优质球团矿,从造球到还原进行了铁精矿冷固球团和氧化球团的对比研究。结果表明,冷固球团的整体性能远优于氧化球团,应是回转窑法直接还原铁生产优先考虑的对象。 相似文献
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巴西赤铁精矿球团试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
1前言 到目为止我国球团原料仍然以磁铁精矿为主,但随着球团生产的迅速发展,磁铁精矿产量远远满足不了球团生产的需要。近年有的球团厂在磁铁精矿中配加部分赤铁精矿,但配加的比例较少。加大赤铁精矿配比将是我国今后球团发展的趋势,因此本文对赤铁精矿生产球团矿进行了研究。 相似文献
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为合理利用国内低铁高硅铁精矿、降低球团生产成本,研究了低铁高硅赤铁精矿对生球、预热球和焙烧球团性能的影响。结果表明,典型的低铁高硅赤铁精矿A较磁铁精矿有更好的润磨性能。赤铁精矿A的亲水性较磁铁精矿强,在保持生球水分不变且赤铁精矿配比较高的条件下(>10%),生球水分不足,生球质量随着赤铁矿配比的提高而变差。随着赤铁精矿A的配比由0提高到50%,预热球强度由588降低到196 N/个,焙烧球团抗压强度由3 425降低到1 368 N/个,赤铁精矿A配比不宜高于30%,适当提高焙烧温度有利于球团抗压强度的提高。配加低铁高硅赤铁精矿A的球团还原膨胀性能和还原性能均有一定程度改善。 相似文献
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模拟链篦机—回转窑工艺,研究磨矿方式对赤铁矿粉生球的预热焙烧性能。结果表明,未经磨矿处理的赤铁矿球团预热焙烧性能较差,为满足后续工序要求,生球预热温度需达到1 075℃,焙烧温度为1 280℃。高压辊磨处理对赤铁矿球团工艺条件改善效果较好,润磨次之,湿式球磨效果较弱。经高压辊磨处理后,球团制备过程中可以降低预热温度70℃,焙烧温度60℃,缩短焙烧时间2 min。赤铁矿磨矿处理能够改善球团焙烧过程中Fe2O3晶粒的发育、迁移和连接,提升球团抗压强度。矿粉比表面积和粒度组成的优化是影响球团微观结构和宏观强度的主要原因。 相似文献
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某磁铁精矿粉粒度虽然非常细,小于0.044mm的比例达到88%,但由于该矿粉颗粒形貌为板状、片状结构,故为中等成球性能矿粉。采用高压辊磨对该矿粉进行预处理后,其颗粒形貌发生很大变化,造球性能得到改善,膨润土单耗降低,但生球爆裂温度有下降趋势;高压辊磨预处理铁矿粉后,对改善预热球团矿的抗压强度效果不明显,但成品球团抗压强度得到提高。研究结果表明,高压辊磨预处理对细粒度磁铁精矿粉的造球性能及成品球强度有明显的改善效果。 相似文献
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为了提高硫酸渣的成球性能,试验采取润磨方式对其进行了预处理。结果表明:润磨时间4 min,润磨水分(质量分数)10%,造球时间10 min时,所得生球的落下强度较之未润磨的由1.5次/0.5 m增至3.7次/0.5 m,抗压强度由3.12 N/个增至15.61 N/个,且生球爆裂温度达到828 K。焙烧试验显示,硫酸渣经润磨后所制备的氧化球团的抗压强度达到3 332 N/个,能满足高炉生产的要求。 相似文献
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高压辊磨对矿石中金浸出影响试验研究 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍高压辊磨机的工作原理及其在黄金矿山的应用情况,对高压辊磨和常规破碎样品进行粒度筛析试验。结果表明,高压辊磨后细粒部分比例大幅提高,高压辊磨技术的应用可达到多破少磨的效果;对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验,结果表明,如果采用全泥氰化工艺,则高压辊磨与常规破碎在金浸出率上没有明显优势;如果采用堆浸工艺,则经高压辊磨后,金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高,3种样品金浸出率分别从65.15%、52.74%和76.05%提高至77.27%、85.71%和87.46%。 相似文献
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在长时间生产实践中摸索、试验,研制了一种生球辊筛气力自动清料器。其结构简单、配置合理、运行可靠、维护方便、故障率低、能耗小,并实现了自动连续作业。投用后下辊筛的筛分效果显著改善,进入链箅机的生球光洁无粉,提高了链箅机上生球料层透气性,有利于提高球团矿质量、产量,也大幅度地降低了岗位工人劳动强度。 相似文献
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介绍了高压辊磨机的工作原理,高压辊磨后细粒部分比例大幅提高;对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验。结果表明,采用全泥氰化工艺,高压辊磨在金浸出率上没有优势,金浸出率由89.80%降为79.88%;而采用堆浸工艺,则经高压辊磨后,金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高,从53.85%升至79.88%。 相似文献
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精密轧辊磨床磨削缺陷诊断方法的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
结合磨床管理与维修工作实践,对轧辊磨床磨削过程中造成的轧辊表面的磨削缺陷的诊断方法进行了研究,提出了一种基于相对振动与绝对振动相结合的高效磨削缺陷诊断方法,并以实例介绍了应用此方法所取得的良好效果。 相似文献