新型宽钻心钻头

标准麻花钻的钻心比较薄,采用宽钻心后,钻头则度可增大,能钻得更直、更深,并能获得更准确的钻削直径,还可使进给量提高20％左右,是钻削坚硬材料的理想钻具.但要有效地使用它,需减小宽钻心钻头钻削时的进给压力,一般是将钻尖(横刃)磨薄或对开,这就需要进行二次磨削加工,以及进行此项加工的附加设备。如用手工磨薄钻尖,不易对称准确,就会导致定心不良,孔径过大或钻头迅速磨损。美国Bickford公司的新型宽钻心钻头的钻尖采用螺旋面作为后角的成形面,并修磨成所谓Bickford几何形状,是不需要二次磨削加工的。螺旋面钻头顶部成S形横刃,钻削时会自动定心,     

印制电路板微钻精密数控高速磨削装备关键技术发展现状

对国内外印制电路板微钻精密数控高速磨削装备产品性能进行了分析对比,介绍了印制电路板微钻精密数控高速磨削装备的主要类别、关键结构及其研究现状,并提出未来印制电路板微钻精密数控高速磨削装备发展趋势.用于生产印制电路板微钻(直径小于或等于0.2 mm)的国产精密数控高速磨削装备产品的精度、稳定性和效率相比进口设备还有一定差距,差距主要体现在多工位结构、主轴和砂轮,确保主轴可靠性和稳定性、磨削砂轮的性能是解决目前印制电路板微钻精密数控高速磨削难点的燃眉之急.微钻精密数控高速磨削装备主要包括外圆磨床和磨槽磨尖机床,阐述了多工位结构、磨削砂轮、主轴系统、进给系统对微钻精密高速数控磨削装备性能的影响,未来印制电路板微钻精密数控高速磨削装备将朝着高稳定性、高效、集成、智能化和具备在线监测、状态监测功能方向发展.     

快速成形磨削原理与椭球面钻型的快速刃磨成形

砂轮在磨削工件时一般是线接触，但若砂轮形状得当，在磨削过程中每一个瞬时可以做到实际参与被磨削工件最终形状的是一个磨削点，原则上可以控制“磨削点”磨削出要求的曲线和曲面形状，因此提出了点磨削快速成形新原理。作为应用特例，对椭球面钻型进行快速成形刃磨。此钻型长期以来由于用成形砂轮刃磨成本过高，研究和应用均遇到很大的困难。     

磨削薄台阶销轴的止紧夹头

薄台阶销轴磨削的传统装夹方式如图1所示,环形夹头在装夹中,因销轴基圆接触面小(3.5mm),螺钉紧固不便;易产生倾斜,另外,销轴外径的一端磨削后,须调头装夹磨削另一端及轴肩。由此而造成调头磨削接刀差及生产效率低的现象。为此,我在环形夹头的基础上稍加改进,制作了一种适合于磨削薄台阶销轴的止紧夹头,其结构如图2所示。     

薄铁工件的支承磨削法

薄铁工件的磨削是机械加工中的“老大难”。目前,一般采用反复磨削法、减磁磨削法,还有“真空吸盘”和两平面同时磨削等方法。虽各有所长,但都难以收到理想的效果。通过探索和试验,我们找到了     

钢球磨削厚油重压工艺

我厂钢球磨削原使用薄油轻压,效率低,在大幅度增产的形势下,钢球磨削老师傅通过参观市技革展览会优选法得到了启发,采用了0.618与瞎子爬山法优选原理,经过实践摸索总结,仅化了两星期时间终于在钢球磨削中找到了“好”点,说明厚油重压比原薄油轻压要好。在不增加设备劳动力     

基于钻削刀具后刀面刃磨方程建立的研究

采用锥面磨削法刃磨钻削刀具的后刀面,可显著提高刀具的使用寿命,有利于保证工件加工精度和提高工件表面质量。利用数控加工设备进行锥面磨削或者进行锥面磨削设备的研制中,关键是数学模型（后刀面方程）的建立;据此编制和计算机床坐标值的程序、对刀具刃磨机床进行研制。针对锥面磨削方法中钻削刀具后刀面方程的建立和有关参量的计算作深入的研究。并以该后刀面方程完成刀具刃磨机床的初期开发研制。     

纵向蛔旋轧制钻头钻构的磨削

本文阐述了直径为15～30毫米的钻头钻沟经预先轧制后再磨,较之磨制整个钻沟优越。介绍了对纵向螺旋轧制钻沟磨削的研究结果。     

土无心磨床导轮的修整

土无心磨床导轮的修整,一般采用金钢钻。由于金钢钻价格昂贵,供应也较紧张。因此有必要寻找一种经济的方法来代替。本文特向大家介绍一种不用金钢钻,而采用磨削轮来修整导轮的方法。这种方法不仅经济适用,而且可以得到较高的精度。一、纵进给无心磨削的导轮对这种加工方法用的无心麽床导轮的修整,与磨削零件时相同,导轮仍斜置成a角。在修整导轮前,先用金钢石将砂轮修整好,然后横向切入导轮面,每次进刀为0.02毫米。     

中心钻铲磨床的送料装置

在刃具生产中,对中心钻工作部分的铲磨,通常是用专用磨床依靠手工操作来磨削的。由于工件需要装夹、定位、磨削进给,操纵频繁,所以劳动强度较大,产品质量也不稳定。为了提高中心钻产品的生产率,改善劳动条件,确保产品质量,遵照毛主席“独立自主、自力更生”的教导,我厂职工在党的一元化领导下,自行设计和制造成功了一台自动中心钻铲磨床。工件能自动定位、装夹和磨削。而且砂轮采用一次成形修整法,适宜于各种规格的中心钻大量生产。经过生产实践的考验,证明该机床性能良好,产量、质量显著提高。产量提高50%,光洁度稳定在8,同心度得到了保证…     

大直径镶齿合金扩孔钻数控磨削加工方法

阐述加工钛合金用大直径镶齿合金扩孔钻的数控磨削加工方法,分析该刀具生产制造的先进性及加工难点,并且提出行之有效的磨削加工方案。介绍刀具切削锥部分前刃、后刃的加工方法及步骤,对刀具成品参数进行了光学测量。采用此方法生产制造出的扩孔钻,提高了钛合金零件的加工效率和质量,固化了数控磨加工大直径镶齿合金扩孔钻的加工程序。     

一种磨床液压主轴悬臂结构热变形抑制措施

薄环状零件越来越多地应用于发动机密封装置,针对薄环状不锈钢密封件的平面磨削工艺进行了试验研究。磨削过程中,液压悬浮主轴高速旋转与高黏度液压油摩擦发热,温升使得支撑主轴悬臂膨胀变形,导致薄环状零件尺寸加工精度降低。试验验证一种磨床液压主轴悬臂结构热变形的抑制措施,即降低液压油黏度,提高其导热性,降低主轴悬臂结构变形量及热稳定时间,提高零部件的加工精度和加工效率。     

微型多功能磨夹具

我厂在磨削硬质合金微型镗刀,成型倒角刀等不同形状的刀片加工中,因刀具体积偏小,角度复杂,不宜手工刃磨,一般采用平口钳或钻夹头进行装夹磨削。其缺点为:     

MK6335A五轴数控高效钻尖磨床

湖南大学经过20多年的努力,从理论上建立了各种复杂钻型的数学模型,解决了钻尖数学模型及其刃磨参数求解的世界性难题,成功研制了M K6335A五轴数控高效钻尖磨床。该钻尖磨床可以精确刃磨各种倪志福(群钻)钻尖、螺旋面钻尖、双平面钻尖、修磨横刃钻尖、多分屑槽钻尖、阶梯钻等多种先进钻型的高速钢钻头和多种钻型的硬质合金钻头。该机床主要特点:①钻头在刃磨过程中,机床可自动编程、自动加工,磨削效率高,磨削精度好,刃磨后钻尖跳动量不大于0.02m m,几何角度误差不超过1°;②机床采用汉字菜单操作,用户只需在屏幕上选择钻型、设置钻头参数,…     

磁力延长器在平面磨床上的应用

图1为我厂产品中的一种斜度为1:10的楔键,上下面需在平面磨床上磨削,在磨削1:10的斜度时,原加工方法是在楔键下垫一块斜度为1:10的薄垫板,然后吸在平面磨床磁力工作台上进行磨削。由于垫板隔磁,楔键不能被牢固吸住。在磨削     

大走刀磨削

在磨削过程中,砂轮经过段工作时间易发生堵塞,很快的变钝。因而影响了磨削量的增大,同时增加了修整砂轮的次数,其结果生产效率低。 我厂立钻车间,技术革新能手青年磨工高景然同志,学习了先进经验,将平磨砂轮圆周开了三条深为0.10公厘的沟槽在磨削过程中减小吃刀深度;采用加大走刀量的方法,在加工立钻3123零件时提高效率75倍, 砂轮开沟槽和大走刀磨削的优点: 1. 由于开沟槽。减小砂轮与工件接触面积。并能容纳磨屑沫和冷却液,消除了砂轮堵塞现象,充分发挥了冷却液的作用。 2.采用大走刀量磨削,可充分利用砂轮,采用小走刀时砂轮的工作部分主要…     

普通磨床改为砂带磨床的尝试

普通磨床改为砂带磨床的尝试陈安岳（华东船舶工业学院工厂镇江２１２００３）烟草机械切丝刀片是既硬又薄的零件，若用常规的方法进行磨削，无论怎样改进工艺，结果终将产生明显的弯曲变形，生产效率又相当低。根据资料介绍，砂带磨削具有“冷态磨削”著称的新型磨削工艺...     

台阶轴的磨削

汽车电器行业,常遇到小尺寸台阶轴的磨削问题。以小红旗轿车分电器主轴为例,其结构如图1所示。两台阶需磨削加工,且同轴度要求较高。由于大批量生产,若用普通外圆磨床,主轴两端钻中心孔磨削,工作效率很低。另外,有的车型分电器主轴大端带凸舌,若用中心孔,需另设夹头,磨削     

印制电路板硬质合金微钻棒材送料系统的摩擦性能设计

微钻工艺则是PCB(印制电路板)制造中的重要工艺之一。PCB微钻毛坯成型容易在硬质合金棒材两侧形成棒筋,棒筋的存在,导致粗磨时PCB微钻毛坯承受因毛坯跳动而产生的磨削冲击力。尽管相比PCB微钻的毛坯尺寸,棒筋凸起小,但采用PCB微钻毛坯棒料与两个滚轮之间不同摩擦性能设计实现了PCB微钻毛坯的周向自动定向。     

巧磨垫片

我们生产的工件两端粗糙度为R_a1.6,需平磨。但放在磨床吸盘上磨削时,工件易移动,无法磨削,所以我们制作了一个简单的挡板,解决了问题。选一大小适中,厚度为0.8mm左右的钢板,钻几