催化装置三级旋风分离器改造后烟气粉尘分离性能试验解析

三级旋风分离器是催化装置反再系统催化剂回收的关键设备之一，对催化剂的回收起着至关重要的作用。高温烟气粉尘颗粒的分离效果是验证三级旋风分离器效率高低的重要指标，直接影响烟机机组的平稳运行。进而对催化裂化装置的安全平稳运行意义重大，对于整个装置的节能环保、经济性也产生重要影响。目前炼厂催化装置三级旋风分离器大部分是PDC立式旋分单管结构，烟气粉尘分离效率在70%左右。针对多管立式结构三级旋风分离器粉尘分离效果低、对环境污染产生较大影响等问题，本文对单管立式旋分的直径进行了改进，并对单管新加防堵塞技术。对改造后的三级旋风分离器高温烟气粉尘分离效果进行试验验证，试验结果显示，三旋出口催化剂的工况下湿基质量浓度为77 mg/m³,改造后三级旋风分离器对烟气粉尘分离效率为88.96%,较改造前有较大幅度的提高，改造后减少了高温烟气中催化剂粉尘损失，实现了降本增效，对于提高烟机机组的安全平稳运行具有重要意义。     

催化裂化多管式三旋系统存在问题浅析

介绍了国内多管式三旋发展概况;分析了我厂催化裂化装置多管式三级旋风分离器在运行中存在的主要问题,通过现场勘察与计算,重点分析这些问题产生的主要原因,如单管磨损及结垢、单管处理量小、单管抗返混能力差、泄气量小、上下隔板变形等,并且提出一些相应的改进措施建议。     

立式三旋分离单元升级改造的探讨

对中国石油化工股份有限公司洛阳分公司--催化装置三级旋风分离单元组件、临界流速喷嘴的改造问题,及三旋的运行状况进行了分析和核算,提出了立式三旋分离单元升级改造的技术方案。     

切流式三旋单管内固相颗粒运动规律的数值研究

采用商用软件Fluent 6.3,利用随机轨道模型对切流式三旋单管内固相颗粒运动轨迹进行了数值模拟,结果表明颗粒运动轨迹随机性较大,对气流的跟随性较好,受湍流脉动的影响较大。颗粒在单管内的逃逸与捕集运动规律的统计结果表明:不大于5μm的颗粒主要在排气管底部和分离筒体发生逃逸,随着粒径的增加,颗粒的分离效率增加,在排气管底部和分离筒体上部逃逸比重增加,而在分离筒体中底部颗粒的逃逸比重减少。总结来说,排气管短路流、分离筒体内旋流夹带逃逸是影响切流式三旋分离性能的主要原因,可以从这些方面进行三旋分离性能的优化与改进。     

三管法旋喷桩在桥梁基础加固工程中的应用分析

旋喷桩具有施工效率高、强度提升快等优点,在桥梁基础加固施工中得到广泛应用。旋喷桩分为单管法、二管法、三管法等。案例工程从实际出发,采用三管法旋喷桩施工方案,采用高压喷水+中压喷浆工艺。结合旋喷桩施工技术参数计算,从施工准备、钻机就位、钻孔、下喷射管、喷浆等方面分析旋喷桩施工技术要点。施工后经质量验收,旋喷桩施工质量合格。研究表明：桥梁基础加固采用旋喷桩施工方案,不仅加固效果显著,而且施工操作简单。     

三旋临界流速免维护系统在催化裂化装置的应用

介绍三旋临界流速免维护系统在中原油田石油化工总厂的改造及使用情况,并对三旋改造前、后的使用情况进行对比分析,说明三旋临界流速免维护系统具有很好的使用效果.     

攻克环氧丙烷技术难关

沈阳化工学院的吴剑华教授与他的团队研究的“单管四旋静态混合管式氯醇法环氧丙烷生产技术及装备”课题,获得了国家科技进步二等奖。该技术包括新型高效单管四旋静态混合管式氯醇化反应器、静态混合次氯酸反应器及丙烯速溶装置及反应液预溶丙烯、丙烯溶液与次氯酸反应新工艺等     

催化装置三旋对烟气轮机的影响及改造措施

催化裂化装置烟气轮机是石化行业重要的能量回收设备,其运行状态直接决定了催化装置的稳定性和能耗。三旋分离效果不好是影响烟气轮机正常运行的主要因素,在检修时三旋内件进行了改造,改造后经标定三旋出口粒径达标,烟气轮机始终正常运行。     

FCC波形膨胀节稳定性分析

介绍了波形膨胀节应力分布的一般特点,针对三旋改造后烟机入口膨胀节变形及过热问题进行了简要分析,指出三旋改造过程中膨胀节未预变形及恒力弹簧未复位是导致膨胀节产生转角变大及局部超温的主要原因,并按EJMA(美国膨胀节制造商协会)标准进行了应力评定。     

φ1000氨合成塔改为双层触煤筐的节能效果

我厂原有合成塔为φ1000三套管单层触媒轴向流程,1975年投产后阻力一直较高,一般情况下塔阻力在18公斤/厘米~2,高时达24公斤/厘米~2。结合国内兄弟厂(主要是南京化肥厂)的经验,于1980年7月将该塔改造成单管并流、双层触媒筐、轴向并联、交叉换热式合成塔。改造后节电效果明显,生产安全可靠。     

苯酐气体冷却器汽段出口管道的技术改进

苯酐气体冷却器汽段出口工况恶劣,生产过程中多次出现爆管、泄漏等现象,严重威胁苯酐生产的长周期运行.从稳定生产的角度讲.很有必要对出口管道进行技术改进,针对某公司年产10 kt苯酐气体冷却器汽段出口管道从5个方面提出改进方案.     

管式加热炉的节能改造

本文分析了提高管式加热炉热效率的方法和措施，并以炼厂管式加热炉节能改造为例，说明了加热炉节能改造的必要性。     

循环流化床锅炉放渣管膨胀节技术改造

介绍循环流化床锅炉放渣管出现的问题,分析放渣管损坏的原因,提出连续排渣、改换风帽和改造膨胀节等整改和预防措施。改造完成后,通过对2台锅炉停炉时检查确认,膨胀节基本完好无异常,2台锅炉创该厂锅炉运行最好成绩。     

炭黑双管气力输送系统常见故障分析及改进

介绍了炭黑双管气力输送系统在生产过程中出现的故障和处理方法，并对一些重要改进作了总结。     

通气式中心龙卷流搅拌槽内气-液两相流的混合特性

运用计算流体动力学（CFD）方法对单通管桨搅拌槽和双通管搅拌槽内部流场进行数值模拟,考察了流体在在单通管和双通管搅拌槽内宏观流动场的效果。研究发现,流体在双通管内部流场流动效果好。在此基础上可以看出,通气式搅拌槽开两个孔比开一个孔效果好．这对搅拌槽的优化设计和_丁业放大效应有一定的实际意义。     

10-K-302C往复压缩机润滑油管路振动数值模拟分析和优化设计

新疆某石化公司的10-K-302C离心式甲烷制冷压缩机自开机以来,其润滑油管线振动位移一直较大,运用Workbench有限元软件对空管系统进行模态分析,获得管道的固有频率和振型;采用双向流-固耦合的数值模拟方法,分析对比了润滑油在耦合时的压力、速度变化及管道耦合前后的振动频率、位移变化规律;通过将数值模拟振动分析结果与实际管路实测振动结果对比,肯定了数值模拟分析的准确性,得出了共振和管内流体速度在管道弯头处突变而造成瞬间激振力过大是管道振动主要原因的基本结论;依据上述结论,对管路系统进行了减振控制,设计后的数值模拟分析表明,管系振动大幅减少,满足工业化生产要求。     

脉动热管间协同耦合强化传热特性实验分析

引言 脉动热管是一种新型热管,其结构简单、可以实现高热流密度传热,在电子元器件的冷却及航天领域极具发展潜力,由Akachi于20世纪90年代最早提出.现有的脉动热管技术只是将单个热管应用到传热领域,从自激振荡流热管的工作原理可以看出,要进一步强化其热量传递过程有2个基本途径:一是强化管内汽-液介质与管壁之间的传热;二是提高其振荡频率和运行的循环动力.     

基于粗糙集理论的故障树重要度分析

在工程风险评价的失效可能性计算中,故障树重要度分析是一项重要技术,它经常遇到许多不确定、不完整的因素.采用粗糙集理论对这些不确定、不完整数据进行处理与分析,并通过埋地燃气管道的外腐蚀故障树重要度分析的实例,阐述了粗糙集理论的概念、原理、方法和应用.结果表明,粗糙集理论是一种完全基于客观的综合重要度分析方法,在工程上具有实用意义.     

减压转油线改造与管系应力分析

将转油线与减压炉炉管作为一个管系进行分析,提出减压转油线技术改造方案,获得良好的效果。     

油田站外系统单管集输技术研究

通过对油井的产液量、含水率、井口温度及集输距离进行分析和计算,确定了单管集输的主要原则和老油田进行单管集输改造的主要方案。对于产液量和井口温度较高的油井,在保证进站温度的条件下可以直接实施单管输送;对于产液量高,但井口温度偏低的油井可以通过井口电加热器实现单管输送;对于产液量和井口温度均较低的油井,可以通过高温油井串接低温油井或油井井口电加热器串接的方法实现单管输送;当原油含水率低于转向点时,进站温度应维持在高于凝固点3~5℃之内;当原油含水率高于转向点时,进站温度应维持在低于凝固点5℃范围之内。