稀土铈对化学复合镀Ni—P—Si3N4工艺及性能的影响

研究稀土铈对Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４化学复合镀工艺操作性能及镀层性能的影响,发现在Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４化学复合镀镀液中加入少量稀土铈能有效地提高镀速及镀液稳定性,并可以提高镀层中ＳｉＮ的共沉积量,增加镀层硬度,但镀层耐蚀性有所下降,镀层结构分析发现镀层由非晶态向微晶态转变。     

球墨铸铁电刷镀快速铁镀层的显微组织及硬度

为提高球墨铸铁表面的显微硬度,设计了以刷镀电压、镀液温度、打底层种类及主盐浓度为主要因素的电刷镀快速铁正交试验,分析了各影响因素对快速铁镀层显微硬度的影响。使用扫描电子显微镜(SEM)、划痕仪、显微硬度仪及摩擦磨损试验机分别表征分析了快速铁镀层的表面形貌、结合强度、显微硬度及耐磨性。结果表明:试验范围内的最优参数为刷镀电压6 V,镀液温度35℃、快速镍打底、主盐浓度400g/L,且在此条件下获得的快速铁镀层表面光滑、平整,晶粒细小,镀层的结合强度为30.07N,显微硬度是球墨铸铁的4倍多,快速铁镀层的平均摩擦因数为0.35。     

铝表面磨擦焊镀工艺

通过在铝表面磨擦焊镀锌基稀土焊丝试验，分析了摩擦焊镀技术的摩擦加热过程及焊镀机理；研究了规范参数对摩擦焊镀过程的影响，焊镀层与基体的结合机理及焊镀层的性能特点。试验结果表明：(1)规范参数不仅影响摩擦焊镀过程，而且影响焊镀层尺寸；(2)焊镀层与基体之间为冶金结合；(3)只要选择合适的规范参数，不仅可以获得均匀、牢固的焊镀层，而且可以明显提高材料的表面强度。     

高速电喷镀纳米复合镀层组织与性能研究

采用高速电喷镀工艺制备纳米Ni／PTFE复合镀层。研究了电流密度、镀液中纳米PTFE含量等工艺参数对镀层性能的影响。研究结果表明，提高电流密度可显著提高复合镀层的沉积速率、镀层与基体的结合强度以及镀层的耐腐蚀性：镀层与基体的结合强度随镀液中PTFE的加入量的改变而变化，当加入量为10ml／L时，镀层经30次热震试验后，镀层无明显剥落：Ni与纳米PTFE共沉积可显著改善镀层的耐腐蚀性能。     

稀土元素对酸性化学镀镍的影响*

在酸性化学镀镍磷合金镀液中添加稀土元素(La、Pr、Nd),研究了其对镀速的影响。对镀层进行了XRD分析,用SEM观测表面形貌,EDX分析镀层组成,并进行了耐腐蚀极化曲线测定。结果表明在镀液中添加稀土离子能显著降低镀速,甚至完全终止Ni-P的沉积。镀液中添加稀土时,镀层中不含稀土元素,镀层仍为非晶态结构,但P含量略有降低,镀层的表面形貌发生了变化。镀液中含稀土(La、Pr、Nd)时,所得镀层在3.5%NaCl溶液中的自腐蚀电位降低,腐蚀电流密度增大,耐腐蚀性降低。     

铅—锌法热镀锌镀层的结构与形成机理

采用自掣是ＬｉＣｌ系覆盖剂及铅锌湿法热镀锌工艺，得到了结合强度优良的镀层，同时，讨论了镀层喑层的形成机理，探讨了镀层结合强度优异的原因。     

快速型镍系列电刷镀溶液及工艺研究

系统研究快速型镍系列电刷镀液组份及工艺条件，测试镀液特征，技术参数、镀层性能，并介绍了实际应用，证明该镀液沉积速度快，镀厚能力强；镀层硬度高且范围宽，具有良好耐磨性能，镀层致密有光，具有一定的韧性，与基体结合强度高；镀液稳定，长期存放不分解，不沉淀，镀液ｐＨ值及成份不改变；该镀液可用于镀复工件的耐磨层、加厚层，也可做打底层使用。     

激光强化电刷镀技术试验研究

系统研究了激光强化电刷镀技术的原理、特点、设备、工艺、镀层性能及强化机理。结果表明：激光强化电刷镀Ni镀层与普通电刷Ni镀层相比，显微硬度提高了200 HV，耐磨性是普通电刷镀层的1.5倍，表面残余应力降低了 200 MPa，与基体结合强度高且可靠，是装备再制造工程中可广泛推广应用的一种新技术。     

Si和RE对热浸铝镀层耐盐水腐蚀性能的影响

对铝浴中添加Ｓｉ和ＲＥ后批量热浸铝镀层的组织及耐盐水腐蚀性能的研究结果表明，铝浴中添加１￣７％Ｓｉ和适量ＲＥ，明显提高镀层耐腐蚀性能，减少镀层腐蚀速度随溶液温度升高而增加的幅度，但加入过量稀土则降低镀层耐蚀性，文中探讨了合金元素提高镀层耐蚀性能的原因。     

机械镀的现状及发展

机械镀是在非冶金和非电解结晶的条件下形成镀层，具备低成本、低能耗、无工业污染和镀后无氢脆，耐腐蚀性好，设备投资低等优点。在工业应用中，薄层镀应改善外观，厚层镀应提高结合强度，以期接近电镀和热镀产品的使用功能。由于镀层的厚度范围较宽，且能按防腐蚀要求灵活调整，为合金化镀层的发展提供了简便的条件，在镀层防腐功能和成本控制上形成优势，在市场竞争中具有潜力。     

机械镀合金镀层的研究进展

首先,概述了近年来国内外对机械镀合金层研究的发展历程,指出不同种类机械镀合金层在湿式与干式工艺中的研究难点,湿式机械镀研究主要集中于镀层形成机理、锌基复合镀层及表面活化剂等,干式机械镀主要集中于镀层的合金化及镀层合金材料的配制方面。其次,分析了2种不同工艺下合金镀层的形成机理及合金镀层的防腐机理,湿式镀层由金属粉依靠表面活性剂和沉积促进剂在先导金属的作用下稳定持续形成,从而在基体表面形成防腐屏障;干式镀层依靠合金包覆的丸粒高速喷射冲击基体而形成,合金层和其表面的氧化膜作为防护层。最后,基于合金镀层优良的耐蚀性能和机械镀工艺特点,给出了研究发展以合金粉为原料的湿式机械镀的倡议,并从活化与沉积稳定性、绿色与复合化、产业标准化等方向,提出了机械镀合金镀层在防腐材料领域的发展趋势及研究建议。     

稀土添加剂对快速镍刷镀层的影响

研究了稀土元素铈对快速镍电刷镀工艺及镀层的影响。结果表明，镀液中硫酸铈加入量为0．3－0．6g/l时，稀土元素可以提高镀层沉积速度，改善镀层表面质量，降低镀层孔隙率，提高镀层硬度，但不降低镀液稳定性和镀层结合力。同时指出，镀层质量的提高是由于稀土元素使镀层的内部组织结构产生了变化。     

某含铁铅锌尾矿中铁分离试验研究

以某含铁铅锌尾矿为研究对象,通过对铅锌尾矿磁化焙烧时碳粉用量、温度、时间以及磁场强度最佳条件的研究,提出从铅锌尾矿中分离铁元素的合理方案,探讨铅锌尾矿中铁元素二次利用的可能性。试验结果表明,磁化焙烧时最佳碳粉用量为20%、焙烧温度为750℃、焙烧时间为80 min、磁场强度为256 kA/m,在此条件下所得精矿的铁品位为58.44%,回收率为16.98%。     

电刷镀镍磷合金工艺及性能的研究

对电刷镀镍磷合金工艺和镀层性能进行了研究。结果表明，镍磷合金镀层具有优良的耐蚀性和良好的结合力。     

电弧炉熔炼索氏体高强度球铁轧辊的实践

利用碱性电弧炉可以深度脱硫和脱磷的特点,并采用低磷生铁,使原铁液的硫、磷含量降低至较低水平.采用稀土硅铁镁合金作为球化剂,并对铁液进行多次孕育,同时轧辊进行热处理,使索氏体高强度球铁轧辊的抗拉强度平均达到580 MPa,最高达到615 MPa,辊身硬度50～55HSD.     

MAKING DUCTILE CAST IRON WITH ESR PROCESS

1.IntroductionTheapplicationofelectroslagremeltingprocess(ESR)tocastironcastingproductionhasbeendescribedbymanyauthors[ljZ],whoemphasizethatthecastingqualitiesareimprovedbyoverheatingandcleaningofmoltencastiron,andchangingthegraphiteformofcasting.Itisnecessarytoworkontheelectrochemicalaspectsoftheprocess,sincewehaveliquidmetalsurfaceactingaselectrodesincontactwithanionicliquidslag.IncontrastwithmostESRprocessesinwhichthechemicalcompositionchangesbetweenthemeltingelectrodeandingotproducedfro…     

Copper-Ti3SiC2 composite powder prepared by electroless plating under ultrasonic environment

In this article, a new type of Cu-Ti3SiC2 composite powder prepared using the electroless plating technique was introduced. The initial Ti3SiC2 particles are 11 μm in diameter on an average. The Cu plating was carried out at middle temperature （62-65℃） with the application of ultrasonic agitation. The copper deposition rate was determined by measuring the weight gain of the powder after plating. It has been found that the pretreatment of Ti3SiC2 powder is very important to obtain copper nanoparticles on the surface of Ti3SiC2 The optimum procedure before plating aimed to add activated sites and the adjustment of the traditional composition of the electroless copper plating bath could decelerate the copper deposition rate to 0.8 gm/h. X-ray diffraction （XRD） indicates that the chemical composition of the plating layer is copper. SEM images show that the surface of the Ti3SiC2 particles is successfully coated with continuous copper layer. The wetting property between the copper matrix and Ti3SiC2 can be improved so as to increase the interfacial strength.     

Preparation and Properties of W-15Cu Composite by Electroless Plating and Powder Metallurgy

用化学镀和粉末冶金的方法制备出W-15Cu复合材料。首先用化学方法对W粉表面预处理,然后在其表面化学镀铜。得到的复合粉末用图谱进行表征。发现用化学镀的方法制备出的W-15Cu复合粉末纯度非常高,且W颗粒均匀、被Cu致密的包覆着。呈现出包状结构。这种复合粉末表现出优异的压制性能,压坯分别在300, 400, 500, 600 MPa的压制压力下成形。压坯在1250 ℃温度下保温90 min烧结后,从其断口形貌可以发现W颗粒没有明显的长大,且W颗粒表面特征并没有发生改变,仍然表现出预处理后的表面特征。对烧结体的相对密度、硬度、抗弯强度和电导率同样进行了表征     

高强度轮毂的化学成分和熔炼处理工艺的研究

分析了轮毂的工作条件和基本性能要求,从保证其有良好强度和塑性韧性方面,采用强韧性较好的铸态铁素体球墨铸铁制造。对轮毂的化学成分进行设计,确定了其化学成分范围。选用低稀土镁合金的球化剂Re3Mg8,并采用冲入法进行球化处理,同时采用多次孕育处理及增加终硅量,强化孕育效果,使球墨铸铁的强度和塑性韧性得到提高。     

Coupled mechanical and thermal simulation of warm compaction

1 Introduction Powder metallurgy is an advanced manufactural technology widely used for volume-producing mechanical parts with high performance and high precision[1?3]. Warm compaction is a low cost and effective technique to produce green compact with de…