一种剖分式聚氨酯密封件的研制

三峡水电站于2009年全部完工,许多设备已经运行多年,进入维修周期。每年维修期间会更换大量的密封件,一些液压设备在设计时密封件的沟槽采用了非标结构,且后期维修更换密封件时许多设备不能完全拆解,导致原结构的密封件无法安装。针对其特殊的沟槽形式、工况条件以及安装要求,研制出多种结构的剖分式密封产品。经三峡水电站多套设备的使用结果表明,该类产品完全满足使用要求。     

剖分式轴承在离心鼓风机改造中的应用

分析了在离心鼓风机上采用剖分式滚动轴承代替轴瓦的优点;详细叙述了剖分式滚动轴承的安装以及弹性套柱销联轴器的找正、调整过程;总结了C300-1.387/0.837离心鼓风机由轴瓦改造为剖分式滚动轴承的成功案例,该技术可在类似产品上大力推广应用,是一种经济效益较高的改造方式。     

剖分式大型齿轮制造技术

一、问题提出 进入九十年代,我公司为丹麦史密斯公司、法国阿尔斯通公司等外商制造的磨机上安装的剖分式大型齿轮逐渐增多。据不完全统计,已承接了十一项特大型齿轮备件合同,齿轮材质均为GS42CrMo4。总计20台套,总产量320t。 这些大型齿轮在结构、规格和精度上都比国内同类产品提高了一个档次。以往国内的剖分式齿轮均为直齿轮,精度都在ISO9～10级。外商备件大齿轮中斜齿轮占总数量50％,精度等级提高到ISO8级约占总数量65％。从铸件内在质量开始到成品各项指标都提出了更高更严格的要求。如对不同区域缺陷的大小、深度、裂纹长度、密度等规定了具体的区域和量值;且齿宽都是宽长齿幅,有70％的齿幅长度L>600,对齿向和基节都有具体的规定,这无疑是增加了大型齿轮的制造难度。对齿轮变形的控制和精度的保障成了制造     

剖分式自润滑向心关节轴承的设计改进

介绍了剖分式自润滑向心关节轴承的设计改进过程,从而改善了轴承的可靠性,增加了轴承的寿命.     

窑车用剖分式圆柱滚子轴承

近年来,我国耐火、电瓷、陶瓷、耐火等行业发展很快,隧道窑车是以上各行业装载坯件至窑内焙烧关键设备。那么,窑车轴承的合理选用更为重要。它有负荷大、运转速度缓慢、工作环境温度高、温差大、粉尘多、连续工作时间长等特点。选用一般的轴承,经受不了高温的烘烤,加之润滑脂的碳结,会造成轴承转动沉重或卡死。如果窑车发生故障,无法在封闭的隧道内按时进出,会直接影响坯件的焙烧质量,造成生烧、过烧、炸裂。解决窑车轴承在高温下可靠运行,方便维修和更换的问题,是我们轴承生     

剖分式机械密封技术研究进展

为了方便穿套在旋转轴上的密封环和辅助密封圈等元件的安装,人们开始从事剖分式机械密封技术研究。通过对剖分式机械密封技术近20年发展状况的回顾与总结,发现剖分式机械密封之所以至今未能获得推广或只能应用于工作参数较低的场合,是因为缺乏对密封端面和分型面受热受压条件下变形与控制规律研究、以及分型面连接的紧密性分析,无法保证密封设计与运行的可靠性。指出了今后一段时期剖分式机械密封理论研究、试验研究和应用研究的方向。     

剖分式螺旋机械密封结构设计

水相悬浮压力法生产氯化聚乙烯反应条件为高温高压,且反应釜搅拌轴转速高,其旋转轴封存在易漏易损的缺点,故在结构设计上要求旋转轴密封性能好且易于维修更换。针对以上问题,结合螺旋密封与机械密封两者的结构特点,分析设计出一种新型的剖分式螺旋机械密封装置,能够达到较好的密封性能,且易于维修更换。     

完全剖分式釜用机械密封结构分析

介绍了对完全剖分式釜用机械密封的分析研究，阐述了其结构特点及试验、实际应用情况。     

剖分式缸体加工工艺性分析

缸体是机械产品的重要零件(见附图),其内脏与转子或活塞密切配合形成气室,担负着吸气及排气的任务,因此,其尺寸精度及形位精度均要求较高。对于体积较大的缸体,从装配及维修的角度出发,又往往分为上下两部分,即剖分式结构。剖     

剖分式机械密封结构有限元分析

反应釜旋转轴常处于高温高压高速的环境下工作,其轴封较易损坏,需维修更换。传统的整体式机械密封结构更换困难,采用剖分式（对开式）机械密封可以较好地解决这一问题。为了证明剖分式机械密封结构的合理性和可行性,需对其受力和变形进行分析计算。针对剖分式机械密封环的应力和变形计算繁杂的问题,结合实际应用实例,采用了有限元法进行建模加载和分析,求得该密封结构的应力分布和变形量均能满足实际生产要求。     

剖分式滑动轴承定位槽的加工

为便于安装剖分式滑动轴承，在机体的轴承孔上，必须设有定位槽，在加工定位槽时，难于调整铣刀中心，而且费工费时。为解决这一问题，经过计算，得出铣刀中心相对轴承孔中心偏移的直角坐标值，然后换算成工序尺寸，从而铣切出合格的定位槽。通过该方法，提高了产品质量，缩短了刀具的调整时间，也为以后加工其它类似零件提供了依据。     

一种剖分式制动盘的结构设计与仿真分析

随着液压技术的发展,盘式制动器已经越来越广泛地应用于机械领域,但目前制动盘普遍存在制造成本高、安装拆卸麻烦等缺陷,为此,设计了一种剖分式制动盘,通过改变盘体结构,实现方便配件安装更换的要求.采用SolidWorks三维建模软件建立制动盘三维模型,利用ANSYS Workbench对其进行有限元仿真研究.结果表明:该制动...     

剖分式机液伺服阀的设计

针对目前机液伺服阀设计制造中存在的问题,介绍了剖分式机液伺服阀的设计,该设计用常璺工艺可用效提高机液伺服阀的制造精度及伺服系统控制精度,并具有修复功能。     

回转窑剖分式滚圈结构设计与接触应力分析

针对目前回转窑整体式滚圈在铸造、运输、安装及拆卸等过程中存在的难度,提出设计剖分式滚圈的设想,以解决整体式滚圈存在的问题.在剖分式滚圈的基本结构尺寸与整体式滚圈尺寸相同的情况下,校核其滚圈的刚度、强度.通过分析滚圈受力以及破坏失效原因可知,接触应力是引起滚圈破坏的主要因素.运用ANSYS软件分析了滚圈分体相对于托轮位于不同位置时的受力情况,并以此来校核其设计是否合理.     

冲压成形柴油机主轴瓦

X-195柴油机主轴瓦由浇注在钢背上的合金组合而成。加工钢背的原工艺为:无缝钢管(φ83×8)下材、锻造法兰边、机加工等17道工序。生产效率低,金属消耗量大,材料利用率仅为23％,生产成本高。现改为采用板料冷冲压成形加工。其加工工艺为:落料冲孔、拉伸成形、凸缘整形(见图1),再经切除圆底及少量的机加工即可完成。经过半年的生产证明,加工出的钢背符合产品各项技术要求,并经过了金属探伤验证。采用此法比原工艺提高效率3倍,材料利用率提高1倍,生产成本下降50％。     

船舶艉轴剖分式机械密封结构分析

针对船舶艉轴机械密封装置安装、维修、拆卸时工作量大和时间长的问题,对几种剖分式机械密封副和密封圈结构进行了评价分析,并讨论了这些结构的特点和应用前景。     

基于ANSYS的剖分式机械密封变形分析

运用ANSYS有限元软件对剖分式机械密封动环、静环3D模型进行数值模拟,研究不同螺钉预紧力、介质压力和弹簧比压下剖分式机械密封的分型面对整体机械密封的影响及分型面的连接紧密性。结果表明:连接螺钉应力分布符合螺钉实际受力情况,验证了利用有限元法模拟仿真的正确性;不同工况下,承载螺钉预紧力的剖分式机械密封动、静环端面变形均呈轴对称、连续性分布,且适当的螺钉预紧力能有效减小端面变形,降低分型面对密封环整体性的影响;螺钉预紧力是影响分型面变形的主要因素,且随着螺钉预紧力增大,可有效降低分型面的变形量,提高分型面连接的紧密性。     

基于ANSYS的剖分式机械密封数值分析

运用ANSYS有限元软件对剖分式机械密封动环、静环3D模型进行数值模拟,研究不同螺钉预紧力、介质压力和弹簧比压下剖分式机械密封的分型面对整体机械密封的影响及分型面的连接紧密性。结果表明：连接螺钉应力分布符合螺钉实际受力情况,验证了利用有限元法模拟仿真的正确性;不同工况下,承载螺钉预紧力的剖分式机械密封动、静环端面变形均呈轴对称、连续性分布,且适当的螺钉预紧力能有效减小端面变形,降低分型面对密封环整体性的影响;螺钉预紧力是影响分型面变形的主要因素,且随着螺钉预紧力增大,可有效降低分型面的变形量,提高分型面连接的紧密性.     

釜用剖分式无油润滑密封装置的研究

本文通过对石油化工聚丙烯装置中闪蒸釜设备原用轴封结构、应用填料、使用情况及相关参数的分析,确定了新结构剖分式无油润滑密封装置的设计方案.通过对组合填料结构及性能研究以及对密封装置、密封性能、模拟现场试验及实际应用考核,证明了新结构无油润滑密封装置设计的合理性、先进性.