化学成分和组织对23MnCrNiMo钢冲击韧性的影响

煤机链条用钢23MnCrNiMo轧材经淬火后于400℃回火，冲击功偏低，多数Ak≤80J。经 降低钢中有害元素含量及控制Mn含量为1．4％－1．5％，Ni含量为1．0％－1．05％和消除钢中铁素体带状组织，可使钢的A k≥90J。     

稀土对低铬半钢碳化物的形态及性能的影响

试验结果表明：稀土能改善低铬半钢中碳化物的形态分布,提高其综合性能,当试验经0．25％稀土变质处理后再经960℃保温3h正火处理,冲击韧性提高158％,抗磨性提高25％。     

热处理对5Cr5MoSiV钢组织和性能的影响

研究了淬火和回火温度对全断面隧道掘进机盘形滚刀用5C15MoSiV钢(0．50～0．55C，4．5～5．5Cr，0．8～1．2Si，0．8～1．5Mo，0．6～1．2V)组织、硬度和耐磨性的影响，该钢在1020℃淬火 500℃两次回火可获得最高的硬度；而在1060℃淬火 530℃两次回火可获得较好的耐磨性。     

铬对低碳低合金高强度钢的显微组织及机械性能的影响

本研究的第一个目的是关于铬对低碳含铌钢在轧制状态下及淬火状态下机械性能及显微组织的影响。还研究两种加热温度、直接淬火以及空气冷却对这些钢的机械性能的影响。 为了达到上面的目的,在一台感应炉中熔炼了两种钢,其化学成分如下:第一炉是0.07％C,0.04％Nb,1.54％～4.2％Cr;第二炉是0.03％C,0.03％Nb以及0.18％～1.82％Cr。将37mm厚的钢锭加热到不同的温度,然后以恒定压下量及终轧温度,常规轧制成钢板,一些钢板轧制后直接淬火,而另一些钢板则空气冷却。从每种钢上取样进行化学分析,金相检验及机械试验。     

淬-回火温度对高强度钢30NCD16组织和性能的影响

试验了电渣重熔高强度钢30NCD16(％:0．31C、1．41Cr、4.01Ni、0．52Mo)840-930℃淬火、350-625℃回火时的组织和力学性能。结果表明,高强度钢30NCD16最佳热处理工艺为840-870℃淬火+560℃回火,可获得细致均匀的索氏体组织,钢的抗拉强度≥1 200 MPa,冲击功A_KU5≥50 J。     

冶炼高钛渣副产半钢的脱硫增碳试验研究

用增碳剂和脱硫剂对冶炼高钛渣副产半钢进行了增碳脱硫试验研究。研究表明：半钢在1450℃增碳处理,含碳量由2.019％增至3．185％;在1450℃脱硫处理,舍硫量由0．2543％减至0．016％。半钢经过增碳脱硫处理并舍金化可以用作铸造生铁,而且有较好的经济效益。     

屈服强度180MPa热镀锌烘烤硬化钢及其生产方法

专利号：CN200910061289．7专利权人：武汉钢铁（集团）公司本发明涉及汽车用钢。其解决现有技术中微量合金元素添加的较多、成本高、性价比低等不足。措施：屈服强度180MPa热镀锌烘烤硬化钢,其化学组分及质量分数为：C：0．001％～0．008％、Si：0．045％-0．055％、Mn：0．10oA～0．40％、P：0．01％～0．03％、Nb：0．005％～0．020％、050--1100℃条件下粗轧;精轧的终轧温度控制在900-960℃;在700-760℃     

预变形对超低碳贝氏体钢中ε-Cu析出行为的影响

研究了10％预变形对0．98％～2．90％Cu超低碳贝氏体钢（％：0．042～0．045C，1．43～1．48Mn，0．30～0．33Si，0．70～0．73Ni，0．29～0．30Mo，0．625～0．029Nb，0．011～0．019Ti，0．0013～0．0023B）在450℃和550℃处理1～104rain的时效动力学行为的影响。试验结果表明，该钢在时效过程时，ε-Cu析出动力学曲线出现硬度峰值，当经过预变形处理后，ε-Cu析出峰值出现的时间显著降低，峰值高度明显增加。在450℃时效时，预变形的这一作用更为明显。     

履带链轨节用钢35MnBM的研制

用EBT EAF-LF工艺试制了履带链轨节用钢35MnBM(0．36C，1．28Mn，0．0018B，0．05Ti)，测定了该钢的相变临界点和奥氏体连续冷却转变曲线。35MnBM钢845℃40min淬火，470℃ 2h回火的组织为屈氏体，σb为1060—1110MPa，δ12％—16％，Ak71—102J，末端淬透性J1.5 HRC51．5—54．5，J9 HRC47—51．5，J15 HRC32．5—45．0，该工艺所生产的35MnBM钢材各项质量指标均达到标准要求。     

热处理对DT300低合金超高强度钢组织和性能的影响

试验和分析了840—960℃油淬的DT300钢（％：0．33C、1．78Si、0．76Mn、5．78Ni、1．10Cr、0．65Mo、0．12V）的马氏体转变和ε-碳化物的析出以及淬火温度对300℃回火后钢的机械性能的影响。结果表明，DT300钢经860-920℃1h油淬＋300℃2h回火可获得较完全的板条马氏体和优良的强韧性（Rm1860MPa，Rp0．21500MPa，A12％，AKU258J）。     

Nb含量对W3M02Cr4V（Nb）高速钢组织和力学性能的影响

研究了0—1．5％Nb对25kg真空感应炉冶炼的W3M02Cr4V钢（％：0．8～1．1C、3．8～4.1Cr、2.9-3．2W、1．8-2．1Mo、1．0-1．3V）组织和力学性能的影响。试验结果表明：随着Nb含量提高，铸态组织中铌碳化物增多；淬火奥氏体晶粒变细；1180℃淬火时，1．2％-1．5％Nb钢比≤0．1％Nb钢HRC值提高了6．0；二次硬化能力和红硬性也得到了提高；使钢在较高淬火温度下的机械性能得到改善。     

碳含量对Cr17Mo型耐蚀塑料模具钢组织和性能的影响

试验研究了成分(％)为:0．39C,0．70Ni,16．73Cr,1．07Mo和0．53C,1．05Ni,16．87Cr,0．96Mo两种Cr17Mo型耐蚀塑料模具钢的淬回火组织、力学性能和耐蚀性能。试验结果表明,当Cr17Mo型钢中碳含量由0．39％提高至0．53％时,经1 060℃淬火,475℃回火后该钢的峰值硬度HRC值由46．5提高到53．4;两种试验钢在弱酸、氧化性酸和1％盐酸中均有较高的耐腐蚀性能。     

以孕育处理通过电渣重熔开发超高强度钢

在一项较早的工作中已开发出了一种命名为0．3c—CrMoVESR（0．3C—1．0Mo-0．3V）的超高强度钢，这是一种通过将碳含量从0．15增加到0．28％和通过电渣精炼（ESR）并在ESR期间以铌或者锆对该钢进行孕育处理而得到的改进型AFNOR15CDV6钢。根据淬火速度，该钢铸态热处理后的极限拉伸强度（UTS），0．2％屈服应力（PS），百分延伸和夏氏U型缺口试件冲击能值分别在1550～1560MPa，1500～1520MPa，8～12．5％和370～790kJm^-2的范围内变动。所报道的0．3C—CrMoV钢的显微组织由马氏体和贝氏体组成。在现行的研究中，通过增加0．3C—CrMoV钢的铬含量到4％及将该钢经过ESR以钛进行孕育处理，其UTS和0．2％PS分别进一步增加到1740～1760MPa和1570～1610MPa。有意思的是随着UTS和PS的增长其百分延伸率也同时增长了14％，而其夏氏U型缺口试件冲击能值无任何跌落。此钢的力学性能随着铬含量的增加而提高可以归因于其马氏体和贝氏体混合显微组织中马氏体的体积百分数增加之故。     

微量Ti对20Mn1A电炉钢低温冲击韧性的影响

20Mn1A电炉钢中含0．032％Ti时，该钢正火组织粗大，铁索体中聚集的Ti为0．10％～0．11％，-20℃冲击能为24～72J；当20Mn1A电炉钢中Ti为0．002％、V为0．03％，正火组织均匀，-20℃冲击能显著提高，为140～180J。     

16Mn钢V(N)微合金化在大规格高强度角钢生产中的应用

大规格角钢主要用于铁塔和建筑结构中。唐钢过去用16Mn钢生产Q345级别角钢，因供轧制用钢的内控标准化学成分窄(T16Mn钢％：0．18～0．20C，1．35～1．55Mn，Ceq≥0．41)，致使供轧率仅为30％。通过V-N微合金化，开发了T16MnV(N)钢(％：0．14～0．20C，1．30～1．60Mn，0．05～0．09V，0．009～0．018N)，V(N)微合金化显著提高了该钢的力学性能：σb520～625MPa，σs395～465MPa，δ5 24％～28％，冲击功43～96J，并取得较高的经济效益。     

T10A钢组织超细化预处理后的超塑性压缩试验

采用盐浴加热循环淬火和高频感应加热淬火对T10A钢进行组织超细化预处理，然后在恒温压缩变形条件下进行超塑性研究。试验表明，在710～770℃、初始应变速率10^-4～10^-3s^-1的变形条件下，该钢的σ-ε曲线具有明显的超塑流变特征，稳态流变应力仅40MPa左右，应变速率敏感性指数可达0．5，变形激活能为183～194kJ／mol，与α—Fe晶界自扩散激活能接近。高频淬火较循环淬火有更好的组织细化效果，因而高频淬火预处理后的超塑性流变特征更明显。本试验为该钢的超塑成形和超塑性固态焊接提供了工艺和理论分析依据。     

稀土微合金化对5CrNiMo钢组织和性能的影响

以稀土为微合金化元素，在实际生产条件下用常规冶炼工艺，将稀土合金以瞬时密流工艺添加到5CrNiMo钢中，采用金相显微镜、扫描电镜等对5CrNiMo钢微观组织进行了系统研究，并进行了常规力学性能和成分检测。各项试验结果表明：加入微量的稀土元素后，5CrNiMo钢中硫含量降至0．009％和0．005％的高纯度钢数量级。退火组织、淬火组织和淬火后回火组织均显著细化，在硬度、强度相当的情况下，5CrNiMo钢的冲击功与不添加稀土元素的同炉次钢相比，分别提高14J和19J，增幅达5l％和68％。在试样表面达到相同龟裂程度时，试样所需的冷热循环周次比不加稀土的试样分别提高了35％和69％。     

抗应力腐蚀裂纹的涡轮机用钢

涡轮机由Cr＋Mo＋V钢制成，其中含CO1～0．4，Si≤0．35，Mn≤1，Ni≤4，Cr0．3－4，Mo0．3～1．3，V0．05～0．3％，并在≥20℃的温度下冷却1min，最后得到淬火硬化．低合金钢的抗应力腐蚀裂纹的性能通过冷却淬火得到改善，而强度和韧度并没有减弱。抗应力腐蚀裂纹的涡轮机用钢@姚云芳     

微量Cr元素对35MnB履带链轨节钢淬透性的影响

通过实验研究，讨论了微量Cr元素(Cr≤0．20％)对35MnB履带链轨节钢的淬透性影响。结果表明，含Cr0．18％的35MnB钢比含Cr0．02％的钢可淬透圆棒直径大约20mm。     

淬火温度对780 MPa级Ti-Nb-B微合金化水电用钢组织和力学性能的影响

研究了淬火温度对780 MPa级水电用钢(/%:0.09C,0.10Si,1.50Mn,0.009P,0.002S,0.90Cr,0.20Ni,0.023Ti,0.004Nb,0.001 0B)组织和力学性能的影响。结果表明,试验钢不同温度淬火后均得到了板条贝氏体组织,随着淬火温度910℃升高至950℃,奥氏体平均晶粒从9.1μm长大到16.6μm,试验钢回火后基本保持了淬火态的板条结构。淬火温度在910～950℃试验钢的强度随着淬火温度的升高先增大后减小,并在930℃时达到最大,试验钢冲击韧性和断后延伸率与强度有着相同的变化规律。在930℃淬火,610℃回火的工艺参数条件下,获得最佳的力学性能:屈服强度为802 MPa,抗拉强度为858 MPa,伸长率为19%,-40℃冲击功为238 J。